Inconel 600 codos para proporcionar acceso a sucursales y despegues para equipos auxiliares

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Los pernos ASTM B637 UNS N07718 son el nombre comercial de la aleación 718, utilizada principalmente en el procesamiento del gas natural y las industrias nucleares.

La barra brillante ASTM B446 UNS N06625 tiene una excelente resistencia y resistencia en el rango de temperatura de baja temperatura a alta temperatura, como 2000 ¡. Además de la alta resistencia a la tracción, este Inconel 625 lingote tiene un alto grado de formabilidad y una mejor soldadura que muchos otros materiales a base de níquel de alta aleación.

Nuestras bridas de aleación de 718 Inconel están diseñados en una variedad de configuraciones de calificación de presión, y estas bridas ofrecen excelentes características como construcción robusta, durabilidad y alto rendimiento.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo conocida y utilizada para la resistencia a la corrosión y la oxidación, y su alta resistencia y fabricación.

ASTM B564 Inconel 625 Alación de la brida 625, brida de Inconel 625, la brida UNS N06625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que se usa para su alta resistencia, alta dureza y excelente resistencia a la corrosión. La fuerza de la aleación 625, UNS N06625 se deriva del efecto de rigidez del molibdeno y el niobio en su matriz de cromo de níquel. Aunque la aleación se desarrolló para una alta resistencia a la temperatura, su composición altamente aleada también proporciona un nivel significativo de resistencia general a la corrosión.

B564 601 Spade Brida Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

La aleación de níquel-cromo de Inconel 625 (UNS N06625 \ / W.Nr. 2.4856) se usa por su alta resistencia, excelente fabricabilidad (incluida la unión) y la excelente resistencia a la corrosión.

Los sujetadores tienen una excelente resistencia a las picaduras y las grietas de grietas. Además, ofrecemos sujetadores con excelente resistencia a la corrosión del agua, la corrosión general y el agrietamiento de la corrosión por estrés por cloruro.

El codo de Inconel 625 fue diseñado para tener una mejor soldadura que las aleaciones anteriores, sin signos de grietas cuando se exponen a los cambios de tensión y temperatura después de la soldado.

Las versiones de alta resistencia de estas bridas de soldadura a tope de Inconel 718 se encuentran cada vez más en aplicaciones de campos petroleros debido a entornos cada vez más exigentes.

La aleación se usa ampliamente en la industria química para su resistencia y resistencia a la corrosión.

La razón más común para Inconel es porque es una aleación que, a pesar de la exposición a altas temperaturas, proporciona un excelente rendimiento cuando las aleaciones comunes fallan.

Las bridas de Inconel 718 tienen excelentes propiedades mecánicas en un amplio rango de temperatura. Estas bridas de 718 sin ruptura tienen una alta resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas elevadas de hasta aproximadamente 700 grados Celsius (1290 grados Fahrenheit). Nuestras bridas Inconel 718 combinan resistencia a la corrosión y alta resistencia con una excelente soldadura, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura.

Las aplicaciones comerciales involucran componentes y accesorios del horno que requieren resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 2000 grados F.

ASTM B564 Inconel 625 Alación de la brida 625, brida de Inconel 625, la brida UNS N06625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que se usa para su alta resistencia, alta dureza y excelente resistencia a la corrosión. La fuerza de la aleación 625, UNS N06625 se deriva del efecto de rigidez del molibdeno y el niobio en su matriz de cromo de níquel. Aunque la aleación se desarrolló para una alta resistencia a la temperatura, su composición altamente aleada también proporciona un nivel significativo de resistencia general a la corrosión.

La matriz de aleación se fortalece con la interacción de Niobium con molibdeno que ofrece alta resistencia sin la necesidad de un tratamiento con precipitación.

Las bridas de Inconel 601 están hechas de nichromo. Su grado de material varía con la relación de composición. La composición del grado 601 es 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro. Y tiene diferentes tipos, como brida de soldadura de zócalo, brida de soldadura a tope, brida deslizante Inconel 601, brida de orificio, etc. Las bridas hechas de este material son fuertes, resistentes a los ácidos, reducen los agentes y la oxidación, y son más difíciles de resistir la corrosión en muchos ambientes hostiles.

Prácticamente inmune a la grieta por corrosión de iones de cloro. Demuestra una resistencia adecuada a los ácidos orgánicos como acético, fórmico y esteárico. Excelente resistencia al agua de alta pureza utilizada en circuitos primarios y secundarios de reactores nucleares presurizados.

La fuerza de las bridas ASME B16.5 Inconel 625 se deriva del efecto de endurecimiento de los metales de aleación como el molibdeno y el niobio en la matriz de cromo de níquel de la aleación. Por lo tanto, las bridas de la UNS N06625 no requieren endurecimiento por precipitación en la fabricación para ahorrar costos.

Las aplicaciones potenciales para el material Inconel 625 son fuelles para controles sumergidos, conectores de cables eléctricos, resortes, sellos, sujetadores, dispositivos de flexión y componentes de instrumentos oceanográficos. ¿La tubería HT mantiene un gran inventario de Inconel 625? Bridas, con una variedad de tamaños, estilos y configuraciones disponibles para satisfacer sus necesidades. Nuestras bridas de Inconel cumplen con los requisitos de numerosas especificaciones nacionales e internacionales, incluidas, entre otros::
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

A temperaturas elevadas, la aleación recocida y recocida muestra una buena resistencia al escala y tiene alta resistencia.

La aleación de Inconel 718 también se usa en industrias como la perforación y producción de petróleo y gas debido a su alta resistencia a la tracción y una buena resistencia a la corrosión al agrietamiento por estrés relacionado con el cloruro y al agrietamiento de estrés relacionado con sulfuro. En estas industrias, el material AMS 5663 se ha utilizado para fabricar varias piezas, como válvulas, ejes de la bomba y componentes de la cabeza de pozo.

Inconel 601 (N06601) Plasticidad de aleación a base de níquel:
Inconel 601 (UNS N06601) La aleación base de níquel es relativamente fácil para el trabajo caliente. La temperatura de calentamiento es 1150 ~ 1200 ° C, y la temperatura de procesamiento térmico es
1050 ~ 1200C, el procesamiento simple se puede llevar a cabo por debajo de 850¡ãc.

Los pernos de Inconel, como Inconel 600, 601,625,686,718 y 725 pernos, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno utilizadas para su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede utilizar en temperaturas de servicio que van desde criogénicas hasta 2200 ¡(982¡ãc). El alto contenido de aleación de los pernos de Inconel le permite resistir una amplia variedad de entornos corrosivos severos.

Inconel 718 es una aleación de cromo de aleación de aleación de edad que combina resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena maquinabilidad. Alta resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas de hasta 700i.

Inconel 718 es un superalloy de níquel-cromo-molibdeno diseñado para resistir una variedad de entornos corrosivos severos, corrosión de grietas y corrosión de picaduras. Esta aleación de níquel también exhibe propiedades de ruptura de rendimiento, tracción y fluencia extremadamente alto a temperaturas elevadas. Inconel 718 está destinado al uso a largo plazo desde bajas temperaturas hasta 1200¡ãf.

La tubería Inconel 625 es una tubería de súper aleación de cromo de níquel que se compone de 58% de níquel, 20% de cromo, carbono, manganeso, silicio, hierro, azufre, aluminio y titanio en la composición. Las tuberías son altamente resistentes a la corrosión. Navstar Steel es un fabricante y proveedor líder de las tuberías y tubos de Inconel 625. El material tiene una resistencia de rendimiento mínimo de 517MPA y una resistencia a la tracción mínima de 930MPA.
Tipo de tubería sin costura
Tubo sin costura
Tubería soldada
Tubo soldado
Vi LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo simple "
Tamaño OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Grosor: Sch5 ~ Schxxs
Longitud: según su requisito ".
Técnica de fabricación Rolling en caliente \ / Trabajo en caliente, Rolling en frío
Producción de ASME estándar B36.10 ASME B36.20

Las bridas de Inconel 601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Inconel 625 Round Bar es uno de los grados más comunes de la barra redonda de Inconel disponible. La barra redonda es compatible con AMS 5666. Inconel 625 se puede usar en una variedad de aplicaciones. Inconel 625 tiene alta resistencia, excelente fabricación y excelente resistencia a la corrosión. El rango de temperatura viable para Inconel 625 comienza a temperaturas criogénicas de hasta 1800.

Para la soldadura de arco de metal blindado, estas bridas de soldadura de enchufe Inconel 625 tienen una excelente operabilidad. El tratamiento térmico posterior a la soldado de las bridas de cuello de soldadura de Inconel 625 no es necesario para mantener la resistencia a la corrosión. Debido a la capacidad de los sujetadores de Inconel 625 para prevenir, estrés, grietas y orquestas, se utiliza en una diversidad de entornos corrosivos. En aplicaciones suaves como la atmósfera, el agua fresca o salada, las sales neutras y los medios alcalinos son casi completamente resistentes. En situaciones más severas, el contenido de níquel y cromo proporciona resistencia a los productos químicos oxidantes.