Die Fabrik von Inconel 625 Hochfestigkeitsschrauben

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Die Inconel 600 Round Bar zeigt eine überlegene Festigkeit und die hervorragenden Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit.

Die hervorragende Stärke und Zähigkeit der Temperatur reicht von kryogenen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen von bis zu 2000 ° F (1093 ¡¡¡¡¡¡¡), die hauptsächlich von den festen Lösungseffekten der refraktären Metalle Columbium und Molybdän in einer Nickelchromatrix abgeleitet sind.

Für abgeschirmte Metallschweißen haben diese Inconel 625 -Sockel -Schweißflansche eine hervorragende Funktion. Die Wärmebehandlung nach der Schweiß-Wärmebehandlung von Inconel 625-Schweißneckflanschen ist nicht erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Aufgrund der Fähigkeit von Inconel 625 -Befestigungselementen, Korrosion zu verhindern, Stress, Spalt und Lochfraß zu verhindern, wird es in einer Vielfalt korrosiven Umgebungen verwendet. In milden Anwendungen wie Atmosphäre, frisch oder Salzwasser ist neutrales Salze und alkalische Medien fast vollständig widerstandsfähig. In schwereren Situationen bietet der Nickel- und Chromgehalt Resistenz gegen oxidierende Chemikalien.

Der industrielle Name von Inconel 600 ist Legierung 600, Inco 600, Nickel 600.

Inconel 718-Legierung wird auch in Branchen wie Öl- und Gasbohrungen und -produktion aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit und einer guten Korrosionsbeständigkeit gegen Chlorid-bedingte Spannungsrisse und Sulfidspannungsrisse eingesetzt. In diesen Branchen wurde das AMS 5663 -Material verwendet, um verschiedene Teile wie Ventile, Pumpenwellen und Wellhead -Komponenten herzustellen.

Inconel 718 ist eine Molybdän-, Chrom- und Nickel -Basis -Legierung, die entwickelt wurde, um einem weiten Bereich stark korrosiven Atmosphären, Spaltkorrosion und Lochfraßkorrosion zu widerstehen.

Inconel 625 Round Stab hat die beste Säure- und Alkali -Korrosionsbeständigkeit. Inconel 625 -Hexenstange hat die beste Korrosionsresistenz gegen Schwefel und Phosphorsäure. Inconel 625 -Gewindestange kann im Temperaturbereich zwischen -320 ° u und 842 ¡getempert werden.

Die Nickellegierung Inconel 625 wird üblicherweise in Propellerklingen, Antriebsmotoren, Tauchzubehör, Meeresinstrumenten und vielen anderen Anwendungen verwendet.

Bei erhöhten Temperaturen zeigt die geglühte und Lösung geglühte Legierung einen guten Widerstand gegen Skalierung und hat eine hohe Festigkeit.

Ein weiteres wichtiges Merkmal des Inconel 625 -bar ist die verbesserte Korrosionsbeständigkeit. UNS N06625 bar ist resistent gegen eine breite Palette schwerer ätzender Umgebungen.

Inconel 625 Rundstangen können in heiß gearbeitetes Barform pro ASTM B446-Spezifikation hergestellt werden. Diese von ASTM B446 für 2,4856 Inconel 625 hexagonalen Balken angegebenen Eigenschaften umfassen die Zugfestigkeit, die Ertragsfestigkeit und die Delongationseigenschaften des Materials.

Inconel 600 Schrauben können auch leicht gebildet, bearbeitet und geschweißt werden. Die minimale Zugfestigkeit von Befestigungselementen kann 825 MPa erreichen, und die Mindestübertragungsstärke kann 620 MPa erreichen. Die stärksten sind kaltbearbeitete runde Flecken.

Inconel -Legierung 718 Flansche sind oxidationsbeständig über ihren Service -Temperaturbereich. Unsere Inconel 718 -Flansche sollten so starr und überlastet wie möglich bearbeitet werden.

Wärmebehandlung für feste Lösungen: Die Legierung wird auf einen einphasigen Bereich mit hoher Temperatur erhitzt und bei konstanter Temperatur gehalten, so dass die überschüssige Phase vollständig in die feste Lösung gelöst und dann schnell abgekühlt ist, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten.

El Producto de Tuberia Sin Soldadura ASTM B829 Legierung 600 ES una Superaleacion de niquel-molibdeno-cromo con la adicion de tungsteno, disbe? Ada para una una excelente resistencia a la corrosion en una amplia gama de entornos hostiles.

Es gibt verschiedene Arten wie Sockelschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 -Schlupf auf Flanschen, Öffnungsflanschen und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stark, korrosionsbeständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und auch härter.

Diese Kombination der vier vorherrschendsten Elemente in Inconel 625 ergibt auch Inconel 625 WN Flanschgrad 150 eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von ungewöhnlich schweren ätzenden Umgebungen und hohe Temperatureffekte wie chemische Oxidation und Karburisierungseffekt.

Inconel 718-Legierung wird in großen Mengen in extremen Umgebungen verwendet, wie z.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere sein Widerstand gegen Risse nach der Schweiß tendenziell ausstehend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungsgrades bildet Inconel 718 Platte einen Bindemittel auf der Oberfläche, wenn das Material erhitzt wird, aber die passivierende Oxidschicht selbst wiederholt. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt kann unter Verwendung eines Ausfällungswärmenbehandlungsverfahrens signifikant erhöht werden.

ASTM B564 Inconel 625 Flanschlegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für seine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und exzellente Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Stärke der Legierung 625, UNS N06625, leitet sich von der Versteifung von Molybdän und Niob auf seine Nickelchrommatrix ab. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturstärke entwickelt wurde, bietet seine hochlegierte Zusammensetzung auch ein signifikantes Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.

Legierung 601 Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718 ist eine der beliebten Nickel-, Chrom- und Molybdän -Legierungen sowie Aluminium-, Niob- und Titanelemente für hervorragende chemische und mechanische Eigenschaften. Diese Legierung bietet eine hervorragende Ausbeute und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.

ASTM B564 601 erhöhtes Gesicht Flansch Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Arten wie Sockelschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 -Schlupf auf Flanschen, Öffnungsflanschen und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stark, korrosionsbeständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und auch härter.

Inconel 718 -Nüsse, auch als Legierung 718 bekannt, sind eine Aushärtung (auch als Altershärtung bezeichnet). Inconel 625. Mit diesem Heiz- und Quenching -Prozess wird die Atomstruktur der Legierung und die Verriegelung der Metallkornstruktur des Metalls gestärkt. Zusätzliche Stärke kann durch Kaltarbeit erhalten werden.

Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit der Legierung wurden Inconel 718 Hex -Kopfschrauben in Lebensmittelverarbeitungsgeräten, ätzenden Lösungen und allgemeinen korrosionsbeständigen Teilen und Strukturen verwendet.

Nickellegierung 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 verkauft.

Inconel 601 hat einen guten Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße hat 601 eine hohe Kriechbrecherfestigkeit, sodass 601 im Feld über 500 ¡¡¡¡ã verwendet werden.

Inconel 625 -Legierung wird für Wärmeschilde, Ofenhardware, Gasturbinenmotor -Geräte, Verbrennungsauskleidungen und Sprühstangen, chemische Anlagenhardware und spezielle Meerwasseranwendungen verwendet.

Inconel-Legierung 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickelchrom-Material, das bei -423 ¡bis 1300 ¡verwendet wird.