Brida ciega forjada de aleación de níquel api 6a para brida Inconel 718 de boca de pozo

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Las barras de Inconel 600 se pueden mejorar para que tengan un acabado suave y estético. Inconel 600 se puede mecanizar y alargar fácilmente en un 30%

ASTM B564 601 Brida larga WN Las bridas Inconel 601 están hechas de una aleación de níquel-cromo. Los grados de material varían de manera diferente según la proporción de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en su composición. Hay diferentes tipos, como bridas para soldar, bridas con cuello soldado, bridas deslizantes Inconel 601, bridas con orificio, etc. Las bridas fabricadas con este material son fuertes, resistentes a la corrosión por ácidos, agentes reductores y oxidación y además son más duras.

El codo Inconel 625 fue diseñado para tener una mejor soldabilidad que las aleaciones anteriores, sin signos de agrietamiento cuando se expone a tensiones y cambios de temperatura después de la soldadura.

Las bridas Inconel 718 se utilizan en la industria de perforación petrolera, petroquímica, generación de energía, procesamiento de gas, fabricación de equipos químicos, equipos farmacéuticos, intercambiadores de calor y condensadores. Las bridas de Inconel son parte de las industrias de fabricación y procesamiento.

El material Inconel 625 se puede utilizar como palas de hélice para cañoneras de patrulla a motor, cables metálicos para cables de amarre, motores de propulsión auxiliar submarinos, revestimiento para cables de comunicación submarinos, accesorios de desconexión rápida para submarinos, conductos de escape para embarcaciones utilitarias de la Marina, controles de transductores submarinos y fuelles para líneas de vapor. Hemos construido y diseñado nuestros productos para satisfacer las demandas y requisitos del mercado. Entregamos productos que son 100% duraderos.

El examen del material indicó que no se detectaron grietas y se detectó porosidad menor a lo largo de la interfaz de dos materiales y el siguiente In625 depositado.

Las tuercas autoblocantes Inconel 625 pueden forjarse o trabajarse en caliente siempre que la temperatura se mantenga en el rango de aproximadamente 1800-2150 grados C. Las tuercas de inserción de nailon Inconel 625 son una superaleación a base de níquel que posee propiedades de alta resistencia y resistencia a temperaturas elevadas.

Ofrecemos estas bridas Inconel Alloy 800, 800H, 800HT en formas y tamaños personalizados según los requisitos de nuestros clientes, y además a precios asequibles y líderes en el mercado. Esta aleación es extremadamente funcional ya que mantiene una estructura estable, incluso cuando se expone a altas temperaturas. El inconel es extremadamente resistente a la corrosión, incluso en ambientes ácidos.

Los codos de Inconel 718 se utilizan comúnmente en piezas de motores de turbinas de gas, terminaciones de bocas de pozo y dispositivos de prevención de reventones (BOP).

Prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloro. Demuestra adecuada resistencia a ácidos orgánicos como acético, fórmico y esteárico. Excelente resistencia al agua de alta pureza utilizada en circuitos primarios y secundarios de reactores nucleares presurizados.

Los pernos hexagonales de aleación Inconel 718 tienen un buen rendimiento integral en el rango de temperatura de -253 ~ 700 ¡æ. El límite elástico por debajo de 650 °C ocupa el primer lugar en la superaleación deformada y tiene buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, buen rendimiento de procesamiento y buen rendimiento de soldadura.

Inconel X750 es una superaleación que tiene excelentes propiedades que le permiten exhibir alta resistencia a altas temperaturas, excelente resistencia a la corrosión y buena resistencia a la oxidación hasta 1300¨H.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Durante el procesamiento de gas natural, varios contaminantes comunes, como agua, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno, entran en contacto con los componentes del equipo, incluidos los pernos de aleación 600. Estos contaminantes son de naturaleza altamente corrosiva. Por lo tanto, tiene sentido utilizar piezas forjadas Din 2.4816 en el equipo. Esto se debe a que las varillas roscadas de Inconel 600 ofrecen varias ventajas.

Inconel WERKSTOFF NR. La tubería 2.4851 tiene propiedades atractivas, como su alta resistencia mecánica y la capacidad de la tubería sin costura ASTM B167 Inconel 601 para formarse, mecanizarse y soldarse fácilmente.

Inconel 625 combina resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia. Los sujetadores Inconel 625 se utilizan en ambientes que van desde bajas temperaturas hasta 1800o F (1000o C). El antioxidante es la característica principal. Al igual que la aleación C276, el Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno. La adición de niobio da como resultado un material más resistente. Las aplicaciones comunes son el entorno marino y los equipos de control de la contaminación.

Inconel 718 es altamente resistente a los ácidos fosfórico y sulfúrico, así como a la corrosión por grietas y picaduras. Nuestros sujetadores Inconel 718 tienen buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como elevada.

Los pernos Inconel 600 están compuestos de cromo, níquel y molibdeno. Esto hace que estos pernos sean superiores a los pernos de acero inoxidable y al carbono. Las longitudes de estos pernos están entre 3 mm y 200 mm. Los pernos hexagonales Inconel 600 son altamente resistentes a la corrosión y la oxidación. Estos pernos están diseñados para soportar temperaturas extremas y altas presiones.

El nombre industrial de inconel 600 es aleación 600, inco 600, níquel 600.

La aleación es dúctil y forma fácilmente sujetadores de Inconel 601. Tiene alta resistencia mecánica, buena tenacidad y excelente resistencia a la corrosión.

INCONEL 625 es una aleación de níquel-cromo con una adición de molibdeno y niobio. Estas adiciones confieren a la aleación mejores propiedades mecánicas y una mejor resistencia a la corrosión sin tener que endurecer el material.

La aleación 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una adición de niobio.

Los pernos 718 también tienen una fuerte resistencia a la fragilización por hidrógeno y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Los pernos de Inconel 718 se utilizan para niples de aterrizaje, casquillos con orificios pulidos en servicios de gas amargo y bolsillos laterales o colgadores. Además, se utiliza en máquinas o herramientas de alta resistencia en aplicaciones marinas.

Inconel 718 a base de níquel es una aleación de endurecimiento por precipitación que contiene hierro, molibdeno, niobio y ciertas cantidades de titanio y aluminio. Esta química de aleación superior proporciona mayor resistencia y flexibilidad.

Dentro de estas industrias críticas, puede encontrar la aleación de níquel 625 y el Inconel 625 en diversas aplicaciones, que incluyen: núcleos de reactores nucleares y componentes de barras de control, cables metálicos para cables y palas en embarcaciones navales como cañoneras y submarinos, y equipos oceanográficos, etc.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. Sus propiedades inherentes los hacen viables para una amplia gama de usos. Las aleaciones de níquel son excepcionalmente resistentes a la corrosión y pueden usarse en ambientes de alta temperatura.

El alto contenido de níquel en las barras forjadas con aleación Inconel 600 mejora la resistencia a la corrosión de la aleación frente a muchos compuestos orgánicos e inorgánicos. La presencia de níquel también hace que las barras laminadas en caliente de níquel Alloy 600 sean prácticamente inmunes al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión del cloruro.

Inconel 625 es una superaleación austenítica a base de níquel. Los altos niveles de molibdeno y niobio fortalecen la matriz de cromo-níquel de los tornillos de aleación 625. Los pernos Inconel 625 son sujetadores hechos de una aleación a base de níquel que contiene cromo y molibdeno, con adiciones de aluminio y titanio.

Las tuberías Inconel 600 pueden reducir fácilmente los ambientes y el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro que generalmente ocurre debido al contenido de níquel.

A temperaturas elevadas, la aleación recocida y recocida por solución muestra buena resistencia a la incrustación y tiene alta resistencia. La aleación también resiste atmósferas que contienen amoníaco, así como nitrógeno y gases carburantes.