Geschmiedete Rohrverbindungsstücke aus Nickellegierung

Der Schwerpunkt dieser Legierung liegt auf der Tatsache, dass sie widerstandsfähiger gegen aggressive Korrosionsformen ist. Insbesondere Incoloy 800 weist eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Verbindungen auf, die in wässrigen Umgebungen auftreten.

INCOLOY-Legierung 800 wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, bei denen korrosive Umgebungen und hohe Temperaturen ausgesetzt sind.

Es ist hervorragend lötbar und hält sehr hohem Druck und Gewicht stand. Die Legierung verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei Minustemperaturen, mit einem Schmelzpunkt von 2370 °F bis 2460 °F, und das Produkt kann bei Temperaturen bis zu 1000 °C verwendet werden.

Wenn gehärtetes Monel 400 das Ziel ist, ist die Kaltumformung mit einem weichen Werkzeugmaterial die einzige Option. Bei der Kaltumformung wird anstelle von Wärme mechanischer Stress genutzt, um die Form des Metalls zu verändern.

Alloy 400 ist eine durch Nickel-Kupfer-Mischkristalle verstärkte Legierung. Die Legierung zeichnet sich durch mäßige Festigkeit, gute Schweißbarkeit, gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit und gute Zähigkeit aus.

Es ist für Temperaturen bis zu 538 °C (1000 °F) geeignet. Alloy 400 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kavitation und Erosion in schnell fließendem Brack- oder Meerwasser auf.

Alloy 400 verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Medien, einschließlich Meerwasser, Flusssäure, Schwefelsäure und Laugen. Wird in der Schiffstechnik, Chemie, Kohlenwasserstoffverarbeitungsausrüstung und Wärmetauschern verwendet.

Alloy 400 ist in typischen Umgebungen praktisch immun gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse. Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit in reduzierender Umgebung gut, in oxidierender Umgebung jedoch schlecht.

Diese Legierung ist nicht für stark oxidierende Säuren wie Salpetersäure und salpetrige Säure geeignet. Es ist beständig gegen Schwefelsäure bis 80 % und Salzsäurelösungen bis 20 %.

Die Legierung kann mit in der Industrie üblichen Werkzeugmaschinen mit zufriedenstellender Geschwindigkeit bearbeitet werden. Im Allgemeinen werden kaltgezogene oder kaltgezogene Spannungsabbaumaterialien für die beste Bearbeitbarkeit und glatteste Oberfläche empfohlen.

Die Curie-Temperatur dieser Legierung liegt innerhalb des Umgebungstemperaturbereichs und wird durch Änderungen in der chemischen Zusammensetzung der Legierung beeinflusst. Bei Anwendungen, die starke nichtmagnetische Eigenschaften erfordern, ist Vorsicht geboten.

Diese Nickellegierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, gute Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit auf.

Nickellegierungen sind Kombinationen aus Nickel und verschiedenen anderen Metallen, die starke, oxidationsbeständige Produkte mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von 25 bis 35 Jahren ergeben. Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, die etwa 67 % Nickel und 23 % Kupfer enthält.

Alloy 400 weist Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen reduzierenden Medien auf.

Diese Legierung wird am häufigsten in einer Reihe von Umgebungen verwendet, von leicht oxidierenden bis hin zu neutralen und mäßig reduzierenden Bedingungen. Weitere Einsatzgebiete für dieses Material sind Meeresumgebungen und andere nicht oxidierende Chloridlösungen.

Unter wechselnden oxidierenden und reduzierenden Bedingungen kann es bei Legierungen zu selektiver Oxidation kommen.

Die Legierung ist außerdem beständig gegen ammoniakhaltige Atmosphären sowie Stickstoff und aufkohlende Gase.

Inconel 600 ist nicht magnetisch, verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, kombiniert hohe Festigkeit mit guter Verarbeitbarkeit und ist leicht zu schweißen. Alloy 600 weist Kaltumformeigenschaften auf, die typischerweise mit Chrom-Nickel-Edelstählen verbunden sind.

Alloy 600 ist keine aushärtende Legierung; Kaltumformung ist die einzige verfügbare Härtemethode.

Die Erweichung durch Glühen beginnt bei etwa 871 °C (1600 °F) und ist nach 10 bis 15 Minuten Erhitzen auf 982 °C (1800 °F) ziemlich vollständig. Oberhalb dieser Temperatur kann das Kornwachstum störend sein, obwohl ein sehr kurzes Erhitzen auf 1900 °F zu einer vollständigen Erweichung ohne übermäßiges Kornwachstum führt. Da die Abkühlgeschwindigkeit keinen Einfluss auf die Erweichung hat, kann das Material mit Wasser abgeschreckt oder luftgekühlt werden.

Alloy 600 ist sowohl im heißen als auch im geglühten Zustand bearbeitbar. Aufgrund der großen Wärmeentwicklung bei der Bearbeitung dieser Legierung sollten Schnellarbeitsstahl-, Nichteisenguss- oder Hartmetallwerkzeuge verwendet werden.

Nickellegierung C-276 und Hastelloy C-276 können mit allen gängigen Schweißmethoden geschweißt werden (Sauerstoff wird nicht empfohlen).

Alloy 600 ist relativ immun gegen die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen und wird in einigen korrosiven Umgebungen verwendet. Die Legierung ist beständig gegen Wasserdampf und Gemische aus Wasserdampf, Luft und Kohlendioxid.

Zu den typischen Korrosionsanwendungen gehören die Titandioxidproduktion (Chloridroute), die Perchlorethylensynthese, Vinylchloridmonomer (VCM) und Magnesiumchlorid. Alloy 600 wird in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung, Wärmebehandlung, Phenolkondensatoren, Seifenherstellung, Gemüse- und Fettsäurebehältern und mehr verwendet.

Beständig gegen verschiedene korrosive Medien. Der Chromgehalt bietet eine bessere Beständigkeit unter oxidierenden Bedingungen als die Legierungen 200 und 201, während ein hoher Nickelgehalt eine gute Beständigkeit unter reduzierenden Bedingungen bietet.

Buchsen ähneln dünnen Rohren, die am häufigsten in Maschinen mit rotierenden oder gleitenden Wellen verwendet werden, um die Effizienz zu steigern und Vibrationen und Geräusche zu reduzieren. Buchsen können für Bohrarbeiten in Bohrständern, hydraulischen Außenzahnradpumpen und Motoren verwendet werden.

Es ist praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Ausreichende Beständigkeit gegenüber organischen Säuren wie Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure.

Eine Buchse ist eine Art Lager. Im Allgemeinen erleichtern „Lager“ die Bewegung zwischen zwei Komponenten und verringern gleichzeitig die Reibung. Ein typisches Lager ist einfach aufgebaut und verfügt über zwei Oberflächen, die gegeneinander abrollen, sodass sich die beiden zusammenpassenden Teile ohne Reibung bewegen können.

Bei trockenen Gasen wie Chlor oder Chlorwasserstoff tritt bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen kaum oder keine Korrosion auf. Bei Temperaturen bis zu 550 °C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der korrosionsbeständigsten gängigen Legierungen erwiesen.

Buchsen, auch Gleitlager genannt, sind nur eine spezielle Art von Lagern. Sie gleiten auf der Stange und sorgen für eine extrem reibungsarme Bewegung. Sie sind ideal zur Stoßdämpfung und minimieren Energieverbrauch, Lärm und Verschleiß.