Acabado Galvanizado en frío, Galvanizado en caliente, PTFE, Zinc Níquel, Recubrimiento negro, Llano

Hastelloy C2000 está disponible en una variedad de tamaños y espesores; este tipo de aleación de níquel-cromo-molibdeno es reconocida por su resistencia superior y resistencia a la corrosión.

Hastelloy C22, también conocida como aleación C22, es una aleación austenítica versátil de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno con mayor resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Hoja y placa de Hastelloy C276 en acero inoxidable resistente al desgaste. Proporciona una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes de muy alta temperatura; su alta resistencia a la tracción proporciona una estabilidad térmica extrema.

La curva de tubería Alloy X es conocida por su excelente resistencia a altas temperaturas que soporta hasta 2200 ¡ãF. La aleación también se puede fabricar fácilmente con características de conformado y soldadura mediante métodos tanto manuales como automáticos.

Hastelloy C-22 se identifica mediante la designación del Sistema de Numeración Unificada (UNS) de N06022. Es una aleación a base de níquel con alto contenido de níquel (56%), cromo (22%) y molibdeno (13%).

Sujetadores de acero inoxidable
Además de una buena resistencia a la corrosión y una alta resistencia a la tracción, los pernos hexagonales Duplex 2205 también tienen una alta tenacidad superficial. Esto y la capa pasiva de óxido formada por la adición de cromo es la razón por la que los sujetadores de acero inoxidable dúplex 2205 se utilizan en la industria marina.

No se recomienda el uso de nuestras bridas tipo junta de anillo Hastelloy B2 en presencia de sales férricas o cúpricas, ya que estas sales pueden provocar una rápida falla por corrosión. Quizás se puedan desarrollar sales férricas o cúpricas de estas bridas Hastelloy B2 Nippo cuando el ácido clorhídrico entra en contacto con hierro o cobre.

La Aleación C-276 también se define como Aleación C276, Inconel C 276 o Hastelloy C, que es una superaleación con una combinación perfecta de molibdeno, níquel y cromo. Se añade tungsteno, que está diseñado para proporcionar una excelente resistencia a la corrosión incluso en entornos hostiles.

Demuestra buena resistencia a ambientes neutros y reductores. Esta aleación crea una película protectora de óxido tenaz que no se desprende, pero conserva una resistencia superior a la oxidación a temperaturas elevadas.

DIN933 UNS N06022-Hastelloy C22 rosca completa perno hexagonal de aleación de níquel natural perno m5 m4x60mm perno hexagonal negro Hastelloy C22

Esto proporciona una resistencia mucho mayor al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a productos químicos oxidantes y corrientes de proceso contaminadas con iones férricos y oxígeno disuelto.

La aleación Incoloy se aplica como nombre de prefijo a varias aleaciones metálicas altamente resistentes a la corrosión y a altas temperaturas producidas por Special Metals Corporation. Las aleaciones de níquel son excelentes para intercambiadores de calor en las industrias de procesamiento químico y nuclear. Se utilizan en tuberías de generadores de vapor en la industria de la energía nuclear, en sistemas de aeronaves de alta temperatura y en programas de extracción de petróleo y gas donde se requieren tuberías resistentes a la corrosión, la presión y la temperatura.

Codos y accesorios para tuberías Hastelloy C-22 (UNS N06022) en stock, lo que permite una entrega rápida. Hastelloy C-22 tiene una excelente resistencia a medios acuosos oxidantes agresivos, incluido el cloro húmedo y mezclas que contienen ácido nítrico o ácidos oxidantes con iones de cloro.

A los usuarios de la industria les gusta la resistencia a una amplia gama de ácidos orgánicos y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro.

DIN931 Galvanización en caliente Acero de aleación de níquel UNS N10665-Hastelloy B2 Pernos hexagonales con perno de brida de rosca parcial

Los sujetadores de aleación de níquel C22 ofrecen una mejor resistencia general a la corrosión que su aleación hermana Hastelloy C-276 y, más específicamente, ofrecen una mejor protección cuando se usan en ciertos ambientes saturados de cloro húmedo. Además, su alto contenido de cromo proporciona a los sujetadores C22 una mejor resistencia a los medios oxidativos que el C276. Esto lo convierte en una excelente resistencia a las picaduras inducidas por cloruro, aunque en la mayoría de los casos los sujetadores C-276 son una opción más rentable debido a su disponibilidad, especialmente en tamaños menores a 1\/ 2″.

Si bien existen ligeras variaciones entre los diferentes métodos de doblado de tuberías en caliente, casi todos son una forma de doblado por inducción.

Brida forjada de aleación C276 Las bridas Hastelloy C276 están hechas de una aleación de níquel, cromo y molibdeno que se llama hastelloy. La composición incluye 50,99% de níquel, 14,5% de cromo, 15% de molibdeno y carbono, manganeso, silicio, azufre, cobalto, hierro y fósforo. Las bridas Hastelloy C276 tienen un alto punto de fusión de 1370 grados Celsius. Este alto punto de fusión permite temperaturas de funcionamiento más altas de las bridas. El material también tiene una resistencia a la tracción mínima de 790 MPa y un límite elástico mínimo de 355 MPa.

Tuberías Hastelloy C2000 Tuberías soldadas ASME SB626 Hastelloy C2000

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura. Las bridas se utilizan cuando es necesario desmontar las juntas. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Se agregan bridas de ruptura en el sistema de tuberías si se requiere mantenimiento regular durante la operación de la planta.
Hastelloy C276 es conocido por su excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios corrosivos. Incluye iones de cloruro, compuestos de azufre, etc. Además, esta aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión por grietas, la corrosión por picaduras y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Ayuda a resistir los efectos corrosivos del cloro húmedo, el dióxido de cloro y el hipoclorito. Este producto es ideal para aplicaciones de agua de mar.
Una brida es una cresta, labio o borde que sobresale, ya sea externo o interno, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de una viga de hierro, como una viga en I o una viga en T); para una fácil fijación\/transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en la montura de la lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus partes (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evita que las ruedas se salgan de los rieles). El término "brida" también se utiliza para un tipo de herramienta que se utiliza para formar bridas.

Pernos hexagonales hastelloy C-22 Perno prisionero con rosca completa DIN 975 de 2.4602 UNS N06022 DIN933

La norma ASTM B574 especifica los requisitos para barras de aleación de níquel fabricadas con aleaciones UNS N10276, N06022, N06035, N06455, N06058 y N06059. Estas aleaciones ASTM B574 exhiben excelentes propiedades de resistencia a la corrosión y se utilizan ampliamente en las industrias de procesamiento químico, petróleo y gas y generación de energía.
Una junta bridada se compone de tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y los pernos; que son ensamblados por otra influencia más, el instalador. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para lograr una junta que tenga una estanqueidad aceptable.

La aleación se forja entre 2250\/1750oF (1230\/955oC) y luego se sumerge a la temperatura de forjado durante 30 minutos por pulgada de espesor de sección de palanquilla o lingote. La forja debe comenzar inmediatamente, la palanquilla se retira del horno de recalentamiento, una reducción del 25\/40% ayuda a retener la mayor cantidad de calor interno posible. Para una resistencia óptima a la corrosión, las piezas forjadas deben recocerse posteriormente. Ver Tratamiento Térmico.

Los sujetadores Hastelloy c22\/C276 tienen buena precisión dimensional, resistencia a la corrosión, durabilidad, alta durabilidad, alta flexibilidad, estructura fuerte, alta resistencia a la tracción y otras características. La presencia de molibdeno y tungsteno proporciona una buena resistencia a los medios reductores. El contenido de níquel de los sujetadores Hastelloy c22 proporciona una resistencia admirable a los medios acuosos oxidantes. Estos agentes de ayuno también funcionan bien húmedos en ambientes que contienen cloro, ácido fórmico y ácido acético.

Hastelloy Nickel Alloy B2 es una aleación muy resistente químicamente con alta resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en la zona afectada por el calor.

Es capaz de resistir una amplia gama de productos químicos oxidantes y no oxidantes, y exhibe una excelente resistencia al ataque de picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros.

La placa de aleación C276 es un grado de alta resistencia diseñado para tener un grosor superior a 6 mm. Los paneles tienen una resistencia a la tracción mínima de 601 mpa y un límite elástico mínimo de 204,8 mpa. Los paneles compuestos C276 se fabrican uniendo dos metales en su lugar. Mientras tanto, la aleación C276 es resistente a la oxidación a 1800 ¡ãF al aire libre. Sin embargo, la aleación C276 generalmente no se recomienda para servicios a altas temperaturas. El alto contenido de molibdeno hace que la aleación C276 sea propensa a una oxidación catastrófica en condiciones de estancamiento, como en depósitos sólidos.

El refuerzo del codo de tubería de superaleación Hastelloy B2 se realiza mediante métodos de endurecimiento por solución sólida, endurecimiento por trabajo y endurecimiento por precipitación.

Las bridas se producen mediante diferentes técnicas como bridas roscadas ASTM B564 Hastelloy B2, bridas atornilladas, bridas forjadas y bridas de placa. Las bridas roscadas se utilizan con tubos roscados y las bridas roscadas hembra se conectan a los extremos de los tubos roscados macho.

Los accesorios de tubería forjada (soldados y roscados) se fabrican de acuerdo con las normas ASME B 16.11, MSS-SP-79\/83\/95\/97 y BS3799, y se utilizan para conectar tuberías y pielines con diámetro nominal nominal.

Estas aleaciones de bridas son excepcionalmente resistentes a las aplicaciones petroquímicas de corrosión bajo tensión. Además, el contenido de molibdeno da como resultado una resistencia excepcional en la aleación de solución sólida que considera excelentes atributos de fabricación.

Cada uno de ellos tiene diferencias estructurales. Estas bridas están formadas por una aleación de níquel, cromo y molibdeno que tiene 50% de níquel, 14% de cromo, 15% de molibdeno y carbono, manganeso, silicio, azufre, cobalto, hierro y fósforo en su composición.

Los pernos Hastelloy C276 se utilizan en aplicaciones de servicio pesado debido a su excelente calidad mecánica. Este material es uno de los materiales más resistentes a la corrosión utilizados en el mundo. El perno se puede utilizar para soldar sin los efectos de la precipitación en los límites del grano porque prácticamente no tiene precipitación de carburo durante la soldadura. Los pernos Hastelloy C276 se pueden utilizar en aplicaciones de tratamiento ácido porque el material resiste la mayoría de las condiciones corrosivas, incluidos los compuestos pesados ​​de azufre y los iones de cloruro. Esta cualidad lo hace adecuado para maquinaria de desulfuración, maquinaria de gases de combustión y otras condiciones adversas.

Los tubos Hastelloy C2000 se utilizan en una amplia gama de industrias que incluyen procesamiento petroquímico, fabricación de equipos de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plantas de energía.

Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura. Las bridas se utilizan cuando es necesario desmontar las juntas. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Se agregan bridas de ruptura en el sistema de tuberías si se requiere mantenimiento regular durante la operación de la planta.
Hastelloy C276 es conocido por su excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios corrosivos. Incluye iones de cloruro, compuestos de azufre, etc. Además, esta aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión por grietas, la corrosión por picaduras y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Ayuda a resistir los efectos corrosivos del cloro húmedo, el dióxido de cloro y el hipoclorito. Este producto es ideal para aplicaciones de agua de mar.
Una brida es una cresta, labio o borde que sobresale, ya sea externo o interno, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de una viga de hierro, como una viga en I o una viga en T); para una fácil fijación\/transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en la montura de la lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus partes (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evita que las ruedas se salgan de los rieles). El término "brida" también se utiliza para un tipo de herramienta que se utiliza para formar bridas.