Schweißrohrverarbeitungsgeräte von Inconel 601 N06600 Rohre

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck aufrechterhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung.

Nickellegierungen werden in Anwendungen verwendet, die erhöhte Temperaturen, Korrosion oder beides betreffen. Chemische Verarbeitungsgeräte basieren auf der Korrosionsleistung über eine Vielzahl von Umgebungen.

Inconel625 ist eine nichtmagnetische, korrosions- und oxidationsresistente Legierung auf Nickelbasis.

Alloy31 ist eine Stickstoff-Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Diese Legierung füllt die Lücke zwischen den speziellen Legierungen Austenitic Edelstahl und Nickellegierungen. Alloy 31 wurde in der chemischen und petrochemischen Industrie, der Erztraktoren, der Umwelt- und Meerestechnik sowie in der Öl- und Gasproduktion nachgewiesen.

Der hohe Legierungsgehalt von Inconel -Flanschen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen standzuhalten. Es gibt fast keine Korrosion, um Flansche in milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, neutralem Salz und alkalischen Medien zu entzünden.

Um die Pipeline zu vermitteln, muss der gerade Schlauch in der Pipeline entfernt werden. Bei Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Pipeline verwendet wird, muss der Ellbogen verwendet werden, um die Größe der Pipeline zu ändern. Beim Bifurcieren wird das Drei-Wege-Rohr, das der Flanschanschluss verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Langstreckenübertragungspipeline zu erreichen, um die Wärmeausdehnung und die Kaltkontraktionsgelenk oder die wirksame Verbindung der Pipeline für die Langstreckexpansion und die Kältekontraktion zu erreichen. Im Zusammenhang verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.

Die Nickel-Legierung 718 Cold Fertiger Bar wird nach dem Ende des Heißrolling-Vorgangs gebildet.

Für Hochtemperaturanwendungen von bis zu 1.000 ¡roh (1.832 ¡ã ã ã ã ã ã acc ac. Der ASME -Code für Druckbehälter wird verwendet.

Inconel 718-Schweißrohr ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen, Lochfraß und Spaltkorrosion widersteht. Inconel 718 EFW-Rohr ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die bei erhöhten Temperaturen von bis zu ungefähr 1300 Grad Fahrenheit (700 Grad Celsius) ausfällt, die mit hoher Kriechrupturfestigkeit ausfällt. Inconel 718 ERW -Rohr hat hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen und niedrigen Temperaturen.

Inconel 718 wird häufig in Gasturbinenkomponenten und kryogenen Lagertanks verwendet. Düsenmotoren, Pumpenkörper und Teile, Raketenmotoren und Thrust -Umkehrer, Kernkraftstoffelementdichtungen, heiße Extrusionswerkzeuge. Andere beliebte Verwendungszwecke sind hochfeste Schritte und Abwärtsschellen.

Edelstahl -Buttschweißflanschen werden aus Austenit -Edelstahl der Klasse 304 und 316 hergestellt. Es gibt jedoch andere Materialtypen wie Kohlenstoffstahl, Duplexstahl und hohe Legierungsstahl, die zur Herstellung von Flanschen verwendet werden.

Inconel 625 -Rundstäbe werden auch in Kernreaktoren, Verbrennungssystemen, Raketenschubkammerröhrchen, Übergangslinern, Kompressorblättern, Turbinendichtungen und vielem mehr verwendet. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts verfügt es hervorragende Formbarkeit und Lötlichkeit. 625 Rundbalken haben eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von sauren Umgebungen wie stillgelegte, schwefelische, hydrochlorische und phosphorische Umgebungen. Darüber hinaus bieten sie Schutzeigenschaften, umgeben von alkalischen Metallen.

Inconel 718 kann als eine Nickel-Chrom-Legierung beschrieben werden, die Molybdän, Niob, Eisen und sehr geringe Mengen Titan und Aluminium enthält. Inconel 718 Round Bars sind stark und zeigen auch bemerkenswerte Renditen.

Inconel -Bolzenfäden bestehen aus drei Teilen - einem Kopf oben, einem langen Zylinder mit externen Gewinnen und einem Schande unten.

Inconel 625 Flachwaschmaschinen bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen und Hochtemperaturstabilität bei 2200 ¡. Sie behalten auch ihre Festigkeit und widerstehen Hitze in und aus korrosiven Umgebungen. Dies macht diese flachen Unterlegscheiben perfekt für Anwendungen, die von Wärmeschildern bis hin zu Salzwasseranwendungen reichen.

Antioxidans und nachhaltig in einer offenen Umgebung. Der Temperaturbeständigkeit von Inconel 718 -Flanschen ist sehr hoch, was bedeutet, dass N07718 Flansche den hohen Temperaturen verschiedener Fertigungs- und Verarbeitungsbranchen standhalten können.

Die Incoloy -Legierung 800 ist eine Legierung von Nickel, Eisen und Chrom. Die Legierung ist in der Lage, stabil zu bleiben und seine austenitische Struktur auch nach langjährigen Expositionen gegenüber hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Andere Merkmale der Legierung sind eine gute Stärke und eine hohe Resistenz gegen oxidierende, reduzierende und wässrige Umgebungen

Das Material hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit. Die minimale Zugfestigkeit beträgt 185 kSI, die Mindestübertragungsstärke beträgt 150 kSI und die Dehnung 12%. ASTM B637 UNS N07718 NUTS sind ebenfalls in 331BHN oder gleichwertig erhältlich.

Die Legierung ist nicht härterbar; Es wird nur durch kalte Arbeit gehärtet und gestärkt. Die Vielseitigkeit der Inconel -Legierung 600 hat zu seiner Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen geführt, die Temperaturen von kryogener bis über 2000 ¡(1095 ¡) betreffen.

Inconel 718 ist eine härterbare Legierungs -Chromlegierung, die Korrosionsresistenz, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit kombiniert. Hochkriechende Bruchfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 700 ¡.

Nickellegierung 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 verkauft.

Die Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand gegen wässrige Korrosion.

UNS N06600 Butt Weld Caats enthalten auch 1% Mangan und 0,50% Silizium und Kupfer. ASME SB366 Inconel 600 Butt Schweißnimmtstücke schmelzen bei 2580 Grad Fahrenheit. Inconel 600 -Armaturen haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfraße und Spaltkorrosion.

Bei der Exposition gegenüber Oxidationsmitteln ist Inconel 625 natürlich durch seine Nickel-Chrom-Matrix geschützt.

Die Legierungsmatrix wird durch die Wechselwirkung von Niob mit Molybdän gestärkt, das eine hohe Festigkeit bietet, ohne dass eine Behandlung mit Niederschlagshärten erforderlich ist.

Nickellegierung Inconel 625 | ERLE# N06250 ist ein auf Nickelbasis mit hoher Festigkeitseigenschaften, hoher Temperaturresistenz und signifikanter Oxidation und Korrosionsschutz.

Die Inconel 718 Cold Fertig-Bar wird nach dem Ende des Hot-Rolling-Vorgangs gebildet.

Inconel X750 ist eine Legierung, die eine hohe Resistenz gegen Korrosion und Oxidation aufweist.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere sein Widerstand gegen Risse nach der Schweiß tendenziell ausstehend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungsgrades bildet Inconel 718 Platte einen Bindemittel auf der Oberfläche, wenn das Material erhitzt wird, aber die passivierende Oxidschicht selbst wiederholt. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt kann unter Verwendung eines Ausfällungswärmenbehandlungsverfahrens signifikant erhöht werden.

La Tuberia Sin Costura ASTM B167 Inconel 600 es menos widerstehen einem Las Soluciones Oxidantes Fuertes, Como El Acido NiTrico conzentrado Calentado.