Pfeife mit Flansch

Die Spezifikation der Flanscharten erfolgt über die ASME B16.5 -Standards. Somit werden Flansche als klassifiziert; Schweißhals, Slip-on, Sockelschweißnetz, Lap-Gelenk, blindgewinde. Die schweißten Nackenflansche sind leicht zu erkennen. Eine zylindrische Ausbuchtung mit allmählich erhöhtem Radius ist mit dem Haupthöhlenteil verbunden.

Die zylindrische Ausbuchtung erleichtert die Verwendung von Flansch unter extremen Bedingungen wie; Erhöhte Temperaturen oder hohe Druckatmosphären. Diese Flansche werden durch Verwendung von Stump-Abgaben an Rohren oder Anschlüssen geschweißt, wodurch eine Gesamtfixierung des Körpers ermöglicht wird. Slip-on-Flansche sind aufgrund ihrer geringen Kosten auch sehr häufig im Einsatz. Sie erfordern keine übermäßige Oberflächenverlauf als schweißende Nackenflansche.

Daher ist die Fixierung der Slip-on-Flansche einfacher. Die Stärke der Schlupfflansche beträgt jedoch zwei Drittel der schweißten Nackenflansche unter inneren Spannungen aufgrund des Flusses. Ein weiterer Nachteil der Slip-on-Flansche ist, dass es unmöglich ist, einen Flansch am Ellbogen zu reparieren oder einen Flansch am T-Shirt zu reparieren, da die Endfläche der Schlupfstoffe nicht gerade ist. Die dritte Flanschgruppe ist die Socket -Schweißflansch. Diese Flansche werden für kleine Rohre verwendet, die hohen Drücken ergeben müssen. Die Stärke der Sockelschweißflansche gegen innere Spannungen entspricht den Flanschen.

Ihre Müdigkeitsfestigkeit ist jedoch höher als die Slip-on-Flansche. Ein Hauptproblem der Sockelschweißflanschen ist das Korrosionsrisiko. Vor dem Schweißen muss eine Lücke zwischen Flansch und Anpassung oder Rohr beibehalten werden. Korrosive Flüssigkeiten oder Luftfeuchtigkeit können in diesen Tierheimen lokalisieren. Somit kann diese Feststoff-Flüssigkeits-Grenzfläche Korrosion am Körper verursachen.

In heute Welt sind Pipelines für fast jede Anwendung, die flüssige oder gasförmige Substanz transportiert, sehr häufig. Diese flüssigen oder gasförmigen Substanzen fließen im Rohrsystem mit unterschiedlichen Drücken und Temperaturen. Daher werden Pipeline -Systeme unter übermäßigen Belastungen gelitten, die durch Druck und Temperatur erzeugt werden.

Die Lap-Jint-Flansche haben die nahezu gleiche Form wie die Sockelschweißflanschflansche mit Ausnahme der Schweißgafel. Daher ist ihre Verwendung in Anwendungen, die Korrosion verursachen können, vorteilhaft. Ein weiterer Flanschtyp sind die Gewindeflansche. Die Gewindeflansche sind in bestimmten Anwendungen sehr nützlich, da für die Fixierung kein Schweißen erforderlich ist.