Proveedores de China Fabricación de diferentes tipos de pernos y tuercas Inconel 718 N07718 Hex Nuts

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Los sujetadores de Inconel 718 se usan comúnmente en aplicaciones industriales de alta temperatura, como sistemas de escape, intercambiadores de calor y motores. También se puede colocar en entornos de procesamiento corrosivo y químico. Tiene una alta conductividad de resistencia en el entorno de alta temperatura.

Los pernos hexadecimales de Inconel 625 se utilizan en una variedad de entornos corrosivos. En las aplicaciones de agua de mar, los pernos hexadecimales de Inconel 625 permanecen libres de la corrosión de picaduras y grietas. Esto lo hace ideal para solicitudes marinas, submarinas y de la marina. Además, los pernos hexadecimales de Inconel 625 se pueden usar en una variedad de condiciones extremas, desde escudos de calor hasta aplicaciones marinas.

Estas aleaciones son ampliamente utilizadas en procesamiento químico, control de la contaminación, evaporador, reactores nucleares, industrias marinas, etc.

Las bridas ASTM B564 UNS N06601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

La aleación 600 \ / Inconel 600 es una combinación de cromo y hierro de níquel que proporciona el material estándar para la industria química y el motor automotriz, el motor aerodinámico y los sectores de fuselaje. La composición química controlada está restringida para su uso en la industria nuclear para eliminar el riesgo de agrietamiento por corrosión del estrés en agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

Su alto contenido de níquel, un mínimo de Ni 72%, combinado con su contenido de cromo, proporciona a los usuarios de aleación de níquel 600 una serie de beneficios que incluyen: buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas, resistencia a la corrosión a los compuestos orgánicos e inorgánicos y resistencia al cracking de la corrosión por cloruro de la corrosión.

Inconel 600 Pipe es una aleación de cromo-níquel diseñada para usar a temperaturas de hasta 2000 F y hasta los niveles criogénicos. La aleación es resistente a los entornos reductores, así como al agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro debido a su contenido de níquel y resistente a las condiciones oxidantes más débiles a través de su contenido de cromo. La pipa de níquel sin costura de la aleación 600 es una aleación austenítica con alto contenido de níquel que no es magnético y tiene excelentes propiedades mecánicas tanto a temperaturas elevadas como a temperaturas criogénicas. Las tuberías de Werkstoff NR 2.4816 tienen aplicaciones comunes en palas de turbina de gas, focas y combustiones, y rotores y sellos del turbocompresor, pozos de motor de bomba de pozo eléctrico sumergible, sujetadores de alta temperatura, etc. Somos fabricantes, más establecidos y exportadores de ASTM B829 Inconel 600 sin costuras y ofrecemos estas tuberías en tamaños y espesores personalizados, según las demandas exactas de nuestros clientes admirados.
Tipo de tubería sin costura
Tubo sin costura
Tubería soldada
Tubo soldado
Vi LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo simple "
Tamaño OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Grosor: Sch5 ~ Schxxs
Longitud: según su requisito ".
Técnica de fabricación Rolling en caliente \ / Trabajo en caliente, Rolling en frío
Producción de ASME estándar B36.10 ASME B36.20

Para transmitir la tubería, es necesario eliminar la manguera recta en la tubería. Al usar varias tuberías, se deben usar varias tuberías. Cuando se usa la tubería, el codo debe usarse para cambiar el tamaño de la tubería. Al bifurcarse, la tubería de tres vías la conexión de la brida utilizada cuando la junta se usa con varias juntas de tubería, para alcanzar la tubería de transmisión a larga distancia, para alcanzar la expansión térmica y la junta de contracción en frío o el envejecimiento efectivo de la conexión de la tubería de la tubería, se usa la junta de expansión de larga distancia y la junta de contracción fría para la conexión de la tubería. , A la conexión de varios instrumentos, también están los conectores y enchufes de la fase del instrumento.

Los pernos de Inconel 725 son una aleación de níquel, cobalto y niobio que es resistente a la corrosión, atrevible y extremadamente fuerte. La fuerza de esta aleación se incrementa por el tratamiento térmico para la alta resistencia y la ductilidad.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena trabajabilidad y es fácilmente soldable.

¿Se han construido tuberías para recolectar gas agrio con un incomparable sólido (o revestido)? 625 aleación y utilizada en intercambiadores de calor de agua de mar en refinerías, centrales eléctricas y servicios en alta mar que a menudo necesitan este material.

Debido a su versatilidad, y debido a que es un material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren corrosión y resistencia al calor, muchas industrias críticas diferentes usan aleación de níquel 600 en sus aplicaciones.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena maquinabilidad, y es fácil de soldar. Inconel 600 tiene las propiedades de formación de frío típicamente asociadas con aceros inoxidables cromados-níquel.

Inconel 718 es un superalloy basado en níquel ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia en el rango de temperatura desde criogénico hasta 1400 ¡. Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la tracción y al impacto.

ANSI B16.5 BOLAS DE INCONEL, INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 bridas industriales, bridas sueltas Incoloy UNS N08800, fabricante de bridas ciegas Incoloy 800, bridas roscadas Incoloy 800, proveedor de bridas ciegas Incoloy 800 Spectacle.

Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas de hasta 1300 ¡o 700¡ãc. Aunque los pernos de Inconel 718 pueden resistir las temperaturas de hasta 1800 Í -982 ¡982, la resistencia a la tracción de estos pernos de Inconel 718 puede aumentar aún más al trabajar en frío a AMS 5962.

Los sujetadores de Inconel, como Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 y X750, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno para alta resistencia y buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas.

Esta aleación de acero de níquel se fabrica fácilmente y se puede soldar en la condición endurecida recocida o de precipitación (edad).

Inconel 601 (UNS N06601) Módulo elástico de aleación a base de níquel: 124.7-206.5GPA.

Resistente a varios medios corrosivos. El contenido de cromo proporciona una mejor resistencia en condiciones oxidantes que las aleaciones 200 y 201, mientras que el alto níquel proporciona una buena resistencia en las condiciones reductoras.

Inconel 718 es una aleación de precipitación endureciendo el níquel-cromo que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. 718 El material mantiene alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300i (704¡ãc). En comparación con otras aleaciones de níquel de endurecimiento por precipitación, esta aleación tiene una soldadura, formabilidad y excelentes propiedades de baja temperatura relativamente buena. La lenta reacción de endurecimiento de precipitación de la aleación hace que sea fácil soldar sin endurecer ni agrietarse. ¿Inconel? La aleación 718 no es magnética. Mantiene una buena resistencia a la corrosión y la oxidación para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la ruptura de fluencia y al estrés a temperaturas de hasta 1300i (704¡ãc) y resistencia a la oxidación hasta las partes de 1800i (982¡ãc).

A altas temperaturas en presencia de agentes oxidantes, las composiciones de titanio y niobio de la película de óxido en Inconel 625 aumentan drásticamente para formar una capa protectora natural en el material.

Las nueces de Inconel X-750 son sujetadores hechos de una aleación que contiene níquel y cobalto como elementos base, que contienen cromo, con adiciones de titanio y aluminio. Los sujetadores de Inconel X-750 son altamente resistentes a la corrosión y la oxidación química, con una alta resistencia a la ruptura de estrés y bajas tasas de fluencia a altas tensiones de hasta 1500i (816¡ãc).

La aleación 718 es una aleación de níquel-cromo de precipitación que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. A veces se le llama una "súper aleación".

Algunas aplicaciones adecuadas para Inconel 625 incluyen agua de mar, aeroespacial y procesamiento químico. Acerca del agua de mar Inconel 625 es una opción común debido a su excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga y alta resistencia a la tracción. Sin mencionar su fuerte resistencia al agrietamiento de la corrosión por estrés por iones de cloruro. Las cuchillas de la hélice, los motores submarinos y el revestimiento del cable submarino son buenas aplicaciones para Inconel 625, donde la barra se convierte en alambre una vez que pasa a través de un cierto diámetro mínimo, en cuyo caso el cable se puede usar para los cables de amarre.

Uns No 6625 Wn Blangs Altoy 625, Inconel 625 Brida, una brida N06625 UNS es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de níquel que se usa para su alta resistencia, alta dureza y excelente resistencia a la corrosión. La fuerza de la aleación 625, UNS N06625 se deriva del efecto de rigidez del molibdeno y el niobio en su matriz de cromo de níquel. Aunque la aleación se desarrolló para una alta resistencia a la temperatura, su composición altamente aleada también proporciona un nivel significativo de resistencia general a la corrosión.

ASTM B564 601 La brida de la cara elevada Nconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo con alta resistencia, excelente maquinabilidad y excelente resistencia a la corrosión. La temperatura de funcionamiento varía desde criogénica hasta 1800 ¡. La fuerza de la aleación 625 se deriva del efecto de endurecimiento del molibdeno y el niobio en su matriz de cromo de níquel; Por lo tanto, no se requiere endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también proporciona una excelente resistencia a una variedad de entornos corrosivos inusualmente severos, así como efectos de alta temperatura, como la oxidación y la carburación.

La aleación 600 no es una aleación de endurecimiento de la edad; El trabajo en frío es el único método de endurecimiento disponible.

Los codos Inconel 625 están hechos de una aleación de níquel no magnética. Tiene alta dureza y fuerza. El material es resistente a la corrosión y la oxidación. Los codos Inconel 625 se utilizan para aplicaciones de alta temperatura y alta presión.

La barra brillante ASTM B446 UNS N06625 tiene una excelente resistencia y resistencia en el rango de temperatura de baja temperatura a alta temperatura, como 2000 ¡. Además de la alta resistencia a la tracción, este Inconel 625 lingote tiene un alto grado de formabilidad y una mejor soldadura que muchos otros materiales a base de níquel de alta aleación.