ASTM A182 GR F316L Flansch

Bei der ASTM A240 Typ 2205-Platte handelt es sich um eine Duplex-Edelstahlplatte, die in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasexploration sowie der Schiffstechnik häufig verwendet wird. Das SA 240 GR 2205-Blech besteht aus Edelstahl der Güteklasse 2205, einer Kombination aus ferritischem und austenitischem Stahl.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohre sind eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und gewerblicher Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem 316L-Edelstahl mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Alloy 800 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. Geschweißte Rohre aus 1.4876 werden häufig für den Bau von Geräten verwendet, die Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Stabilität für den Betrieb bis zu 1500 °F (816 °C) erfordern.

Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Rohre aus Edelstahl 316 können sowohl in nahtloser als auch in geschweißter Form hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

Hastelloy C2000-Rohre werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der petrochemischen Verarbeitung, in der Herstellung chemischer Verarbeitungsanlagen, in Ölraffinerien und Kraftwerken.

Hastelloy C2000 ist in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich. Diese Art von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung ist für ihre überragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt.

AL6XN ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. AL6XN ist eine 6-Molybdän-Legierung, die für hochaggressive Umgebungen entwickelt wurde und dort eingesetzt wird. Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit. AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion.

SMO 254-Rohre halten hoher mechanischer Beanspruchung und Hochdruckarbeiten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand.

Dadurch wird die Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure erheblich verbessert. Es hat außerdem einen hohen Chromgehalt, um seine Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien und mit Eisenionen und gelöstem Sauerstoff verunreinigten Prozessströmen zu maximieren.

Es widersteht einem breiten Spektrum oxidierender und nichtoxidierender Chemikalien und weist in Gegenwart von Chloriden und anderen Halogeniden eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltangriffe auf.

Es zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber neutralen und reduzierenden Umgebungen. Diese Legierung erzeugt einen hartnäckigen Oxid-Schutzfilm, der nicht abplatzt, aber auch bei hohen Temperaturen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit behält.

Es wird häufig bei der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Die Dichte von Titan beträgt etwa 60 % der Dichte von Edelstahl und Nickellegierungen. Diese Gewichtseinsparung macht es zu einer beliebten Wahl bei Anwendungen, bei denen dies von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

SCH40 Monel 400-Rohre sind mit der Werkstoffnummer 2.4360 und UNS N04400 gekennzeichnet. Alloy 400-Rohr, auch bekannt als Monel Alloy 400-Rohr, Monel 400-Rohr und Nickel Alloy 400-Rohr.

Die Rohre mit nahtloser Konfiguration weisen im Vergleich zu anderen Qualitäten eine höhere Tragfähigkeit und Festigkeit auf.

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von >40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Verzeichnis der Hastelloy-Legierungen
Die korrosionsbeständigen HASTELLOY-Legierungen werden häufig in der chemischen Industrie eingesetzt. Der Bedarf an zuverlässiger Leistung führt zu ihrer Akzeptanz und ihrem Wachstum in den Bereichen Energie, Gesundheit und Umwelt, Öl und Gas, Pharmazie und Rauchgasentschwefelung.

Incoloy 800H-Flansch. Wir haben in der Branche einen guten Ruf für die Herstellung hochwertiger Flansche verschiedener Typen, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Wir stellen Incoloy 800-Flansche her, die zuverlässig und von hoher Qualität sind. Für die Herstellung von ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800-Flanschen verwenden wir erstklassige Ressourcen und fortschrittliche Maschinen.

Vorschweißflansche aus Alloy 800. Wir haben in der Branche einen guten Ruf für die Herstellung hochwertiger Flansche verschiedener Typen, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Wir stellen Incoloy 800-Flansche her, die zuverlässig und von hoher Qualität sind. Für die Herstellung von ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800-Flanschen verwenden wir erstklassige Ressourcen und fortschrittliche Maschinen.

Nickel-200-Flansche Die Nickel-200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der kaltgewalzten N08800 Incoloy Alloy 800-Platte ist ihre hervorragende Beständigkeit gegen durch Chlorionen verursachte Korrosionsrisse, gegen die das Metall wie seine anderen Inconel-Gegenstücke praktisch immun ist.
Typenschild, Blech, Streifenspule
Länge 0~12m oder gemäß Ihren Anforderungen
Breite 0~2500 mm oder gemäß Ihren Anforderungen
Dicke 0,3–1200 mm oder gemäß Ihren Anforderungen

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist Inconel 600 äußerst beständig gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Eine Aushärtung ist nicht erforderlich, da Inconel 600 nur durch Kaltumformung gehärtet und verstärkt wird. Der Inconel 600 kann bei Temperaturen bis zu 370 °C (700 °F) betrieben werden.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Rundstäbe werden kaltgezogen und geglüht und sind in Lagerlängen oder auf Maß geschnitten erhältlich. Rundstäbe aus Legierung bieten Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen und können in der Rahmen-, Maschinenteile-, Lebensmittel- und Medizingeräteindustrie eingesetzt werden.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden

Viele Unternehmen bevorzugen die Tatsache, dass Inconel 600 eine sehr vielseitige Legierung ist. Daher wird die Legierung in mehreren Schlüsselindustrien in verschiedenen Formen verwendet, einschließlich der beliebten Inconel 600-Rohre. Die Konstruktion dieser Rohre könnte entweder geschweißt oder nahtlos sein. Die Verwendung beider Methoden bietet Vorteile. Für z.B. Ein Inconel 600-geschweißtes Rohr wird bevorzugt bei Anwendungen eingesetzt, bei denen seine Wirtschaftlichkeit eine sehr wichtige Rolle spielt. Diese Rohre sind zwar günstiger als die nahtlos konstruierten Rohre, haben aber eine Längsnaht, die bei unsachgemäßer Verarbeitung anfällig für interkristalline Korrosion sein kann. In einem Szenario, in dem der Käufer höchste Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, einem höheren Druck standzuhalten, benötigt, ist Inconel 600 Seamless Pipe die beste Option.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Für industrielle Zwecke müssen wir in Rohrleitungssystemen normalerweise die Übertragungsrichtung ändern; regulieren den Fluss von Flüssigkeiten (Öl und Gas, Wasser, Schlamm); Öffnen oder Schließen von Rohrleitungen usw. Zur Durchführung dieser Tätigkeiten werden daher Stahlrohrverbindungsstücke eingesetzt.

Sechseckige Rohre aus 800 Incoloy auf Nickelbasis haben bekanntermaßen eine gute Korrosionsbeständigkeit. Konkret bietet das Incoloy 800-Rohr eine ausreichende Beständigkeit sowohl gegen Aufkohlung als auch gegen Oxidationskorrosion.

Der Flansch aus Kohlenstoffstahl ist eine Art Rand, der am Rohrende entsteht, wenn er am Rohr befestigt wird. Es dient zum Abdichten der Enden von Rohren, Ventilen oder anderen Verbindungen. Es verfügt über eine hohe Zugfestigkeit und ist für eine einfache Installation mit konvexen Oberflächen und Stützen erhältlich. Es handelt sich um eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit bis zu 2,1 Gew.-% Kohlenstoff. Kohlenstoffstahl weist keine vorgeschriebenen Mindestgehalte an anderen Legierungselementen auf, enthält jedoch normalerweise Mangan.

Die Stumpfschweißflansche UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 eignen sich für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen, da ihre glatten Oberflächen Temperaturen von bis zu 600 °F standhalten und gleichzeitig hervorragende Strömungseigenschaften aufweisen.

Hastelloy C-276 ist eine Ni-Mo-CR-Superlegierung mit Wolframzusatz, die in einer Vielzahl rauer Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist. Der hohe Gehalt an Ni und Mo macht die Ni-Stahllegierung besonders beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in reduzierenden Umgebungen, während CR die Leistung eines Antioxidationsmediums überträgt.

Obwohl Molybdän ein gutes Element ist, kann seine übermäßige Verwendung die Kriechdehnfähigkeit von Gr F11-Plattenflanschen verringern. Bei Temperaturen über 500 Grad Celsius kann es zu Graphitisierung und Zersetzung von Eisenkarbid kommen. Den geschmiedeten Rohrflanschen aus SA A182 F11 legiertem Stahl CL.2 wurde Chrom zugesetzt, um eine Verringerung der Kriechduktilität und Graphitierung zu verhindern. Darüber hinaus sorgt das zugesetzte Chrom auch für Oxidationsbeständigkeit.

Duplex-Stahlflansche werden häufig in der Gebrauchtmaschinen-, Maschinen- und Automobilindustrie eingesetzt. Überlappungsflansche aus Duplexstahl S31803 sind ideal für Anwendungen, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 316 und eine gute Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Wir haben Duplex-Stahl-Flansche S31803 bzw. S32205 auf Lager. Duplex-Stahlflansche werden häufig in der chemischen, petrochemischen und Energieindustrie eingesetzt.

Nickel 200 ist ein durch feste Lösung verstärktes Metall. Nickel 200 Bar Stock enthält 99,6 Gewichtsprozent Nickel und gilt als kommerziell reines Nickel. Der Stab DIN 2.4066 weist gute mechanische und physikalische Eigenschaften auf. ASTM B160 N02200 weist beispielsweise eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Verbindungen sowie korrosiven Umgebungen auf. Mittlerweile ist Nickel 200 eine durch feste Lösung verstärkte Knetlegierung, die als Rundstäbe und Stäbe gestaltet werden kann. Diese beiden Komponenten werden synonym verwendet und können von bestimmten Schlüsselfunktionen unterschieden werden.

Der kaltgezogene Stab aus der Legierung 400 Monel 2.4360 auf Nickel-Kupfer-Basis ist praktisch immun gegen durch Chloridspannung verursachte Korrosionsrisse, wenn er korrosiven Medien in typischen Umgebungen ausgesetzt wird. Monel 400 ist eine Legierung auf Kupfer- und Nickelbasis, die heute aufgrund ihrer hohen Leistung beliebt ist. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit auf. Darüber hinaus verfügt es über eine gute Zugfestigkeit, Duktilität, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und kann durch Kaltumformung gehärtet werden. Darüber hinaus ist der Einsatz in Anwendungen mit Temperaturen von minus bis 538 Grad Celsius möglich.

Nickel Alloy 400 und Monel 400, auch bekannt als UNS N04400, ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Nickel Alloy 400 ist für seine Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder Säuren), Salzwasser, Flusssäure und Schwefelsäure. Da Monel 400 oder Alloy 400 ein kaltverformtes Metall ist, weist diese Legierung eine hohe Härte, Steifigkeit und Festigkeit auf. Durch die Kaltumformung von Stangenmaterial ASTM B164 UNS N04400 wird die Legierung einer höheren mechanischen Beanspruchung ausgesetzt, was wiederum zu Veränderungen in der Mikrostruktur der Legierung führt.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nilo \/ Legierung K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Glasverkapselte Eisen-Nickel-Kobalt-Legierungen mit fester Ausdehnung, Kovar-Legierungen, haben innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs einen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der dem von Hartglas ähnelt
Zur passenden Abdichtung mit Hartglas

Nilo Alloy 36, W.Nr. 1.3912, Invar 36® ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit geringer kontrollierter Ausdehnung, die 36 % Nickel enthält und eine Wärmeausdehnungsrate aufweist, die etwa einem Zehntel der von Kohlenstoffstahl entspricht.
Spezifikationen für Invar 36: UNS K93600, W.Nr. 1.3912

Gängige Handelsnamen: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit geringer Ausdehnung, die 36 % Nickel enthält. Invar 36 hat einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten von kryogenen Temperaturen bis etwa +500 °F (260 °C).
Invar 36 Rohr-Außendurchmesser: 0,2–6 mm, WT: 0,02–2 mm

Flansch ist ein Teil, das zwei Rohrenden verbindet. Die Flanschverbindung wird durch drei Flansche, Dichtungen und Schrauben definiert, die als eine Gruppe kombinierter Dichtungsstrukturen einer lösbaren Verbindung verbunden sind. Die Dichtung wird zwischen die beiden Flansche eingefügt und dann mit Schrauben befestigt. Unterschiedlicher Druckflansch, unterschiedliche Dicke und unterschiedliche Schrauben. Wenn Pumpe und Ventil mit Rohr verbunden werden, bestehen die Teile der Ausrüstung auch aus der entsprechenden Flanschform, die auch als Flanschverbindung bezeichnet wird. Normalerweise handelt es sich um geschlossene Schraubverbindungsteile Diese Art von Teilen wird auch als Flansche bezeichnet, z. B. die Verbindung eines Lüftungsrohrs. Diese Art von Teilen kann als „Flanschteil“ bezeichnet werden. Diese Verbindung ist jedoch nur ein Teil eines Geräts, z. B. die Verbindung zwischen Flansch und Wasserpumpe Wasserpumpe als Flanschtyp bezeichnen Teile, aber relativ kleine Ventile, können als Flanschteile bezeichnet werden.

316L ist bei Herstellern vor allem für seine Rissbeständigkeit nach Abschluss des Schweißvorgangs bekannt. Dies macht den 316L zur ersten Wahl für Hersteller, die Metallstrukturen für industrielle Anwendungen bauen möchten.

Neben L gibt es noch andere Sortenbezeichnungen wie F, N, H und mehrere andere, indem die Zusammensetzungsspezifikationen von Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel, Chrom, Molybdän, Nickel usw. angepasst werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erhalten.

Zu den typischen Anwendungen für Stahl gehören: Lebensmittelzubereitungsgeräte, Laborgeräte, Chemikalienbehälter für den Transport, Quellen, Wärmetauscher, Bergbausiebe, Küstengebäudeverkleidungen, Geländer, Verkleidungen, Schiffsarmaturen, Steinbrüche und Wasserfiltration. Einer der Hauptunterschiede zwischen Edelstahl 316l und Edelstahl 316 besteht darin, dass der Kohlenstoffgehalt des ersteren bis zu 0,03 % und der Kohlenstoffgehalt des letzteren bis zu 0,08 % beträgt. Diese Unterschiede verleihen ihnen unterschiedliche Eigenschaften. Erfahren Sie mehr über die Edelstahllegierung 316l.

Wenn Schweißen erforderlich ist, neigt der Stahl dazu, beim Abkühlen Risse zu bekommen. Die hohen Temperaturen des Schweißprozesses verursachen beim Abkühlen des Stahls eine sogenannte „Heißversprödung“. Dadurch werden Konstruktionen aus Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt anfälliger für Schäden aufgrund der Bildung von Rissen in den Bereichen, in denen das Metall geschweißt wird. Die Edelstahllegierung 316l wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, da sie sich gut zur Vermeidung von Schweißkorrosion eignet. Es hält auch hohen Temperaturen stand und hat einen hohen Schmelzpunkt von etwa 2.500 Grad Fahrenheit oder etwa 1.370 Grad Celsius. Diese Legierung enthält neben Kohlenstoff bis zu 2 % Mangan und bis zu 0,75 % Silizium.

Der niedrige Kohlenstoffgehalt von 316L bietet eine wirksame Lösung für ein häufiges technisches Problem bei Edelstahl 316. Diese kleine Änderung in Ihrer Anwendung kann große Auswirkungen auf Ihre Betriebskosten und Qualitätssicherungsparameter als Unternehmensorganisation haben. Im Gegensatz zu anderen Stahlsorten wie 304 und 306 kann die Edelstahllegierung 316l in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Beispielsweise stellen Spezialisten der chemischen und pharmazeutischen Industrie daraus chirurgische Instrumente und medizinische Implantate her.

Da die Legierung leicht zu verarbeiten und weniger anfällig für Beschädigungen ist, biegen Unternehmen sie in verschiedene Formen und Gestalten. Beispielsweise ist Edelstahl 316l in Streifen, Drähten, Blechen, Stangen und anderen Formen erhältlich. Jede Industrie hat dieses Metall erfolgreich manipuliert, um eine Vielzahl von Endprodukten herzustellen.

Obwohl beide Stähle als kohlenstoffarme Stahllegierungen gelten, sind sie doch recht unterschiedlich. Beispielsweise steht „L“ bei Edelstahl 316l für „niedrig“, was bedeutet, dass die Legierung einen sehr niedrigen Kohlenstoffgehalt hat. Die 316L-Variante ist außerdem widerstandsfähiger gegen Lötkorrosion und hält höheren Temperaturen stand als die 316L-Variante. Aus diesem Grund wird 316L häufig in Schiffs- und Architekturprojekten verwendet.

316L-Stahl vereint hervorragende mechanische Eigenschaften mit guter Bearbeitbarkeit und einer der besten chemischen Beständigkeiten in der Stahlfamilie.

Es ist langfristig beständig gegen die meisten Chemikalien, Salze und Säuren sowie gegen anspruchsvolle Umgebungen wie Meeresumgebungen.

Edelstahl vom Typ 316 wird aufgrund seines breiten Potenzialspektrums in einer anderen Güteklasse verarbeitet und zeichnet sich durch die Verwendung des Buchstabens „L“ in seinem Namen aus. L steht für den niedrigen Kohlenstoffgehalt im Stahl.

Dieses Material wird häufig in geschweißten Bauteilen mit großer Stärke verwendet und ein Glühen der Schweißnaht ist nur dann erforderlich, wenn das Material in Umgebungen mit hoher Beanspruchung verwendet wird. Aufgrund der hohen Korrosionsbeständigkeit des Materials bietet 316L ein breites Einsatzspektrum, insbesondere in Schiffsanwendungen.

Platten und Rohre aus 316- und 316L-Stahl haben gemeinsame Eigenschaften und sind oft doppelt zertifiziert, was bestätigt, dass beide Eigenschaften und Zusammensetzungen aufweisen, die mit denen beider Stahltypen übereinstimmen. Das Modell 316H wurde davon ausgenommen, da das 316H im Gegensatz zu den Modellen 316 und 316L für den Betrieb bei höheren Betriebstemperaturen ausgelegt war.

Zu den Vorteilen von Edelstahl Typ 316L gehört der niedrige Kohlenstoffgehalt, der Kohlenstoffablagerungen beim Schweißen verhindert und in stark korrosiven Umgebungen eingesetzt werden kann.

Edelstahl vom Typ 316L verfügt durch den Zusatz von Molybdän über einen erhöhten Korrosionsschutz.

Edelstahl vom Typ 316L erfordert nur bei Anwendungen mit hoher Beanspruchung ein Glühen der Schweißnaht.

Edelstahl vom Typ 316L ist chemisch und mechanisch der Sorte 316 sehr ähnlich.

Die Stahlherstellung beginnt mit der Verhüttung von Eisenerz, das anschließend Verunreinigungen wie Phosphor, Kieselsäure und Schwefel entfernt.

In der Erzform übersteigt die Kohlenstoffkonzentration das für die einzigartigen Eigenschaften des Stahls erforderliche Maß. Daher verarbeiten Stahlhersteller das geschmolzene Metall erneut, um den Kohlenstoffgehalt auf den gewünschten Wert zu reduzieren.

Der Schmelzverbindung von Eisenerz können weitere Elemente zugesetzt werden, um verschiedene Stahlsorten herzustellen. Jede Stahlsorte kann für spezifische Industrieanwendungen verwendet werden, die vom Bauwesen bis zur Strukturverstärkung reichen.

Um den Überblick über die charakteristischen Merkmale von Stahl zu behalten, haben die Hersteller ein Benennungssystem entwickelt, das sowohl systematisch als auch umfassend ist.

Aufgrund seiner korrosionsbeständigen Eigenschaften wird Edelstahl vom Typ 316 häufig in technischen Anwendungen verwendet, insbesondere im Bauwesen und in der Fertigung.

Unsere Muffenschweißflansche aus Edelstahl 316 können durch Standardverfahren in der Werkstatt leicht geschweißt und bearbeitet werden. Für die meisten Warmbearbeitungsprozesse werden diese Überlappungsflansche aus Edelstahl 316L für die Umformung bei 1700°F – 2200°F (927°F – 1204°C) empfohlen. Unsere Ringverbindungsflansche aus Edelstahl 316 sind sehr duktil und leicht zu formen. Bei der Verformung kommt es zu einer Kaltverfestigung, und der Spanbruch ist leicht.

Kaltumformungen erhöhen die Festigkeit und Härte dieser Blindflansche aus Edelstahl 316L und können sie leicht magnetisch machen. Flansche werden normalerweise geschweißt oder mit Gewinde versehen. Flanschverbindungen werden hergestellt, indem zwei Flansche mit einer Dichtung dazwischen verschraubt werden, um eine Abdichtung zu gewährleisten.

Flansche aus Edelstahl 316 bestehen aus einer Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung und werden typischerweise unter Bedingungen verwendet, die anfällig für Chloridionenkorrosion sind. Der Zusatz von Molybdän macht das Material korrosionsbeständig, insbesondere in chloridreichen Umgebungen. Flansche aus Edelstahl 316L sind die Standard-Molybdänsorte und liegen bei austenitischen Edelstählen nach 304 an zweiter Stelle.

316l verfügt über hervorragende Form- und Schweißeigenschaften. Es lässt sich leicht brechen oder in verschiedene Teile rollen, um es in der Industrie, im Baugewerbe und im Transportwesen einzusetzen.

Unsere Muffenschweißflansche aus Edelstahl 316 können durch Standardverfahren in der Werkstatt leicht geschweißt und bearbeitet werden.

SS 316\/316L-Flansche können aus ASTM A182 F316- oder F316L-Schmiedestücken, ASTM A351 CF8M- oder CF3M-Gussteilen und ASTM A240 316- oder 316L-Platten gemäß ASME B16.5 und ASME B16.47 hergestellt werden.

SS 316\/ 316L-Flansche sind in vielen Ausführungen erhältlich, z. B. als Stumpfschweiß-, Muffen-, Sackloch-, Muffenschweiß-, Überlappungs-, Gewinde- und Reduzierflansch.

ASME B16.5-Flansche sind in den Größen 1\/2″ bis 24″ in den Klassen 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 erhältlich.

ASME B16.47-Flansche der Serie A sind in den Größen 26″ bis 60″ in den Klassen 150, 300, 400, 600, 900 erhältlich; während ASME B16.47-Flansche der Serie B in den Größen 75, 150, 300, 400, 26″ bis 60 in den Güten 600 und 900 erhältlich sind.