Rollenherde und Strahlrohre, insbesondere bei Kohlenstoffnitrierungsprozessen.

Verbindungselemente aus Nickellegierung 718 zeigen eine gute Beständigkeit in sauren, alkalischen und neutralen Salzlösungen, in oxidierenden Salzlösungen tritt jedoch starke Korrosion auf.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600-Flansch, Alloy 600-Flansch (UNS-Bezeichnung N06600) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für den Einsatz in Anwendungen von kryogenen bis zu erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000 °F (1093 °C) entwickelt wurde. Alloy 600 ist nicht magnetisch und gut schweißbar.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis. Rundstäbe nach ASTM B637 UNS N07718 enthalten außerdem erhebliche Mengen an Elementen wie Eisen, Niob und Molybdän sowie Spuren von Metallen wie Aluminium und Titan. Aluminium und Titan machen Inconel 718 härtbar.

Inconel 600 bar ist hochtemperaturbeständig. Rundstäbe aus Inconel Alloy 625 enthalten bis zu 58 % Nickel und bis zu 23 % Chrom. Inconel 625 bar wird hauptsächlich in chemischen Verarbeitungsanwendungen eingesetzt.

Inconel UNS N07718-Bleche sind über ihren Betriebstemperaturbereich hinweg beständig gegen Oxidation. Die langsame Aushärtungsreaktion von Inconel Din 2.4668-Blechen erleichtert das Schweißen ohne Aushärtung oder Rissbildung.

Grundsätzlich gelten die Inconel 625-Flansche als die perfekte Ergänzung für Anwendungen in der Nuklear- und Schifffahrtsindustrie.

Geschweißte Rohrverarbeitungsausrüstung für Rohre aus Inconel 625-Legierung N06625 – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718 verfügt außerdem über eine hervorragende Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 °F oder 700 °C. Obwohl Inconel 718-Bolzen Temperaturen von bis zu 1800 °F oder 982 °C standhalten können, kann die Zugfestigkeit dieser Inconel 718-Bolzen durch Kaltumformung nach AMS 5962 weiter erhöht werden.

Inconel 600 Rundstab ist auch bekannt als Alloy 600 oder UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Chemisch gesehen besteht Inconel 600 Din 2.4816 Bar aus drei Hauptlegierungselementen, nämlich Nickel, Chrom und Eisen, wobei Nickel der Hauptbestandteil der Legierung ist.

Behandlung einer festen Lösung: Lösen Sie verschiedene Phasen in der Legierung vollständig auf, stärken Sie die feste Lösung, verbessern Sie die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, beseitigen Sie Spannungen und erweichen Sie sie, um die Verarbeitung und Umformung fortzusetzen.

Reduzierstücke weisen eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf. Aufgrund des Nickelgehalts weisen Inconel-Reduzierstücke eine gute Formbarkeit und eine hervorragende Schweißbarkeit auf.

Inconel 625 ist eine Hochleistungs-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Diese Superlegierung besteht hauptsächlich aus Nickel (mindestens 58 %), gefolgt von Chrom, Molybdän, Niob, Eisen, Tantal, Kobalt und Spuren von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Antioxidativ und nachhaltig in einer offenen Umgebung. Die Temperaturbeständigkeit von Inconel 718-Flanschen ist sehr hoch, was bedeutet, dass N07718-Flansche den hohen Temperaturen verschiedener Fertigungs- und Verarbeitungsindustrien standhalten können.

ASTM B366 WPNICMCS Reduzierstücke für Rohre und Rohrverbindungsstücke. Reduzierstück aus Inconel 718

Alloy 601-Flansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 601-Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung.

Inconel X750-Rundstäbe zeichnen sich durch ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie eine gute Ermüdungsbeständigkeit aus.

Inconel 625 ist ein austenitischer Stahl. Diese Rohre bestehen aus hochwertigen Nickel-, Chrom- und Molybdänverbindungen, sodass die Rohre Flüssigkeiten und Gase in korrosiven und oxidierenden Medien transportieren können.

Schmiedeteile aus Werkstoff Nr. 2.4668 lassen sich im geglühten oder ausgehärteten Zustand problemlos bearbeiten. Während die Bearbeitung der Legierung im ausgehärteten Zustand zu einer besseren Oberflächengüte führt, führt die Bearbeitung der Inconel 718-Legierung im geglühten Zustand zu einer längeren Werkzeuglebensdauer.

Inconel 601-Flachscheiben sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel 601-Lochscheiben ermöglicht es ihnen, einem breiten Spektrum stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. Bearbeitete Unterlegscheiben aus Inconel 601 werden häufig in industriellen Anwendungen verwendet, die sehr starke Komponenten erfordern, einschließlich Energie- und Versorgungsanlagen, petrochemischer sowie Öl- und Gasverarbeitungsmaschinen. Inconel 601-Rundscheiben werden in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, um das Lösen von Gewindeverbindungen auszugleichen oder die Dichtwirkung aufrechtzuerhalten, beispielsweise bei Rohrverbindungen in Chemie- oder Stahlwerken, Wärmetauschern, Kesseln, Walzwerken usw.

Alloy 600 weist im geglühten Zustand eine gute Warm- und Kaltumformbarkeit auf. Die Warmbearbeitung sollte über 871 °C (1600 °F) erfolgen, um eine ausreichende Duktilität sicherzustellen, während die Kaltbearbeitung unter 649 °C (1200 °F) erfolgen sollte.

Inconel 625-Bolzen für chemische Prozessanlagen, die sowohl oxidierende als auch reduzierende gemischte Säuren verarbeiten

Blindflansche aus Inconel 718 bieten eine hohe Festigkeit ohne Wärmebehandlung. Überlappungsflansche weisen eine hohe Zugfestigkeit, mechanische Festigkeit, Dauerfestigkeit und Streckgrenze auf. Inconel 718-Flansche verfügen über hervorragende Korrosionsbeständigkeitseigenschaften wie Oxidations-, Korrosions-, Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit für den Einsatz in Umgebungen.

Die Mindeststreckgrenze der Flansche beträgt 517 MPa und die Mindestzugfestigkeit 930 MPa. Im Vergleich zu den meisten Edelstahlflanschen handelt es sich um Flansche mit relativ hoher Festigkeit. Die hohe Festigkeit der Slip-on-Flansche aus der Inconel-Legierung 625 und der anderen Typen ergibt sich aus der Materialzusammensetzung. Das Material besteht aus 58 % Nickel, 20 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel und 5 % Eisen. Der hohe Nickel- und Chromanteil verleiht den Flanschen eine hohe Korrosionsbeständigkeit.

Sechskantschrauben aus der Inconel-Legierung 718 weisen im Temperaturbereich von -253 bis 700 °C eine gute Gesamtleistung auf. Die Streckgrenze unter 650 °C steht bei der verformten Superlegierung an erster Stelle und weist eine gute Ermüdungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, eine gute Verarbeitungsleistung und eine gute Schweißleistung auf.

Die Eigenschaften der Legierung machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Meerwasseranwendungen, einschließlich der Freiheit von lokalem Angriff (Lochfraß und Spaltkorrosion), hoher Korrosionsermüdungsfestigkeit, hoher Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Legierung 718 wn sch 40 rtj 8 Zoll 600 lb 8 Zoll 1500 lbs Schweißhalsflansche Shh 80 Stahl loser Flansch

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Flansche aus Inconel-Legierung 718, die im gesamten nutzbaren Temperaturbereich oxidationsbeständig sind. Die Bearbeitung unserer Slip-On-Flansche aus Inconel 718 sollte möglichst steif und kraftvoll sein.

Inconel 600-Schrauben bestehen aus Chrom, Nickel und Molybdän. Dadurch sind diese Schrauben den Schrauben aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl überlegen. Die Längen dieser Bolzen liegen zwischen 3 mm und 200 mm. Inconel 600-Sechskantschrauben sind äußerst beständig gegen Korrosion und Oxidation. Diese Schrauben sind für extreme Temperaturen und hohe Drücke ausgelegt.

Für Hochtemperaturanwendungen bis 1.000 °C (1.832 °F) ist die lösungsbehandelte Variante (Grad 2) gem. Es wird der ASME-Code für Druckbehälter verwendet.