Inconel 625 codos los codos de tubería con un ángulo seleccionable

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

La hoja de Inconel UNS N07718 es resistente a la oxidación sobre su rango de temperatura de servicio. La lenta reacción de endurecimiento de la precipitación de la hoja de Inconel Din 2.4668 hace que sea fácil soldar sin endurecer ni agrietarse.

Inconel es una superalloy hecha de altas concentraciones de níquel, cromo y molibdeno. Inconel 625 es altamente resistente a los medios corrosivos y oxidantes en una variedad de entornos. Estas aleaciones tienen una excelente ductilidad y excelente formabilidad. Se pueden soldar fácilmente y son resistentes a la carburación o el grano posterior a la soldado.

Los sujetadores de pernos de Inconel consisten en tres partes: una cabeza en la parte superior, un cilindro largo con roscas externas y un chaflán en la parte inferior.

Inconel 601 (N06601) Machinabilidad de plasticidad de aleación a base de níquel.

Los pernos hexadecimales de aleación de níquel y otros sujetadores están disponibles en longitudes de 3 mm a 200 mm. Los pernos hexadecimales se usan para un fácil refuerzo porque la cabeza hexadecimal puede manejar los altos valores de par al endurecer.

Los codos de Inconel 718 se usan comúnmente en piezas de motor de turbina de gas, finalizaciones de cabezales y preventores de reventón (BOPS).

Las tuberías de Inconel 600 pueden reducir fácilmente los entornos y el agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro que generalmente ocurre debido al contenido de níquel.

Inconel 718 es un material de cromo de níquel de alta resistencia y resistente a la corrosión que puede usarse en temperaturas de -423¡ã a 1300 ¡. La aleación de endurecimiento de la edad de Inconel 718 se puede fabricar fácilmente, incluso en partes complejas. Las características de soldadura de Inconel 718, especialmente su resistencia al agrietamiento posterior a la solilla, son excelentes.

Forge y accesorios dinámicos (i) Pvt. Ltd. is an approved manufacturer of class 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 flanges & all part of the comprehensive range of pipe flanges to requirements of BVIS, IBR, BARC, DNV, BHEL & we are ISO 9001:2008, 14001: 2004, OHSAS 18001: 2007 Compañía certificada.

Dado que Inconel usa el níquel como su agente de aleación principal, el uso de los sujetadores de Inconel 718 a temperaturas elevadas no tiene un efecto negativo en la aplicación o el equipo que se utiliza.

Inconel625 es una aleación no magnética, resistente a la corrosión y oxidación.

Su resistencia, así como su resistencia a la corrosión y el estrés, hacen que Inconel 625 code un componente adecuado de los reactores nucleares, particularmente en la varilla de control y el núcleo del reactor.

Inconel 625 es una aleación que también funciona bien a temperaturas más bajas. Los cambios de temperatura pueden hacer que el tubo de aleación se expanda o se contraiga. Por lo tanto, los materiales con buena ductilidad, como la tubería Inconel 625, deben seleccionarse para los sistemas de tuberías con fluctuaciones de temperatura, especialmente debido a sus buenas propiedades.

Los sujetadores de Inconel 600 están hechos de Inconel. Diferentes grados de Inconel tienen diferentes composiciones. ASTM B166 Inconel 600 Stud Bolts están hechos de una aleación con 72% de níquel, 14% de cromo y 6% de hierro, que también contiene carbono, silicio, manganeso, azufre y cobre.

Inconel 625 es un Superalloy austenítico basado en níquel. Los altos niveles de molibdeno y niobio fortalecen la matriz de cromo-níquel de los tornillos de aleación 625. Los pernos de Inconel 625 son sujetadores hechos de una aleación a base de níquel que contiene cromo y molibdeno, con adiciones de aluminio y titanio.

También conocido como aleación 625, los pernos hexadecimales de Inconel 625 son conocidos por su capacidad para retener su resistencia y resistir el calor ¨c tanto dentro como fuera de los entornos corrosivos. La presencia de níquel y cromo hace que la corrosión hexadecimal de 625 hexagonios sea resistente a la corrosión, oxidación y carburación. El molibdeno ofrece una excelente resistencia a la fatiga y resistencia al estrés, a las picaduras y al agrietamiento de la corrosión de grietas incluso cuando se expone a iones de cloruro.

La aleación 625 generalmente se suministra en la condición recocida, para proporcionar la máxima estabilidad durante la fabricación y el servicio posterior.

El aumento de las temperaturas ha llevado a muchos de nuestros clientes a usar anillos forjados Superalloy Inconel 718. Dado que Inconel usa el níquel como su agente de aleación principal, el uso de los sujetadores de Inconel 718 a temperaturas elevadas no tiene un efecto negativo en la aplicación o el equipo que se utiliza.

En condiciones de oxidación, Inconel 600 tiene una mejor resistencia a la corrosión que la aleación 200 y la aleación 201.

El reductor de Inconel 718 es un superalloy basado en níquel ideal para aplicaciones que requieren alta fuerza en temperaturas que van desde la criogénica hasta 1400 grados Fahrenheit.

Las bridas ASTM B564 UNS N06601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Los pernos hexadecimales de Inconel 718 son pernos endurecidos de precipitación hechos de una aleación que contiene níquel como elemento base, cromo y molibdeno, con adiciones de aluminio, titanio y cobalto. Esta aleación combina resistencia a la corrosión y alta resistencia con una excelente soldadura, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la solilla. Inconel 718 tiene una excelente resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas elevadas. Los sujetadores de Inconel 718 se han utilizado en turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, reactores nucleares, bombas y herramientas.

Aloy31 es una aleación de hierro-cromo-cromo-marybdeno de hierro nitrógeno. Esta aleación llena el vacío entre aleaciones especiales de aceros inoxidables austeníticos y aleaciones de níquel. La aleación 31 ha sido probada en las industrias químicas y petroquímicas, extractores de mineral, ingeniería ambiental y marina, y producción de petróleo y gas.

Inconel 718 sujetadores. Nuestro personal es capacitado para manejar materiales no estándar y tiene experiencia adaptando las propiedades específicas de los materiales exóticos y difíciles de mecanizar, asegurando que sus sujetadores cumplan con sus requisitos de aplicación exactos y mantengan sus propiedades resistentes a la corrosión.

Inconel 718 Nut es una superalización de níquel-cromo endureciente a la edad, ideal para entornos extremos donde se requieren pernos resistentes a la oxidación y la corrosión, incluso cuando se someten a presión y altas temperaturas. 718 Las nueces son dos veces más fuertes que las nueces de Inconel 625 y son conocidos por su alta resistencia de rendimiento y la disponibilidad de 1800. La industria a menudo eligen las nueces de Inconel 718 por sus capacidades de alta resistencia a la temperatura, también proporciona resistencia y ductilidad a bajas temperaturas.

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación a temperaturas más altas, con buena resistencia en los entornos de carburación y cloruro.

La aleación de Inconel 718 se usa en grandes cantidades en entornos extremos, como componentes de fuselaje de alta velocidad, componentes de almacenamiento criogénico, reactores nucleares, procesamiento químico y componentes del motor de turbina de gas.

La aleación 600 (UNS N06600) es una aleación a base de níquel con excelente carburización y buena resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas. Esta aleación se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria del tratamiento térmico para las mismas aplicaciones que RA330. La aleación 600 tiene una resistencia útil a los gases secos CL2 y HCl a temperaturas moderadamente elevadas. Debido al contenido elevado de níquel, la aleación 600 no se recomienda para su uso en condiciones de calor rojo cuando el azufre está presente.

Este grado tiene una excelente combinación química de níquel, aleaciones de cromo con altos niveles de hierro, niobio y molibdeno y pequeñas cantidades de aluminio y titanio.

Inconel 718 puede describirse como una aleación de níquel-cromo que contiene molibdeno, niobio, hierro y cantidades muy pequeñas de titanio y aluminio. Las barras redondas de Inconel 718 son fuertes y también muestran rendimientos notables.