Inconel 600 Buje de aleación de níquel-cromo diseñado para uso criogénico

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Esta superaleación está compuesta principalmente de níquel (58% mínimo), seguido de cromo, molibdeno, niobio, hierro, tantalio, cobalto y trazas de manganeso, silicio, aluminio y titanio.

Fundas de termopar. Tubos de craqueo de dicloruro de etileno (EDC).

La fabricación de láminas y placas de Inconel 600 se realiza en la industria utilizando aleaciones de alta calidad obtenidas de proveedores confiables.

Densidad de la aleación a base de níquel Inconel 601 (UNS N06601): 8,42 g\/cm3 (gramos\/centímetro cúbico).

La tubería ASTM B444 Inconel 625 ERW tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular y al agrietamiento por corrosión bajo tensión intergranular, y se utiliza principalmente como material de tubo de transferencia de calor para generadores de vapor en plantas de energía nuclear con reactores de agua a presión.

Bridas Astm B564 Uns N06601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

La tubería revestida de Inconel 625 es una aleación que no es susceptible a pudrirse debido a la oxidación. Este material es adecuado para la construcción estructural, especialmente componentes como tubos sin costura de aleación 625 para aplicaciones de transferencia de calor.

El ablandamiento del recocido comienza aproximadamente a 1600 ¡ãF (871 ¡ãC) y es bastante completo después de 10 a 15 minutos de calentamiento a 1800 ¡ãF (982 ¡ãC). Por encima de esta temperatura, el crecimiento del grano puede ser objetable, aunque un calentamiento muy breve a 1900 °F dará como resultado un ablandamiento completo sin un crecimiento excesivo del grano. Dado que la velocidad de enfriamiento no tiene ningún efecto sobre el ablandamiento, el material puede enfriarse con agua o aire.

La aleación 718 se utiliza en estos entornos debido a su alta resistencia y capacidad para funcionar bien a altas temperaturas.

Las juntas de Inconel, como las juntas de Inconel 600, 601, 625, 686, 718 y 725, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno de alta resistencia y buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede utilizar en temperaturas de funcionamiento desde criogénicas hasta 2200 ¡ãF (982 ¡ãC). Casi no hay corrosión en las juntas de Inconel en ambientes templados como la atmósfera, el agua de mar, la sal neutra y los medios alcalinos. Porque el alto contenido de aleación de las juntas de Inconel les permite resistir una variedad de ambientes corrosivos severos. En ambientes corrosivos más severos, la combinación de níquel y cromo proporciona resistencia a químicos oxidantes, mientras que los altos contenidos de níquel y molibdeno brindan resistencia a ambientes no oxidantes.

Un sujetador Inconel 718 es un dispositivo de hardware que une o mantiene unidos materiales, generalmente como una conexión no permanente. Las uniones pueden ser permanentes o no permanentes; la herramienta unida se puede separar fácilmente sin dañar la unión anterior, si esta última está dañada o tiene una resistencia reducida.

Su alto contenido de níquel, un mínimo de Ni 72 %, combinado con su contenido de cromo, proporciona a los usuarios de Nickel Alloy 600 una serie de beneficios como una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia a la corrosión de compuestos orgánicos e inorgánicos.

Las tuberías Inconel Alloy 600 tienen una mayor resistencia a la presión en dispositivos nucleares de grupos de condensación para tuberías, centrífugas y soldaduras.

Se utiliza en aplicaciones de alto estrés a temperaturas elevadas. El Tubo Inconel 625 se puede utilizar en intercambiadores de calor, condensadores y en componentes de calderas por este motivo.
Tipo Tubería sin costura
Tubo sin costura
Tubería soldada
Tubo soldado
SIERRA LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo liso”
Tamaño DE: 1\/2″” ~48″”
Espesor: SCH5~SCHXXS
Longitud: según sus necesidades”.
Técnica de fabricación Laminación en caliente \/Trabajo en caliente, Laminación en frío
Norma de producción ASME B36.10 ASME B36.20

Tratamiento de solución sólida: disuelva completamente varias fases de la aleación, fortalezca la solución sólida, mejore la tenacidad y la resistencia a la corrosión, elimine la tensión y ablande, para continuar procesando y formando.

La aleación Inconel 625 es inmune al agrietamiento por tensión causado por cloruros.

Los sujetadores de aleación de níquel 718 muestran buena resistencia en soluciones salinas ácidas, alcalinas y neutras, pero se produce una corrosión severa en soluciones salinas oxidantes.

El codo Inconel 625 está hecho de una aleación de níquel-cromo-molibdeno de alto rendimiento conocida por su alto nivel de resistencia, resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión.

ASTM B564 601 Brida de cara elevada nconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Inconel es una superaleación elaborada con altas concentraciones de níquel, cromo y molibdeno.

En reactores de agua a presión se utiliza para tubos guía de varillas de control y placas deflectoras de generadores de vapor, etc. Sellos, ventiladores y accesorios de retortas de hornos.

Algunas aplicaciones típicas del Inconel 625 incluyen procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de la contaminación y reactores nucleares.

Las bridas Inconel 718 tienen excelentes propiedades mecánicas, no son magnéticas y exhiben la combinación requerida de buena soldabilidad y alta resistencia en un amplio rango de temperaturas.

Las bridas ASTM B564 Inconel 625 poseen un alto grado de conformabilidad, al tiempo que demuestran una mejor soldabilidad en comparación con muchos otros materiales a base de níquel altamente aleados.

Nickel 200 es una aleación de níquel pura al 99,6% y uno de los metales más resistentes que existen. Presenta excelentes propiedades mecánicas y alta conductividad térmica y eléctrica. Además, las propiedades beneficiosas del níquel 200 y su composición química lo hacen fácilmente fabricable y altamente resistente a ambientes corrosivos.

Para los compradores, las bridas se proporcionan con diferentes especificaciones que satisfacen fácilmente la demanda de todos los compradores. El producto a sus compradores se proporciona únicamente a precios razonables.

La lenta respuesta de endurecimiento por envejecimiento de la aleación 718 permite el recocido y la soldadura sin endurecimiento espontáneo durante el calentamiento y enfriamiento.

En condiciones oxidantes, INCONEL 600 tiene mejor resistencia a la corrosión que Alloy 200 y Alloy 201.

Las tuercas Inconel 718 tienen una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro debido a su contenido de níquel-cromo. El níquel en la aleación 718 ayuda a resistir la alcalinidad de muchos compuestos orgánicos e inorgánicos en un amplio rango de acidez y acidez, con la excepción de los compuestos fuertemente oxidantes. Su contenido de cromo lo hace resistente a compuestos de azufre y medios oxidantes suaves, mientras que el molibdeno ayuda a prevenir las picaduras.

La tubería soldada Inconel 718 es una aleación de níquel, cromo y molibdeno diseñada para resistir una variedad de ambientes corrosivos severos, picaduras y corrosión por grietas. La tubería Inconel 718 EFW es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación con alta resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas elevadas de hasta aproximadamente 1300 grados Fahrenheit (700 grados Celsius). El tubo Inconel 718 ERW tiene excelentes propiedades mecánicas a altas y bajas temperaturas.