Placas, láminas y bobinas de acero

Los carretes de tubería 304 están hechos de acero inoxidable 304, un material común y popular en muchas aplicaciones industriales que requieren resistencia a la corrosión y la oxidación. Estos carretes de tubería S30400 se prefabrican utilizando maquinaria y procesos especializados, lo que garantiza que sean altamente precisos y confiables.

Tuberías Incoloy 800 N08800 con reductores

Sujetadores de acero inoxidable

Tuberías de acero inoxidable con accesorios para tuberías.

Barras y varillas de acero dúplex

Bobinas de tubería Inconel 600 con excelente resistencia a soluciones alcalinas

La excelente y versátil resistencia a la corrosión de la aleación INCONEL 625 en una amplia gama de temperaturas y presiones es la razón principal de su amplia aceptación en el campo del procesamiento químico.

AL6XN tiene mayor resistencia a la tracción que los aceros inoxidables austentíticos comunes, al tiempo que conserva una alta ductilidad y resistencia al impacto.

El siguiente procedimiento después del marcado es el paso de corte. La forma de cortar difiere según los distintos materiales. Por tanto, para los aceros al carbono, se utiliza el método de corte por llama. Además, los componentes de acero inoxidable se pueden cortar utilizando una máquina de corte por arco de plasma. Si se utiliza el cortador de arco de plasma, se deben mantener ciertas condiciones.

Hastelloy c276 2.4819 sistemas de tuberías prefabricadas resistentes a la formación de precipitados en el límite de grano

Inconel 718 es una superaleación a base de níquel ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia en el rango de temperatura desde criogénica hasta 1400 ¡ãF. Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la tracción y al impacto.

Tuberías hastelloy c276 N10276 con bridas WN

Sujetadores de acero inoxidable

Tuberías de acero inoxidable con accesorios para tuberías.

Barras y varillas de acero dúplex

Incoloy 825 es una superaleación con molibdeno y cobre añadidos al Incoloy 800. Esto hace que la aleación 825 sea superior a la aleación 800 en términos de resistencia a la corrosión.

Esta aleación de níquel es particularmente resistente a los ácidos clorhídrico y fluorhídrico cuando se desairean. Como era de esperarse por su alto contenido de cobre, la aleación 400 es rápidamente atacada por sistemas de ácido nítrico y amoníaco.

Hastelloy B3 es una aleación de níquel-molibdeno con una profunda resistencia al agrietamiento por corrosión estructural, picaduras, corrosión y una estabilidad térmica mayor que la de la aleación B2.

La aleación C-276 también tiene una excelente resistencia a las picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a atmósferas oxidantes de hasta 1900 ¡ãF. La aleación C-276 tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos químicos.

Hastelloy C-276 es el material resistente a la corrosión más común disponible actualmente, pero no es infalible. Los metales no deben exponerse a altas temperaturas ni a un ambiente ácido fuerte. Además, es más fácil trabajar con prácticas de trabajo en frío; el trabajo en caliente facilita el endurecimiento. Si se trabaja en caliente, la temperatura debe mantenerse entre 1600 ¡ãF y 2250 ¡ãF.

En los reactores nucleares, los usos son para componentes tales como tubos cortos de entrada de barras de control, componentes y sellos de la vasija del reactor, secadores de vapor y separadores en reactores de agua en ebullición.

Dibujos de tuberías y carretes de Inconel 625 2.4856 sin un tratamiento térmico de refuerzo deliberado

La resistencia a la corrosión de Monel K-500 es básicamente la misma que la de la Aleación 400, excepto que en la condición endurecida por envejecimiento, la Aleación K-500 tiene una mayor tendencia a sufrir grietas por corrosión bajo tensión en ciertos ambientes. Se ha descubierto que Monel K-500 es resistente a ambientes con gases ácidos.

A temperaturas elevadas, la aleación recocida y recocida por solución muestra buena resistencia a la incrustación y tiene alta resistencia.

La familia Moly tiene la capacidad de soportar altas temperaturas y mantener la resistencia en condiciones volátiles.

Las bridas ciegas son la división final de la clasificación de bridas. Se utilizan como cierres de extremos para tuberías, válvulas o bombas. Dado que las bridas ciegas se utilizan como obstáculos contra el flujo de fluido, son las partes más sometidas a tensión de los sistemas de bridas.

Por lo tanto, el radio del codo seleccionado puede ser muy importante. El otro tipo de codos son los codos reductores. En este tipo de codos, la dimensión del radio de la línea central es igual a la mitad del tamaño nominal del extremo mayor. Los codos reductores, nuevamente, mantienen un cambio de flujo de 90° en el sistema de tuberías. Además, también se puede mantener un cambio de flujo de 180° mediante el uso de un tipo específico de codo reductor que se llama curvas de retorno.

En condiciones alternas de oxidación y reducción, la aleación puede sufrir oxidación selectiva.

Los bordes de la superficie de los componentes deben ser uniformes y se deben eliminar las impurezas de la superficie. Se implementa un proceso de biselado para los bordes de las piezas. Para el proceso de biselado se emplea una máquina rectificadora. El tipo de rectificadoras para biselar difiere entre componentes de acero inoxidable y componentes de acero al carbono.

Monel K500 es una aleación de níquel-cobre endurecible por precipitación que combina la excelente resistencia a la corrosión característica de Monel 400 con la ventaja adicional de mayor resistencia y dureza.

La resistencia de esta aleación de acero de níquel se mantiene a 1200 ¡ã F pero permanece dúctil y resistente hasta temperaturas de 400 ¡ã F. Su rango de fusión es 2400-2460 ¡ã F.

El material Inconel 625 tiene excelente resistencia y dureza. Tienen una resistencia a la tracción mínima de 120 Ksi y un límite elástico mínimo de 60 ksi. Además de eso, se pueden estirar fácilmente hasta un 30 % y seguir teniendo una excelente trabajabilidad.

La aleación X es conocida por su excelente resistencia a altas temperaturas y puede soportar temperaturas de hasta 2200 ¡ãF. La aleación también se puede fabricar fácilmente mediante métodos manuales y automatizados con propiedades de conformado y soldadura. Además, Hastelloy X es resistente a la corrosión, al calor y a la oxidación y puede soportar atmósferas reductoras o neutras y oxidación.

Como aleación resistente a la corrosión, Monel 400 puede soportar entornos de vapor de alta temperatura y agua de mar salobre de flujo rápido, al tiempo que mantiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en la mayoría de las aguas dulces.

La aleación MONEL K-500 tiene una resistencia a la corrosión comparable a la 400, pero tiene mayor resistencia mecánica y dureza. Tiene buena resistencia a la corrosión térmica y estabilidad del tejido a largo plazo. Se utiliza principalmente en la fabricación de álabes de turbinas y álabes de turbinas de gas con una temperatura de trabajo inferior a 750 ¡ãC en motores de aviación, y en la fabricación de sujetadores y resortes en barcos; bombas y piezas de válvulas en equipos químicos y raspado en equipos de fabricación de papel. Cuchillas, etc.

La aleación K500 se refina mediante Electro Slag Refining (ESR), lo que garantiza que se suministre el material más limpio y de la más alta calidad.

clientes ¡¯ requisitos. También podemos proporcionar estaciones de trabajo de prefabricación en contenedores extraíbles, incluidos módulos de corte, biselado, ensamblaje y