Geschweißte Rohrbearbeitungsausrüstung für Inconel 601 N06600-Rohre

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Nickel Alloy 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 erhältlich. Es handelt sich um eine einzigartige Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen bekannt ist.

Inconel 625-Schrauben wurden in den 1960er Jahren als dampfbeschichtetes Rohrleitungsmaterial entwickelt, um auch bei extrem hohen Temperaturen von eiskalten Temperaturen bis zu 1800 °F eine hohe Festigkeit zu gewährleisten. Inconel 625-Schrauben, auch bekannt als Alloy 625, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Festigkeit und Hitzebeständigkeit in und außerhalb korrosiver Umgebungen aufrechtzuerhalten. Das Vorhandensein von Nickel und Chrom macht Inconel 625-Schrauben beständig gegen Korrosion, Oxidation und Aufkohlung. Molybdän sorgt für eine hervorragende Ermüdungsfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungen, Lochfraß und Spaltkorrosionsrisse, selbst wenn es Chloridionen ausgesetzt ist.

Inconel 625 bar ist eine hitzebeständige Superlegierung auf Nickelbasis. Die hohe Festigkeit dieser Stäbe macht sie für Maschinen schwierig. Stäbe dieser Sorte haben eine Bearbeitbarkeit von 17 % und eine Härte von 29 HRC.

Bei der Erdgasaufbereitung kommen verschiedene häufige Verunreinigungen wie Wasser, Kohlendioxid und Schwefelwasserstoff mit Anlagenkomponenten, einschließlich Bolzen aus Legierung 600, in Kontakt. Diese Verunreinigungen sind von Natur aus stark ätzend. Daher ist es sinnvoll, in der Ausrüstung Din 2.4816-Schmiedeteile zu verwenden. Denn Inconel 600-Gewindestangen bieten mehrere Vorteile.

Aus Sicht der Zusammensetzung macht der hohe Nickelgehalt der Legierung INCONEL 600 die Legierung beständig gegen Korrosion vieler organischer und anorganischer Verbindungen und macht sie nahezu immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen; Chrom verleiht Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen und sorgt für Antioxidationsbedingungen in Hochtemperatur- oder korrosiven Lösungen.

Inconel 625 ist eine Legierung, die auch bei niedrigeren Temperaturen eine gute Leistung erbringt. Temperaturänderungen können dazu führen, dass sich das Legierungsrohr ausdehnt oder zusammenzieht. Daher sollten für Rohrleitungssysteme mit Temperaturschwankungen Materialien mit guter Duktilität wie Inconel 625-Rohre ausgewählt werden, insbesondere aufgrund ihrer guten Eigenschaften.

Plastizität der Nickelbasislegierung Inconel 601 (N06601):
Die Nickelbasislegierung Inconel 601 (UNS N06601) lässt sich relativ leicht warm bearbeiten. Die Heiztemperatur beträgt 1150–1200 °C und die thermische Verarbeitungstemperatur beträgt
1050–1200 °C, einfache Verarbeitung kann unter 850 °C durchgeführt werden.

Alloy 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die durch die Zugabe von Molybdän und Niob gehärtet wird, sodass die Legierung nicht gealtert werden muss. Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Umgebungen und den Hochtemperatureffekten von Oxidation und Aufkohlung auf.

Der Winkel UNS N06601 weist eine gute Hitzebeständigkeit und hohe Plastizität auf. Die Legierung kann durch Kaltumformung verstärkt werden und kann auch durch Widerstandsschweißen, Löten oder Hartlöten verbunden werden. Es eignet sich zur Gewährleistung der Oxidationsbeständigkeit bei geringer Belastung unter 1100 °C.

Bei trockenen Gasen wie Chlor oder Chlorwasserstoff kommt es bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen zu kaum oder gar keinem Angriff. Bei Temperaturen bis zu 550 °C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der beständigsten aller gängigen Legierungen erwiesen.

Der Inconel 600-Rundstab weist eine überragende Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeitseigenschaften auf.

Inconel 718-Flansche werden auch in Strahltriebwerken, Pumpenkörpern und -teilen, Raketentriebwerken und Schubumkehrern, Dichtungen für Kernbrennstoffelemente, Warmextrusionswerkzeugen und mehr verwendet.

ASTM B564 Inconel 625 Flanschlegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hohen Zähigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Festigkeit der Legierung 625, UNS N06625 ergibt sich aus der Versteifungswirkung von Molybdän und Niob auf ihre Nickel-Chrom-Matrix. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturfestigkeit entwickelt wurde, bietet ihre hochlegierte Zusammensetzung auch ein erhebliches Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.

Je nach Anwendung können sie in verschiedenen Formen kalt- oder warmgewalzt werden.

Legierung 625 (UNS N06625) kann in Rundstäben, Flachstäben, Strangpressprofilen, Rohren, Rohren, Platten, Blechen, Streifen, Platten, Sechsecken, Schmiedestücken, Strangpressprofilen und Drähten verwendet werden. Sehen Sie sich die Lagerbestände und Plattenbestände an oder wenden Sie sich an den Vertrieb, um weitere Informationen zur Verfügbarkeit zu erhalten.

Inconel-Schrauben gehören wie Inconel 600, 601,625,686,718 und 725 zu einer Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 982 °C (2200 °F) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Schrauben ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen standzuhalten.

Inconel 625-Rundstäbe werden auch in Kernreaktoren, Verbrennungssystemen, Raketenschubkammerrohren, Übergangsauskleidungen, Kompressorschaufeln, Turbinendichtungen und mehr verwendet. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weist es eine hervorragende Formbarkeit und Lötbarkeit auf. 625 Round Bar weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von sauren Umgebungen wie Salpeter-, Schwefel-, Salz- und Phosphorumgebungen auf. Darüber hinaus bieten sie schützende Eigenschaften, umgeben von Alkalimetallen.

Inconel 625 ist außerdem beständig gegenüber verschiedenen wässrigen Medien, die örtliche Korrosion, Spannungsrisskorrosion und andere Angriffsformen verursachen.

Das hinzugefügte Titan stabilisiert bei richtiger Wärmebehandlung die Anfälligkeit von Inconel-Plattenflanschen gegenüber interkristalliner Korrosion. Mit einem unerschütterlichen Bekenntnis zur Qualität bieten wir unseren Kunden eine große Auswahl an Inconel-Stumpfschweißflanschen mit erhöhtem Flansch.

Die Legierung besteht aus 50–55 % Nickel+Kobalt (wobei der Kobaltanteil auf maximal 1 % begrenzt ist) und 17–21 % Chrom.

In wässrigen Medien sind die Korrosionsraten im Allgemeinen beschleunigt. Aufgrund der starken chemischen Basis der Legierung aus Nickel und Chrom ist die Korrosionsrate von Sechskantschrauben aus Nickellegierung 601 jedoch viel geringer.

Die Legierung 601 weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf.

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

Inconel 718-Befestigungselemente wurden in Umgebungen von -250 °C (-400 °F) bis 700 °C (1300 °F) verwendet. Zu den typischen Anwendungen gehören Gasturbinenteile und kryogene Lagertanks.

Mögliche Anwendungen für das Inconel 625-Material sind Bälge für Unterwassersteuerungen, elektrische Kabelanschlüsse, Federn, Dichtungen, Befestigungselemente, Biegevorrichtungen und ozeanografische Instrumentenkomponenten. HT PIPE verfügt über einen großen Bestand an Inconel 625? Flansche mit einer Vielzahl von Größen, Stilen und Konfigurationen, die Ihren Anforderungen gerecht werden. Unsere Inconel-Flansche erfüllen die Anforderungen zahlreicher nationaler und internationaler Spezifikationen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
WERKSTOFF Nr. 2.4856

B564 601 Spatenflansch Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Inconel 625-Schrauben werden hauptsächlich in zyklischen Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie sind nützlich bei elektrischen Widerstandsschweißanwendungen. Die Schrauben werden in Gehäusen von Motoren, Wabenstrukturen und in Hydraulikleitungen eingesetzt

Inconel 601-Befestigungselemente sind so konzipiert, dass sie starker Korrosion und hohen Temperaturen standhalten. Diese Befestigungselemente enthalten Nickel- und Chromlegierungen für eine hervorragende Korrosions-, Hitze- und Oxidationsbeständigkeit. Der Nickelgehalt behält die Duktilität und Hochtemperaturfestigkeit auch nach längerem Gebrauch bei. Befestigungselemente dieser Qualität sorgen für eine fest haftende Schicht, die einem Abplatzen unter starken thermischen Wechselbedingungen standhält.

Reduzierstücke weisen eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf. Aufgrund des Nickelgehalts weisen Inconel-Reduzierstücke eine gute Formbarkeit und eine hervorragende Schweißbarkeit auf.

Inconel 625-Schrauben wurden in den 1960er Jahren als dampfbeschichtetes Rohrleitungsmaterial entwickelt, um auch bei extrem hohen Temperaturen von eiskalten Temperaturen bis zu 1800 °F eine hohe Festigkeit zu gewährleisten. Inconel 625-Schrauben, auch bekannt als Alloy 625, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Festigkeit und Hitzebeständigkeit in und außerhalb korrosiver Umgebungen aufrechtzuerhalten.