Superduplex kaltgewalzte Bleche 1.4410 1.4501 Spule

Bei der ASTM A240 Typ 2205-Platte handelt es sich um eine Duplex-Edelstahlplatte, die in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasexploration sowie der Schiffstechnik häufig verwendet wird. Das Blech SA 240 GR 2205 besteht aus Edelstahl der Güteklasse 2205, einer Kombination aus ferritischem und austenitischem Stahl.

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von >40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Es wird häufig in der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

A789 UNS S31803 und UNS S32205 sind zwei Sorten Duplex-Edelstahl, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Diese nahtlosen Duplex-Rohre S31803 sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit bekannt. A789 ist eine Spezifikation, die nahtlose und geschweißte Rohre aus Duplex-Edelstahl umfasst.

Die Duplexstruktur führt im Vergleich zu austenitischen Edelstählen zu einer verbesserten Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und im Vergleich zu ferritischen Edelstählen zu einer verbesserten Zähigkeit und Duktilität.

Aufgrund der sehr hohen mechanischen Festigkeit der Legierung können Hersteller von Zweiphasen-Verbindungselementen das Gewicht ihrer Konstruktionen reduzieren, indem sie den Querschnitt des Endprodukts verdünnen, was eine kostensparende Alternative zu anderen Edelstahlsorten darstellt.

Die Zusammensetzung des Super-Duplex-Stahlbandes UNS S32750 enthält Chrom, Nickel und Molybdän.

UNS S32760 (F55, 1.4501) ist ein hochlegierter Super-Duplex-Edelstahl, der hauptsächlich in einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen verwendet wird. S32760 verfügt über eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird hauptsächlich in der chemischen Verarbeitung, Petrochemie und Unterwasserausrüstung verwendet.

Die Mikrostruktur und Zusammensetzung der Duplexlegierung 2205 bietet in vielen Umgebungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 316 oder 317 und ihre Mindeststreckgrenze ist mehr als doppelt so hoch wie die von herkömmlichen austenitischen Edelstählen.

Alloy 32750 ist ein Super-Duplex-Edelstahl, der im warmumgeformten und lösungsgeglühten Zustand geliefert wird.

Duplex 2205-Flansche bestehen aus einem austenitisch-ferritischen Edelstahl, der eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl der 300er-Serie bietet.

ASTM A240 UNS S32750-Blech ist eine Stahlsorte, die als Super-Duplex-Stahl bekannt ist.

Die runden und hohlen Rohre sind üblich. Zusätzlich zu den Duplex-Edelstahlhohlrohren und den Duplex-Stahlrundrohren sind auf dem Markt quadratische, rechteckige und sechseckige Rohre erhältlich.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Es erreicht das Phasengleichgewicht von Austenit und Ferrit in etwa gleichem Volumenanteil.

Die Betriebstemperatur von 2205 Duplex-Edelstahl sollte auf unter 600 °F begrenzt werden. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann Edelstahl 2205 spröde machen.

Astm A479 Super Duplex Steel UNS S32760 Sechskantschrauben haben einen hohen PREN-Wert, die Lochfraßrate ist geringer, trotz der Verwendung dieser Befestigungselemente in stark korrosiven Umgebungen wie Ölquellen und Pipelines, die saure Öle transportieren, Sulfiderzverarbeitung, Kraftpapierproduktionsanlagen , Methionin- und Lysinfabriken sowie die Fotoindustrie.

Wir produzieren und liefern Stangenmaterial für bearbeitete, geschmiedete und kaltgeformte Duplex 2205-Muttern. Wir können Duplex 2205-Muttern in Zollgrößen von M2 bis M150 und 1\/4″ bis 6″ herstellen und liefern. Die am häufigsten verwendeten Muttern sind schwere Sechskantmuttern, Flanschmuttern, Hutmuttern, Stellmuttern usw. Wir können diese Duplex-2205-Muttern mit minimaler Vorlaufzeit liefern.

Der Flansch Astm A182 F51 besteht aus Kohlenstoff, Chrom, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel, Nickel, Stickstoff, Molybdän und Eisen.

Das Material A182 F51 besteht aus Kohlenstoff, 2 % Mangan, Phosphor, Schwefel, 1 % Silizium, Chrom, 4,5 % Nickel, 2,5 % Molybdän und Stickstoff.

Duplex-Edelstähle sind Fe-Ni-Cr-Legierungen, die bei Raumtemperatur aus einer ferritisch-austenitischen Mikrostruktur bestehen. Diese Stähle weisen im Allgemeinen vorteilhafte Kombinationen der austenitischen und ferritischen Phasen auf. Duplex-Edelstähle weisen eine höhere Zähigkeit und bessere Schweißbarkeit auf als ferritische Edelstähle (Nilsson, 1992). Sie haben eine höhere Festigkeit und bessere Korrosionsbeständigkeit als austenitischer Edelstahl (Atamert und King, 1992). Ihre gute technische Leistung hat zu einer zunehmenden Anzahl von Anwendungen geführt, hauptsächlich in korrosiven Umgebungen wie Sauergasleitungen und chemischen Reaktionsbehältern.
Duplex-Edelstähle vereinen die Eigenschaften der austenitischen und ferritischen Legierungsfamilie und bieten Vorteile beider mit weniger Nachteilen – oft zu geringeren Kosten als andere Stahllegierungen.
Duplex-Edelstähle haben eine Kombination aus zwei Phasen, Ferrit und Austenit, zu etwa gleichen Teilen. Dadurch können sie von den Vorteilen sowohl austenitischer als auch ferritischer Edelstähle profitieren, was zu erhöhter Festigkeit, verbesserter Schweißbarkeit, höherer Zähigkeit und Beständigkeit gegen verschiedene Arten von Korrosion führt.

UNS S32760 ist für seine hohe Schlagzähigkeit bekannt und weist keinen duktil-spröden Übergang auf, sondern nur eine leichte Abnahme der Schlagenergie mit abnehmender Temperatur.

Diese Legierung widersteht Chloridumgebungen und Sulfidspannungskorrosion. Es ist außerdem etwa doppelt so fest wie standardmäßige austentische Edelstähle.

Zu dieser Materialkategorie gehören die Sorten 2205, F51, F53 und F60. Duplex-Edelstahl erfreut sich im Laufe der Jahre aufgrund seiner hervorragenden chemischen und mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu herkömmlichen Edelstahl-Gegenstücken immer größerer Beliebtheit, insbesondere angesichts der Tatsache, dass die Kostenunterschiede jetzt aufgrund der zunehmenden Verfügbarkeit minimal sind.

S32760 wurde ursprünglich als seewasserbeständiges Material für Pumpenanwendungen in der Nordsee entwickelt.

Alloy 2205-Rohre haben einen Schmelzpunkt von 1350 °C. Diese Rohre haben eine Wandstärke zwischen 0,3 mm und 50 mm.

S32750 wird für Schiffsanwendungen, Rauchgasreinigungsanlagen sowie Anlagen für Zellstoff- und Papierfabriken verwendet.

Es ist in der Materialgruppe 2.8 gemäß ASME B16.5 und ASME B16.47 aufgeführt.

Da es sich um eine Super-Duplex-Legierung handelt, sind Super-Duplex-2507-Stäbe auch hitzebeständig. Fluss- oder Meerwasser enthält oft stark korrosive Chemikalien, die Schwefel- oder Chloridionen enthalten, und Materialien wie der 2507 Super Duplex Round Bar können diesen Chemikalien standhalten.

Duplex 2205-Befestigungselemente weisen aufgrund des darin enthaltenen Chroms eine hohe Zähigkeit und Härte sowie eine hohe Zugfestigkeit auf. Es lässt sich jedoch der Schluss ziehen, dass Verbindungselemente aus Dualphasenstahl unbestreitbar sind; weder verformt noch beschädigt. Es ist viel weniger wahrscheinlich, dass diese Anomalie auftritt. 2205 Duplex-Verbindungselemente verwenden empfindliche Strukturen aus ferritischen und austenitischen Edelstählen, die als Teil einer Legierung betrachtet werden, und das Endergebnis bietet hervorragende mechanische Eigenschaften bei Duplex-Verbindungselementen.

Die ASTM A240 UNS S32750-Platte ist eine Edelstahllegierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen chloridbedingte Korrosionsrisse.

Es wird im geglühten Zustand geliefert und hat eine Streckgrenze von 80 ksi (550 MPa), was höher ist als bei den meisten austenitischen und Duplex-Sorten.

Die Eigenschaften von S31803-Muttern sind sogar doppelt so hoch wie die von standardmäßigen austenitischen Sorten.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Im Vergleich zu Ferrit weist es eine höhere Plastizität und Zähigkeit auf, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur, eine deutlich verbesserte interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung und behält die 475-Grad-Sprödigkeit, die hohe Wärmeleitfähigkeit und die Superplastizität von ferritischem Edelstahl bei. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl ist seine Streckgrenze deutlich verbessert und seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Spannungskorrosion, Korrosionsermüdung und Abrieb ist deutlich verbessert.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“