Codos Inconel 600 codos de tubo de radio largo una parte importante de los sistemas de tuberías industriales

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

La aleación Inconel 718 ocupa el primer lugar entre las superaleaciones deformadas en límite elástico por debajo de 650 °C, y tiene buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, así como buena trabajabilidad, soldabilidad y estabilidad estructural a largo plazo, puede fabricar varias formas de piezas complejas, en la industria aeroespacial, de energía nuclear y petrolera, se ha utilizado ampliamente en el rango de temperatura anterior.

La aleación INCOLOY 800 es una aleación de níquel, hierro y cromo. La aleación es capaz de permanecer estable y mantener su estructura austenítica incluso después de exposiciones prolongadas a altas temperaturas. Otras características de la aleación son buena resistencia y alta resistencia a ambientes oxidantes, reductores y acuosos.

Inconel 625 es una superaleación a base de Ni reforzada con solución sólida, que tiene alta resistencia a altas temperaturas.

La aleación de níquel-cromo 625 de INCONEL (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) se utiliza por su alta resistencia, excelente capacidad de fabricación (incluidas las uniones) y excelente resistencia a la corrosión.

Los sujetadores de aleación 718 son un elemento de hardware importante en casi todas partes, ya sean electrodomésticos, maquinaria, automóviles, edificios, infraestructura o cualquier otro elemento que deba ensamblarse, definitivamente habrá sujetadores para mantenerlos todos juntos.

Barras Inconel 625 Para una excelente maquinabilidad, estas barras están equipadas con bajas velocidades de corte, equipo pesado, amplio refrigerante, piezas de trabajo rígidas y herramientas. Una cosa a tener en cuenta acerca de estas barras es que se endurecen rápidamente, por lo que el recocido intermedio se puede utilizar para operaciones complejas de formación de piezas.

Las piezas forjadas Werkstoff Nr. 2.4668 se pueden mecanizar fácilmente en estado recocido o endurecido por envejecimiento. Mientras que el mecanizado de la aleación en estado endurecido produce un mejor acabado superficial, el mecanizado de la aleación Inconel 718 en estado recocido produce una vida útil más larga de la herramienta.

Las bridas Inconel 718 tienen excelentes propiedades mecánicas, no son magnéticas y exhiben la combinación requerida de buena soldabilidad y alta resistencia en un amplio rango de temperaturas.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Inconel es una superaleación elaborada con altas concentraciones de níquel, cromo y molibdeno.

Su alto contenido de níquel, un mínimo de Ni 72 %, combinado con su contenido de cromo, proporciona a los usuarios de Nickel Alloy 600 una serie de beneficios que incluyen: buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas, resistencia a la corrosión de compuestos orgánicos e inorgánicos y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro.

Las arandelas planas Inconel 625 ofrecen buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas y estabilidad a altas temperaturas a 2200 ¡ãF. También conservan su fuerza y ​​resisten el calor dentro y fuera de ambientes corrosivos. Esto hace que estas arandelas planas sean perfectas para aplicaciones que van desde protectores térmicos hasta aplicaciones de agua salada.

La aleación 625 so rf reborda la cara plana ciega dn200xdn150 resbalón del pezón del resbalón en la soldadura del reborde

Debido a que la aleación tiene una combinación atractiva de buena soldabilidad junto con alta resistencia a la tracción en un amplio espectro de condiciones de temperatura, la brida ciega Inconel 600 se considera un activo para diversos sectores industriales, como la pulpa y el papel, junto con la industria química y de procesamiento de alimentos.

Brida de tubo redondo con ángulo de aleación de níquel de 37 o 45 grados, brida N07718

La aleación 625, comúnmente conocida como Inconel 625, es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio (NiCr22Mo9Nb).

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Perno Inconel 625 para sistemas de inversión de empuje del motor

Su alto contenido de níquel, un mínimo de Ni 72 %, combinado con su contenido de cromo, proporciona a los usuarios de Nickel Alloy 600 una serie de beneficios como una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia a la corrosión de compuestos orgánicos e inorgánicos.

La aleación 718, comúnmente conocida como Inconel 718, se endurece por precipitación para proporcionar máxima resistencia y alta resistencia a la rotura por tensión de fluencia. Las aleaciones se pueden suministrar en estado recocido para mejorar la maquinabilidad, seguido de un tratamiento térmico adecuado.

Algunas aplicaciones típicas del Inconel 625 incluyen procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de la contaminación y reactores nucleares.

Las versiones de alta resistencia de estas bridas de soldadura a tope Inconel 718 se encuentran cada vez más en aplicaciones de campos petroleros debido a entornos cada vez más exigentes.

Alloy31 es una aleación de hierro, níquel, cromo y molibdeno con nitrógeno añadido. Esta aleación llena el vacío entre las aleaciones especiales, los aceros inoxidables austeníticos y las aleaciones de níquel. La aleación 31 ha sido probada en las industrias química y petroquímica, extractores de minerales, ingeniería marina y ambiental y producción de petróleo y gas.

Tiene muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Debido al control del contenido de carbono y el tamaño del grano, el 601 tiene una alta resistencia a la rotura por fluencia, por lo que se recomienda el uso del 601 en áreas por encima de 500 ¡ãC.

En condiciones oxidantes, INCONEL 600 tiene mejor resistencia a la corrosión que Alloy 200 y Alloy 201.

Las bridas de Inconel están construidas con material 718 de alta calidad para obtener propiedades óptimas de resistencia al calor y a la corrosión. Estas bridas tienen una excelente precisión dimensional y un excelente acabado superficial.

Inconel 625 exhibe alta resistencia a la corrosión y oxidación, alta resistencia y tenacidad, y excelente resistencia a la fatiga. Esta aleación no magnética a base de níquel también ofrece un rango de temperatura de trabajo extremadamente amplio, desde criogénico hasta 2000 °F (1093 °C).

Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF o 700 ¡ãC. Aunque los pernos Inconel 718 pueden soportar temperaturas de hasta 1800 ¡ãF o 982 ¡ãC, la resistencia a la tracción de estos Inconel 718 Studs se puede aumentar aún más trabajando en frío hasta AMS 5962.

Los pernos Inconel 725 son una aleación de níquel, cobalto y niobio resistente a la corrosión, endurecible y extremadamente fuerte. La resistencia de esta aleación aumenta mediante tratamiento térmico para lograr alta tenacidad y ductilidad.

El material de la brida tiene una resistencia a la tracción muy alta de 930 MPa y un límite elástico mínimo de 517 MPa. Este material resistente también tiene un punto de fusión de 1350 grados Celsius. Esto hace que las bridas se apliquen en algunas de las aplicaciones más difíciles y estresantes.

INCONEL 601 Bridas con cuello para soldar Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Sus aplicaciones típicas contra la corrosión incluyen la producción de dióxido de titanio (ruta del cloruro), la síntesis de percloroetileno, el monómero de cloruro de vinilo (VCM) y el cloruro de magnesio. La aleación 600 se utiliza en el procesamiento de productos químicos y alimentos, tratamiento térmico, condensadores de fenol, fabricación de jabón, contenedores de vegetales y ácidos grasos, y más.