barra forjada inconel 601

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

ASTM B564 601 Brida de cara elevada nconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo con alta resistencia, excelente maquinabilidad y excelente resistencia a la corrosión. La temperatura de funcionamiento varía desde criogénica hasta 1800 ¡ãF. La resistencia de la Aleación 625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo; por lo tanto, no se requiere endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también proporciona una excelente resistencia a una variedad de ambientes corrosivos inusualmente severos, así como a efectos de altas temperaturas como la oxidación y la carburación.

El cromo, cuando se agrega a las varillas de Alloy 600 Inconel junto con el níquel, aumenta la resistencia de la aleación a los compuestos que contienen azufre al tiempo que proporciona resistencia a las condiciones oxidantes a altas temperaturas o en presencia de soluciones corrosivas.

La aleación 718, comúnmente conocida como Inconel 718, se endurece por precipitación para proporcionar máxima resistencia y alta resistencia a la rotura por tensión de fluencia. Las aleaciones se pueden suministrar en estado recocido para mejorar la maquinabilidad, seguido de un tratamiento térmico adecuado.

Debido a su versatilidad, varias industrias utilizan la aleación 625, incluida la producción de energía nuclear, la marina\/náutica\/submarina y la aeroespacial.

También conocidos como Aleación 625, los pernos hexagonales Inconel 625 son conocidos por su capacidad para conservar su fuerza y ​​resistir el calor ¨C tanto dentro como fuera de ambientes corrosivos. La presencia de níquel y cromo hace que los pernos hexagonales Inconel 625 sean resistentes a la corrosión, oxidación y carburación. El molibdeno ofrece una excelente resistencia a la fatiga y resistencia al estrés, a las picaduras y a la corrosión por grietas incluso cuando se expone a iones de cloruro.

Estos Hastelloy B2 son una aleación de níquel-molibdeno reforzada con solución sólida con una resistencia significativa a ambientes reductores como el gas cloruro de hidrógeno, el ácido sulfúrico, el ácido acético y el ácido fosfórico. El molibdeno es un elemento de aleación importante que proporciona una importante resistencia a la corrosión en entornos reductores.

Inconel 625 también suele recibir los nombres: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 y Nicrofer 6020.

La aleación resiste una amplia gama de ambientes severamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión por picaduras y grietas. Se utiliza en procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de la contaminación y reactores nucleares.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

625 está casi completamente libre de fisuras por corrosión bajo tensión inducidas por cloruro.

Inconel 625 es una aleación no magnética a base de níquel. Conocido por su alta resistencia y tenacidad, alta resistencia a la corrosión y oxidación y excelente resistencia a la fatiga, ¿Inconel 625? También ofrece un rango de temperatura de funcionamiento muy amplio, desde criogénico hasta 2000 ¡ãF (1093 ¡ãC).

Prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloro. Demuestra adecuada resistencia a ácidos orgánicos como acético, fórmico y esteárico. Excelente resistencia al agua de alta pureza utilizada en circuitos primarios y secundarios de reactores nucleares presurizados.

Las barras redondas de Inconel 625 también se utilizan en reactores nucleares, sistemas de combustión, tubos de cámaras de empuje de cohetes, revestimientos de transición, palas de compresores, sellos de turbinas y más. Tiene una excelente formabilidad y soldabilidad debido a su alto contenido de níquel. La barra redonda 625 tiene una excelente resistencia a una variedad de ambientes ácidos como ambientes nítricos, sulfúricos, clorhídricos y fosfóricos. Además, aportan propiedades protectoras, rodeadas de metales alcalinos.

El examen del material indicó que no se detectaron grietas y se detectó porosidad menor a lo largo de la interfaz de dos materiales y el siguiente In625 depositado.

Los codos Inconel 625 están hechos de una aleación de níquel no magnética. Tiene alta tenacidad y resistencia. El material es resistente a la corrosión y la oxidación. Los codos Inconel 625 se utilizan para aplicaciones de alta temperatura y alta presión.

La tubería soldada Alloy 600 es una aleación básica de níquel-cromo para solicitudes corrosivas de calor extraordinario.

Inconel 625 es una superaleación a base de Ni reforzada con solución sólida, que tiene alta resistencia a altas temperaturas.

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo conocida por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas. La hoja ASTM B168 Inconel 600 es una placa plana de UNS N06600 que se usa comúnmente en una amplia gama de aplicaciones industriales.

La resistencia a la tracción de esta superaleación es de 690 MPa, mientras que su límite elástico mide 275 MPa.

Las tuberías Inconel X750 ERW son una aleación de cromo y níquel hecha de precipitación endurecible con acompañamientos de Ti y Al, que tiene potencia de ruptura y fluencia al elevarse...

La aleación 718 es una aleación de níquel-cromo que endurece por precipitación y que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. A veces se le llama “súper aleación”.

Bridas de aleación 601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Inconel 718 es una aleación a base de molibdeno, cromo y níquel desarrollada para resistir una amplia gama de atmósferas severamente corrosivas, corrosión por grietas y corrosión por picaduras.

Las barras de Inconel 600 se pueden mejorar para que tengan un acabado suave y estético. Inconel 600 se puede mecanizar y alargar fácilmente en un 30%

INCONEL Alloy 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) es una aleación de níquel-cromo de alta resistencia, alta temperatura y resistente a la corrosión. Es adecuado para su uso en bajas temperaturas y en aire hasta 1300 F. La aleación es fácil de trabajar y puede endurecerse con el tiempo.

La aleación de níquel-cromo 625 tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, alta resistencia a la fatiga por corrosión, alta resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro, lo que la convierte en una excelente opción para aplicaciones de agua de mar.

Tiene poco o ningún ataque y se produce a temperaturas ambiente y elevadas en gases secos, como el cloro o el cloruro de hidrógeno. A temperaturas de hasta 550 °C en estos medios, se ha demostrado que esta aleación es una de las aleaciones comunes más resistentes.

La tuerca UNS N08031 es una aleación de hierro, níquel, cromo y molibdeno con nitrógeno añadido. También conocidas como tuercas WNR 1.4562, su resistencia a las picaduras en ambientes con alto contenido de cloruro se encuentra entre los aceros inoxidables superausteníticos y las aleaciones de níquel. La aleación tiene muy buena resistencia a la corrosión en ambientes con ácidos mixtos y alto contenido de cloruro. Las aplicaciones típicas de estas tuercas son líneas de control, intercambiadores de calor, tuberías de control e instrumentación, etc. Las industrias que utilizan principalmente este grado son procesamiento químico, petróleo y gas, etc.

Las bridas de aleación 601 tienen una resistencia a la tracción mínima de 550 MPa, un límite elástico mínimo de 205 MPa y una tasa de alargamiento del 30 %.