Wn Flansch

Duplex 2205 ist ein stickstoffverstärktes Duplex -Edelstahl, das zur Lösung häufiger Korrosionsprobleme mit Edelstählen mit 300 Serien ausgestattet ist. „Duplex“ beschreibt eine Familie von Edelstählen, die weder vollständig austenitisch (wie 304 Edelstahl) noch rein ferritisch (wie 430 Edelstahl) sind.

Die Struktur von 2205 Duplex -Edelstahl besteht aus einem Pool von Austenit, der von einer kontinuierlichen Ferritphase umgeben ist. In dem geglühten Zustand enthält 2205 ungefähr 40-50% Ferrit. 2205 wird oft als Workforse -Note bezeichnet und ist die am häufigsten verwendete Note in der Duplex Edelstahlfamilie.

Der Vorteil der zweiphasigen Struktur besteht darin, dass sie die Vorteile ferritischer Legierungen (Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse und hohe Festigkeit) mit den Vorteilen von austenitischen Legierungen (Leichtigkeit der Herstellung und Korrosionsbeständigkeit) kombiniert. Die Servicetemperatur von 2205 Duplex -Edelstahl sollte auf unter 600 ¡begrenzt sein. Eine längere Exposition gegenüber hohen Temperaturen kann 2205 Edelstahl mit spröden Stahl verleihen.

Für viele Anwendungen, bei denen Edelstahl 300 Serien anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse ist, ist 2205 Duplex Edelstahl eine kostengünstige Lösung. Spannungskorrosionsrisse treten auf, wenn Edelstahl während des Kontakts mit Lösungen mit Chloriden einer Zugspannung ausgesetzt ist. Erhöhte Temperaturen erhöhen auch die Anfälligkeit von rostfreiem Stahl zur Spannung von Korrosionsrissen.

Die Kombination von Chrom, Molybdän und Stickstoff ergibt 2205 eine gute Resistenz gegen Chlorid -Lochfraß und Spaltkorrosion. Dieser Widerstand ist äußerst wichtig für Dienstleistungen wie Meeresumgebungen, Brackwasser, Bleichbetriebe, Wassersysteme mit geschlossenem Schleifen und einige Lebensmittelverarbeitungsanwendungen.

Das hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt von 2205 bietet in den meisten Umgebungen eine bessere Korrosionsresistenz als häufige rostfreie Stähle wie 316L und 317L. Diese exotische Legierung wird in der Öl- und Gasforschung verwendet und auch in der chemischen Verarbeitungsindustrie verwendet.

Duplex Edelstahlquoten werden als Duplex ausgezeichnet, da diese Duplex-Flansch-äquivalenten Noten eine zweiphasige Mikrostruktur aufweisen. Diese zweiphasige Mikrostruktur besteht aus ferritischen und austenitischen rostfreien Stahl-ähnlichen Körnern. Wie der Name schon sagt, gibt die Duplexkonstruktion diesem Duplex Edelstahl -Stahlschweißflanschmaterial eine Vielzahl attraktiver Eigenschaften.

Die meisten Verarbeitungsgeräte verwenden Duplex 2205. Auch von Industriespeichern und Transporteinheiten. Zellstoff- und Papierverdauer, Flüssigtanks und Papiermaschinen verwenden auch Duplex 2205. Es ist ideal für die Verwendung in Meeresumgebungen.

Duplex Edelstahlrohrflanschlieferanten empfehlen diese Edelstahlqualität für viele Operationen, da die Reichweite der Edelstahl -Noten dem Korrosionswiderstandsbereich von austenitischen Edelstahl -Stahlqualität ähnelt, d. H. Von Typ 304 oder 316 bis 6% Molybdäum aus rostfreiem Stahl.

Wie bei allen Edelstahlqualität hängt die Korrosionsbeständigkeit eines Metalls oder einer Legierung hauptsächlich von der Zusammensetzung des Metalls ab, in diesem Fall Edelstahl. Für die Resistenz gegen Chlorid -Lochfraß und Spaltkorrosion wird der Gehalt an Elementen wie Chrom, Molybdän und Stickstoff als das wichtigste angesehen.

Inconel 718 ist ein Nickel-basierter Superalloy-Ideal für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit im Temperaturbereich von kryogenem bis 1400 ° ¡erfordern. Inconel 718 hat auch eine ausgezeichnete Zug- und Schlagkraft.

Inconel 718 hat einen guten Widerstand gegen Oxidation und Korrosion bei Temperaturen innerhalb des effektiven Festigkeitsbereichs der Legierung in den Atmosphären, die im Betriebsmotor- und Gasturbinenbetrieb auftreten.

Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die einer Vielzahl schwerer korrosiver Umgebungen, Lochfraß und Spaltkorrosion widerstehen soll. Diese Nickelstahllegierung zeigt auch extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechruptureigenschaften bei erhöhten Temperaturen.

Die Verwendung dieser Nickellegierung reicht von der Kryogenik bis zur langfristigen Verwendung bei 1200 ¡. Eines der Unterscheidungsmerkmale der Inconel 718 -Zusammensetzung ist die Zugabe von Niob, um Altershärten zu ermöglichen, wodurch das Glühen und Schweißen ohne spontanes Härten während des Erhitzens und Abkühlens ermöglicht wird.

Die Zugabe von Niob und Molybdän härtet die Matrix der Legierung und sorgt für eine hohe Festigkeit, ohne dass eine Stärkung der Wärmebehandlung erforderlich ist. Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch Hinzufügen von Aluminium und Titan abgehärtet. Diese Nickelstahllegierung ist leicht herzustellen und kann im geglühten oder abgehärteten Zustand (Alter) geschweißt werden. Dieser Superalloy wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet, wie z.

Incoloy 800 Flansche (B564 N08810 Blindflansche) können in Wärmebehandlungsgeräten, chemischen und petrochemischen Verarbeitung verwendet werden. Legierung 800 Flansche sind nichtmagnetisch, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit.

Incoloy 8incoloy 800 H ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Legierung mit der gleichen Grundzusammensetzung wie Incoloy 800 mit einer signifikant höheren Kriechbrecherfestigkeit. Eine höhere Festigkeit resultiert aus der strengen Kontrolle von Kohlenstoff, Aluminium und Titangehalt und hoher Temperatur. Die 800 -Stunden -Modifikation besteht darin, den Kohlenstoff (0,05 bis 0,10%) und die Korngröße (> ASTM 5) zu kontrollieren, um die Eigenschaften der Spannungsfrakturen zu optimieren. Incoloy 800 h hat weitere Modifikationen am kombinierten Titan- und Aluminiumgehalt (0,85 bis 1,2%), um eine optimale Leistung mit hoher Temperatur zu gewährleisten. Die Legierung ist doppelt zertifiziert und kombiniert die Eigenschaften beider Formen.

Es gibt verschiedene Typen, wie die UN -N06600 -Butt Weld Flansche mit geschweißten Hals, mit denen das Rohr an Ort und Stelle gedrückt bleibt. Die Flanschen der Butt Weld sind häufiger in Rohrleitungssystemen mit größerem Durchmesser.

Nickel hat selbst gute Wärmefestigkeitseigenschaften, aber wenn sie mit anderen Elementen legiert, erwerben sie viele Eigenschaften wie Inconel 600 Flansche. Aufgrund der guten Schweißbarkeit und der hohen Zugfestigkeit der Legierung über einen weiten Bereich der Temperaturbedingungen.

ASTM B564 UNS N06600 -Legierung wird in einer Vielzahl von korrosionsbeständigen Anwendungen verwendet. Der hohe Nickelgehalt von Alloy 600 bietet Widerstand gegen reduzierende Umgebungen, während der Chromgehalt des Materials Widerstand gegen schwächere oxidierende Umgebungen bietet. Das Material hat eine hervorragende Resistenz gegen Chloridstresskorrosionsrisse.

Der hohe Nickelgehalt von Legierung 600 bietet einen guten Widerstand gegen mäßig reduzierende Bedingungen. Der Nickelgehalt der Legierung macht die Legierung extrem resistent gegen Corrosionsrisse von Chloridionen. Legierung 600 ist eine Legierung, die in Magnesiumchloridlösungen verwendet wird.

Inconel 601 Flansche bestehen aus Nichrom. Die Materialqualität variiert mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Die Zusammensetzung des Grades 601 beträgt 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen.

Inconel 625 hat eine hohe Korrosions- und Oxidationsresistenz, eine hohe Festigkeit und Zähigkeit sowie eine hervorragende Müdigkeitsfestigkeit. Diese nichtmagnetische Nickel-Basis-Legierung bietet auch einen extrem breiten Betriebstemperaturbereich-von Kryogenik bis 2.000 ° u (1.093 ¡).

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen eine breite Palette von ätzenden Medien. Legierung 625 wird normalerweise im geglühten Zustand für nasse Korrosionsanwendungen geliefert und für den Einsatz in Druckbehältern mit einem Temperaturbereich von -196 ¡bis 450 ¡zertifiziert.

Inconel 625-Flansche bestehen aus einer korrosionsbeständigen, hochfesten Nickelchromlegierung mit einer Zusammensetzung von 58% Nickel und 20% Chrom sowie Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen.

ASTM B564 UNS N10276 Flansche haben eine geringe Menge an Wolfram hinzugefügt, um dem Wachstum der Korngrenze zu widerstehen, die die Korrosionsbeständigkeit verringern. Hastelloy C22 -Flansche haben eine bessere Korrosionsbeständigkeit als die meisten anderen Klassen und sind ein Upgrade der C276 Hastelloy -Klasse. Sie sind wichtige Flansche aufgrund ihrer hervorragenden Vielseitigkeit und Resistenz gegen Chlorid-induziertes Lochfraß.

Inconel 600 Flansche bestehen aus Materialien, die Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer, Eisen, Nickel und Chrom enthalten. Dies ist eine Nickel-Chrom-Legierung, da sie mindestens 72% Nickel und 14% Chrom enthält.

ASTM B564 UNS N06022 Flansch hat eine Entwurfsdichte von 8,69 g \ / CM3. Sie werden häufig in pharmazeutischen, Offshore -Bohrsystemen, Stromerzeugung, Erdgasverarbeitung, chemischer und anderer Branchen eingesetzt

Hastelloy C22 geschweißte Flansche sind in Hochdrucksystemen weit verbreitet. Diese Flansche können durch den langen, hervorstehenden Hals identifiziert werden, der das Rohr bei steigendem Druck oder Temperatur stützt. Alle unsere Produkte werden nach internationalen und nationalen Standards hergestellt.

Aufgrund des höheren Chromgehalts haben Hastelloy C22-Legierungflansche (UNS N06022) eine bessere Korrosionsresistenz in der Oxidationskorrosion als C-276- und Inconel 625-Legierungen. Insbesondere bieten C22 -Plattenflansche einen besseren Schutz, wenn sie in bestimmten gesättigten nassen Chlorumgebungen verwendet werden.