Super-Duplex-Bleche und Platten 1.4410 1.4501 Spule

Es wird häufig bei der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von >40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

A789 UNS S31803 und UNS S32205 sind zwei Sorten Duplex-Edelstahl, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Diese nahtlosen Duplex-Rohre S31803 sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit bekannt. A789 ist eine Spezifikation, die nahtlose und geschweißte Rohre aus Duplex-Edelstahl umfasst.

Bei der ASTM A240 Typ 2205-Platte handelt es sich um eine Duplex-Edelstahlplatte, die in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasexploration sowie der Schiffstechnik häufig verwendet wird. Das SA 240 GR 2205-Blech besteht aus Edelstahl der Güteklasse 2205, einer Kombination aus ferritischem und austenitischem Stahl.

A182 F51 Duplex-Edelstahl, bestehend aus 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erreichen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Die Duplex-Edelstahllegierung 2205 ist ein Verbundedelstahl, der aus einer Legierung mit 22 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff besteht.
Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit.

Es gibt verschiedene Arten von Flanschen, wie z. B. Aufsteckflansche, Muffenschweißflansche, geschmiedete Flansche, Blindflansche, Reduzierflansche und viele nach ihren Funktionen.

Für 2500# in Größen von NPS 1\/2 bis NPS 12 ASTM A182 UNS S32750 Flansche, mit Anforderungen sowohl an metrische als auch an US A182 S32750 Flachflansche für Unternehmen, die in der Geräteherstellung, Ölraffinerien, Bergbau, chemischen Fertigung und Industriebau tätig sind.

2205-Befestigungselemente werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern. Hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit; viel höher als andere Klassen. Es beseitigt lokale Korrosionsarten wie interkristalline Korrosion, Lochfraßkorrosion und Spaltkorrosion. Duplex 2205-Bolzen sind ideal für Umgebungen, die Chloride und Schwefelwasserstoff enthalten, für die Öl- und Gasförderung aus sauren Quellen, Raffinerien und mit Chlorid kontaminierten Prozesslösungen.

Duplex 2507 wird üblicherweise in Entsalzungsanlagen, Druckbehältern für chemische Prozesse, Rohrleitungen und Wärmetauschern sowie in Schiffsanwendungen eingesetzt.

Supler Duplex Steel UNS S32760 Stehbolzen haben eine höhere Streckgrenze und eine geringere Duktilität als die austenitischen Stähle, sodass Hersteller möglicherweise höhere Umformkräfte, einen größeren Biegeradius und eine größere Rückfederungszugabe als notwendig erachten.

Duplex 2205-Befestigungselemente werden aus Standard-Duplex-Materialien hergestellt. Das Material besteht aus Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Phosphor, 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän, 4,5 % Nickel und Stickstoff.

Duplex 2205-Schrauben (EN 1.4462) bestehen aus einem austenitisch-ferritischen Edelstahl, der für eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit als rostfreie Stähle der 300er-Serie entwickelt wurde. Es hilft Benutzern, Spannungsrisskorrosion zu vermeiden, die typischerweise bei 316 und 317 auftritt. Duplex 2205-Schrauben vereinen die Eigenschaften der Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und der hohen Festigkeit, die sich aus einer ferritischen Legierung ergeben, mit ihren austenitischen Fertigungsmöglichkeiten.

Duplex 2205 ist ein mit Stickstoff angereicherter Duplex-Edelstahl, der zur Bekämpfung häufiger Korrosionsprobleme entwickelt wurde, die bei rostfreien Stählen der Serie 300 auftreten. „Duplex“ beschreibt eine Familie von rostfreien Stählen, die weder vollständig austenitisch, wie Edelstahl 304, noch rein ferritisch, wie Edelstahl 430, sind. Die Struktur des Duplex-Edelstahls 2205 besteht aus Austenitbecken, die von einer kontinuierlichen Ferritphase umgeben sind. Im geglühten Zustand enthält 2205 etwa 40–50 % Ferrit. 2205 wird oft als Arbeitstiersorte bezeichnet und ist die am häufigsten verwendete Sorte in der Duplex-Edelstahlfamilie.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

Durch die Verhinderung von Verformung und Rissbildung bei hohen Temperaturen ist das Reduzierstück aus Dualphasenstahl S31803// S32205 den üblichen Stahlteilen in der chemischen Industrie überlegen, die anfällig für Chlorid-Spannungsrisskorrosion sind. Mit Rauchgasentschwefelungsanlage. T-Stücke wie ASME A182 Duplex Steel S31803\/S32205 sind dafür bekannt, dass sie eine gute Beständigkeit gegen hohe Toxizität und Elastizität aufweisen.

F51-Duplex-Edelstahl eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50°F\/+600°F und kann unter streng begrenzten Bedingungen auch für niedrigere Temperaturen verwendet werden (insbesondere für Schweißkonstruktionen).

S32760 verfügt außerdem über eine hohe Festigkeit und eine längere Lebensdauer. Es ist 10 % leichter als Stahl der Güteklasse 316, ideal für den Einsatz bei Temperaturen unter Null und kostengünstiger als Nickellegierungen. Edelstahl der Güteklasse F55 lässt sich leicht bearbeiten und schweißen.

Duplex-Edelstahl 2205 ist eine kostengünstige Lösung für viele Anwendungen, bei denen die Edelstähle der Serie 300 anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse sind. Spannungsrisskorrosion tritt auf, wenn rostfreie Stähle einer Zugspannung ausgesetzt werden, während sie mit chloridhaltigen Lösungen in Kontakt kommen. Steigende Temperaturen erhöhen auch die Anfälligkeit rostfreier Stähle für Spannungsrisskorrosion.

Im Vergleich zu herkömmlichen Edelstählen garantieren Duplex-Stahlrohre eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Mittlerweile sind unsere ASTM A 789\/A 790 Duplex-Stahlrohre und -Röhren in verschiedenen Größen, Stärken und Dicken entsprechend den individuellen Anforderungen der Kunden erhältlich.

Ein Rohrverbindungsstück mit Stumpfschweißung ist so konzipiert, dass es vor Ort an seinen Enden verschweißt wird, um Rohre miteinander zu verbinden und eine Änderung der Richtung oder des Rohrdurchmessers oder der Verzweigung oder des Endes zu ermöglichen.

Diese Armatur wird dann Teil eines Systems zum sicheren und effizienten Transport von Flüssigkeiten (Öl, Gas, Dampf, Chemikalien usw.) über kurze oder lange Strecken.

Sie sind so konstruiert, dass die Rohre durch den Flansch verlaufen und den richtigen Verbindungspunkt finden. Der WNRF-Flansch ASTM A182 Klasse F53 verfügt über eine geschweißte, erhabene Halsfläche.

Duplex-Edelstähle haben eine gemischte Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit, wobei das Ziel darin besteht, eine 50/50-Mischung zu erzeugen, obwohl die Mischung bei handelsüblichen Legierungen auch 40/60 betragen kann.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

Die Anwendungen umfassen stark korrosive Anwendungen, einschließlich saurer Anwendungen aufgrund der Materialzusammensetzung.

Super-Duplex-Röhren für die zunehmend raueren Temperatur- und Betriebsumgebungen – wo die Maximierung der Betriebseffizienz absolute Produktzuverlässigkeit erfordert. 2507 Super Duplex-Produkte weisen daher eine sehr gute Korrosions-, Rissbeständigkeit und Zugfestigkeit auf.

Nahtlose Rohre aus Duplexstahl UNS S31803 werden häufig in verschiedenen Anwendungen in der Industrie eingesetzt. Diese ASTM A790 Duplex Steel S31803-Rohre bestehen aus einer Kombination der Mikrostruktur austenitischer und ferritischer Körner, was ihnen einzigartige Eigenschaften verleiht. Zu diesen Eigenschaften gehören eine hohe Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit sowie eine gute Schweißbarkeit.

Legierung 2507 ist eine hochfeste Duplexlegierung. Super Duplex Plate ist eine mikrostrukturierte Komponente mit dualer Ferrit- und Austenitstruktur, die mit hohen Konzentrationen an Chrom, Nickel und Molybdän entwickelt wurde. Super Duplex 2507-Platten werden in Systemen verwendet, in denen zusätzliche Festigkeit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit verschiedener Systeme erforderlich sind.

Austenitisch weist eine geringe Festigkeit und einen geringen Widerstand gegen Spannungsrisskorrosion auf, während Ferrit ebenfalls eine geringe Festigkeit, schlechte Schweißbarkeit und eine geringe Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen aufweist. Die Herstellung einer chemischen Zusammensetzung, die austenitisches und ferritisches Material kombiniert, führt zu einem Metall mit höherer Festigkeit, guter Schweißbarkeit, guter Zähigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

In diesem Materialbereich gibt es SA 182 F53 S32750 Blindflansche, Muffenschweißflansche und Vorschweißflansche. Die verschiedenen Flansche werden in unterschiedlichen Anwendungskonfigurationen verwendet.

Die Anwendungen der Flansche umfassen Erdöl, Petrochemie, Öl und Gas sowie andere leistungsstarke Rohrleitungssysteme.

Sie weisen außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosionsrisse und lokale Korrosion wie Lochfraß, interkristalline Korrosion und Spaltkorrosion auf. Im Gegensatz zu anderen standardmäßigen austenitischen Stählen verfügt der Stahl UNS S31803 über hervorragende magnetische Eigenschaften.

Auch die Streckgrenze ist höher, sodass Bauteilkonstrukteure die Querschnittsgröße für tragende Anwendungen reduzieren können.

Super Duplex bietet alle Vorteile anderer Duplexstähle, insbesondere die Festigkeitsvorteile ihrer zweiphasigen Strukturzusammensetzung aus gleichen Teilen austenitischem und ferritischem Edelstahl. Diese Mikrostruktur macht alle Duplex-Stähle etwa doppelt so fest wie normale ferritische oder austenitische Einzelstrukturstähle, Super Duplex hat jedoch einen höheren Chrom- und Molybdängehalt, was ihm eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit als seine Gegenstücke verleiht.

Im Vergleich zu Edelstahl 317L weist Duplexstahl eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion auf. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und den meisten Schwefelsäurekonzentrationen auf. Darüber hinaus ist es beständig gegen Sulfid-Spannungskorrosionsrisse (Sauergasumgebungen).