Hastelloy bietet eine sehr gute Beständigkeit gegenüber stark reduzierenden und mäßig oxidierenden korrosiven Säuren sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Widerstand gegen lokale Angriffe.
C276 Elbow verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl konzentrierter heißer Säuren und reduzierender Umgebungen und kann problemlos in heißen Schwefel- und Salzsäureanwendungen eingesetzt werden.
Die Beständigkeit von Hastelloy gegenüber Schwefelsäure macht es zu einer häufigen Wahl zum Schutz vor Schwefelwasserstoff (H2S), besser bekannt als Sauergas.
Hastelloy C276 ist eine der wenigen Sorten, die gegen nasses Chloridgas und Chlordioxid beständig sind.
C276 eignet sich für Offshore-Anwendungen, bei denen die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Schwefelwasserstoff von entscheidender Bedeutung ist.
Legierung C276 wird zunehmend in aggressiven oder korrosiven Umgebungen eingesetzt, in denen andere Legierungen versagen.
Hastelloy C-276 hat einen höheren Molybdängehalt.
Die Hastelloy C-276-Legierung weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Prozessumgebungen auf, darunter starke Oxidationsmittel wie Eisen- und Kupferchloride sowie heiße kontaminierte Medien (organisch und anorganisch).
Die Hastelloy C-276-Legierung ist hervorragend beständig gegen eine Vielzahl chemischer Prozessumgebungen wie Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid sowie Meerwasser und Salzlösungen.
Inconel ist eine Superlegierung mit hohen Konzentrationen an Nickel, Chrom und Molybdän.
Inconel 625 ist äußerst beständig gegen Korrosion und Oxidationsmedien in verschiedenen Umgebungen.
Diese Legierungen zeichnen sich durch hervorragende Duktilität und ausgezeichnete Formbarkeit aus.
Sie lassen sich leicht schweißen und widerstehen einer Aufkohlung oder Körnung nach dem Schweißen.
Das zur Herstellung der Produkte dieser Sorte verwendete Material Inconel 625 verfügt über eine hervorragende Festigkeit und Härte.
Sie haben eine Mindestzugfestigkeit von 120 ksi und eine Mindeststreckgrenze von 60 ksi.
Darüber hinaus lassen sie sich problemlos um 30 % dehnen und weisen dennoch eine hervorragende Verarbeitbarkeit auf.
Diese Legierungen werden häufig in der chemischen Verarbeitung, der Kontrolle der Umweltverschmutzung, in Verdampfern, Kernreaktoren, in der Schifffahrtsindustrie usw. verwendet.
Die Inconel-Legierung 625 ist immun gegen Chlorid-Spannungsrisse.
Diese Legierungen können hohen Drücken und extremen Temperaturen standhalten.
Je nach Anwendung können sie in verschiedenen Formen kalt- oder warmgewalzt werden.
Die INCONEL-Nickel-Chrom-Legierung 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit (einschließlich Verbindung) und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet.
Alloy 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit einem Zusatz von Niob.
Die Legierung widersteht einer Vielzahl korrosiver Umgebungen und weist eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. IN625 weist in verschiedenen korrosiven Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
Die Legierung weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Meerwasser und Salzlake auf und eignet sich daher gut für Anwendungen im Meer.
Incoloy 800 kann auch für Anwendungen wie Nasswäsche und die reaktive Atmosphäre von Öfen sowie in Industrien wie der Kernbrennstoffindustrie verwendet werden.
Inconel 800, dessen chemische Zusammensetzung über 50 % des Nickels ausmacht, ist bekanntermaßen teurer als ersteres.
Nickel ist ein teurer Rohstoff, weshalb seine Verwendung in einer Legierung seine Kosten erhöht.
Inconel 800 bildet eine dicke und dennoch stabile Oxidschicht. Es ist bekannt, dass diese dicke Schicht die äußere Oberfläche der Inconel 800-Komponente vor weiteren Angriffen schützt.
Dieses Phänomen ist der Grund, warum Hersteller die Verwendung von Inconel 800 für Anwendungen mit extremen Temperaturen und hohem Druck empfehlen.
Typische Anwendungen von Inconel 800 sind die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die Verwendung für Wärmebehandlungskomponenten.