Die Ausstellung von Zhengzhou Huitong Wn Flansche

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600-Rohr ist eine Chrom-Nickel-Legierung, die für die Verwendung bei Temperaturen von bis zu 2000 ° u und bis zu einem kryogenen Spiegel ausgelegt ist.

Der Nickelgehalt gibt ihm eine hervorragende Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse und bietet auch eine hervorragende Resistenz gegen alkalische Lösungen.

Da die Legierung eine attraktive Kombination aus guter Schweißbarkeit sowie eine hohe Zugfestigkeit unter einem breiten Spektrum der Temperaturbedingungen hat, gilt der Inconel 600 Blind Flansch als Vorteil für verschiedene Industriesektoren wie Zellstoff und Papier sowie die chemische und Lebensmittelindustrie.

Inconel X750 Bar ist eine Superlegierung, die häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Atomindustrie eingesetzt wird. Es hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften.

Inconel 718 ist eine Nickel-Basis-Abhärtungslegierung, die für sehr hohe Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit und Kriechruptureigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 ° F (705 ° C) ausgelegt ist. Diese Legierung hat eine hervorragende Lötlichkeit.

Die Nickel-Legierung 718 Cold Fertiger Bar wird nach dem Ende des Heißrolling-Vorgangs gebildet.

Diese Legierung zeigt auch einen guten Wärmewiderstand und die Freiheit von Alterung oder Stresskorrosion im gesamten Temperten bis zu stark kaltem Arbeitszustand.

Legierung 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Inconel 718 Rohring ist eine hochleistungsfähige Nickellegierung, die in sauren Öl- und Gasfeldern verwendet wird. Inconel 718 Röhrchen gehärtete Legierungen auf Nickelbasis und kalt gearbeitete, feste Legierungen auf Nickelbasis bieten viele Vorteile, einschließlich hoher Festigkeit, Zähigkeit, niedriger magnetischer Permeabilität und hervorragender Korrosionsbeständigkeit.

HT Pipe war das Unternehmen, dem die Bestellung für die Versorgung von Inconel 600 Flanzes und Rohrbeschlägen von Oil Corporation erhielt.

Legierung 725 (UNS N07725) ist eine Nickelchrom-Molybdän-Niobium-Legierung, die stark korrosionsbeständig und alters ist, die bis zur doppelten Festigkeit der getemperten Legierung 625 gehärtet wird. Dies verleiht großen ungleichmäßigen Teilen auch Kraft, die nicht durch kalte Arbeit gestärkt werden können. Legierung 725 wird für Kleiderbügel, Landengelenke und Hochfestigkeitsbefestigungen in Meeresanwendungen verwendet.

Die Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand gegen wässrige Korrosion.

In schwereren korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Resistenz gegen oxidierende Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte Resistenz gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

Inconel 625 Ellbow hat auch seinen Weg in die Flugzeugindustrie gefunden, insbesondere für Abgasgeräte, Kraftstoffleitungen, Wärmetauschergehäuse und Raketenkomponenten.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718 -Sechskantschrauben sind aus einer Legierung, die Nickel als Basiselement, Chrom und Molybdän enthielt, mit Ergänzungen von Aluminium, Titan und Kobalt ausfällige Härtungsschrauben. Diese Legierung kombiniert Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich der Resistenz gegen Cracking nach dem Schweigen. Inconel 718 hat eine ausgezeichnete Kriechbrecherfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Inconel 718 -Befestigungselemente wurden in Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren, Pumpen und Werkzeugen eingesetzt.

Die Herstellung von Inconel 600 -Blatt und -platte erfolgt in der Branche mit hochwertigen Legierungen, die von zuverlässigen Lieferanten gesammelt wurden.

ASTM B564 Inconel 625 Flanschlegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für seine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und exzellente Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Stärke der Legierung 625, UNS N06625, leitet sich von der Versteifung von Molybdän und Niob auf seine Nickelchrommatrix ab. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturstärke entwickelt wurde, bietet seine hochlegierte Zusammensetzung auch ein signifikantes Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 600 ES UNA ALEACION DE NISMEL-CROMO UTUIZADA EN APLICACIONES Que Requienen Resistenca a la Corrosion y a Altas Temperaturen. Esta Aleacion de Niquel Esta -Krankheit? ADA Para usarse en temperaturas Altas que van desde temperaturas bajas Hasta 2000 ¡ãf. No ES Magnetico, Tien Excelentes Propiedades mecanicas y zeigen la combinacion ideal de alta resistcia y buena salpilidad en un amplio rango de temperatura.

Der hohe Nickelgehalt in Inconel 600 -Legierungstangen verbessert die Korrosionsresistenz der Legierung gegen viele organische und anorganische Verbindungen. Das Vorhandensein von Nickel legiert auch 600 Nickel-Heiße-Rollbalken, die praktisch gegen Chlorid-Stress-verwandte Korrosionsrisse immun sind.

Inconel 600 Flansch, Legierung 600 Flansch (UN-Bezeichnung N06600) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für die Verwendung in Anwendungen von kryogenen bis erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000 ¡ã (1093 ¡¡) ausgelegt ist. Legierung 600 ist nichtmagnetisch und leicht schweißbar.

Inconel 601 -Befestigungselemente sind so konzipiert, dass sie starker Korrosion und Exposition gegenüber hohen Temperaturen standhalten. Diese Befestigungselemente enthalten Nickel- und Chromlegierungen für hervorragende Korrosion, Wärme und Oxidationsresistenz. Der Nickelgehalt behält nach längerem Gebrauch Duktilität und hohe Temperaturfestigkeit bei. Befestigungselemente dieser Grad erzeugen eine eng anhaftende Skala, die sich unter schweren thermischen Zyklusbedingungen widersetzt.

Inconel 718 ist sehr resistent gegen Phosphor- und Schwefelsäure sowie Spalt und Lochfraßkorrosion. Unsere Inconel 718 -Befestigungselemente haben sowohl im Raum als auch im Raum gute mechanische Eigenschaften und erhöhten Temperaturen.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

UNS Nr. 6601 WN Flangs Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 601 hat einen guten Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße hat 601 eine hohe Kriechbrecherfestigkeit, sodass 601 im Feld über 500 ¡¡¡¡ã verwendet werden.

Für die Käufer werden die Flansche zu unterschiedlichen Spezifikationen bereitgestellt, die die Nachfrage aller Käufer leicht erfüllen. Das Produkt zu seinen Käufern wird nur zu angemessenen Preisen bereitgestellt.

Inconel 718 Befestigungselemente sind korrosionsbeständig und von hoher Qualität. Diese Befestigungselemente weisen auch unter extremen Bedingungen Wärme- und Korrosionsbeständigkeit auf. Um die Ertragsfestigkeit für plastische Verformungen zu erhöhen, sollte die Formungsausrüstung stark und ausreichend angetrieben werden. Inconel 718 weist Hochtemperaturbearbeitungseigenschaften auf. Inconel 718 -Legierung wird durch viele typische Prozesse verbunden.

Legierung 718 ist eine ausfällige Nickelchromlegierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält. Es wird manchmal als „Superlegierung“ bezeichnet.

Inconel 718 Befestigungselemente. Unsere Mitarbeiter sind in der Lage, nicht standardmäßige Materialien zu bearbeiten, und verfügt über Erfahrung in der Anpassung an die spezifischen Eigenschaften exotischer und schwer zu machunger Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Befestigungselemente Ihre genauen Anforderungen an die Anwendung erfüllen und ihre korrosionsbeständigen Eigenschaften beibehalten.