Bridas Inconel 625 Brida de aleación Inconel 625

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 es un material de níquel-cromo de alta resistencia y resistente a la corrosión para uso desde -423 ¡ã a 1300 ¡ãF. Puede fabricarse y utilizarse fácilmente, desde turbinas de motores de gas hasta tanques criogénicos.

Los tubos sin costura Inconel 600 tienen muchas características como buena trabajabilidad, durabilidad, fácil soldadura, alta resistencia y propiedades mecánicas. Hay varios tipos de tuberías de Inconel 600 disponibles, como soldadas, sin costura, cuadradas, rectangulares, de pared gruesa, de pared delgada, electropulidas, etc.
Tipo Tubería sin costura
Tubo sin costura
Tubería soldada
Tubo soldado
SIERRA LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo liso”
Tamaño DE: 1\/2″” ~48″”
Espesor: SCH5~SCHXXS
Longitud: según sus necesidades”.
Técnica de fabricación Laminación en caliente \/Trabajo en caliente, Laminación en frío
Norma de producción ASME B36.10 ASME B36.20

La microestructura de Inconel 718 no separará los elementos de aleación en la zona afectada por el calor ni provocará dificultades de soldadura debido al agrietamiento.

Inconel es una superaleación hecha de altas concentraciones de níquel, cromo y molibdeno. Inconel 625 es altamente resistente a medios corrosivos y oxidantes en una variedad de ambientes. Estas aleaciones tienen excelente ductilidad y excelente formabilidad. Se pueden soldar fácilmente y son resistentes a la carburación o granulación posterior a la soldadura.

Las propiedades de la aleación la convierten en una excelente opción para aplicaciones de agua de mar, incluida la ausencia de ataques locales (corrosión por picaduras y grietas), alta resistencia a la fatiga por corrosión, alta resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro.

Uno de los grados de aleaciones endurecibles de Inconel de uso general más utilizados, Inconel 718, contiene cromo-níquel con adiciones menores de aluminio y titanio.

Inconel 718 es uno de los grados populares que contiene aleaciones de níquel, cromo y molibdeno, así como elementos de aluminio, niobio y titanio para obtener excelentes propiedades químicas y mecánicas. Esta aleación proporciona un excelente rendimiento y resistencia a la tracción a temperaturas elevadas.

Todas nuestras bridas Inconel 600 cumplen con las especificaciones dimensionales y de materiales relevantes y se pueden suministrar completas con certificados de materiales según EN 10204 3.1.

HT PIPE fabrica sujetadores de aleación de Inconel 718, como tuercas, pernos, tornillos de cabeza hueca, arandelas, espárragos, espárragos, tornillos de cabeza hueca, tornillos de cabeza hueca avellanada y piezas mecanizadas, así como piezas forjadas en caliente.

Debido a que la aleación Inconel 718 mantiene una buena resistencia a la corrosión y una excelente resistencia a la oxidación, la tira SB670 Inconel 718 se puede utilizar en piezas que requieren una alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión de hasta 1300 °F y una resistencia a la oxidación de hasta 1800 °F en un rango de temperatura.

La aleación 600 es un material de ingeniería popular para aplicaciones que requieren resistencia al calor y a la corrosión. Las excelentes propiedades mecánicas de la aleación confieren a este material una alta resistencia y buena maquinabilidad. Buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes alcalinos, y puede usarse para servicios de baja y alta temperatura.

Al igual que otros grados de aleación de Inconel, el elemento base de las barras de acero para resortes de aleación Inconel 625 es el níquel. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, también conocida como barra laminada en caliente de aleación de níquel 625, es una aleación de níquel y cromo con la adición de molibdeno y niobio.

Bridas con cuello soldado ASME SB564 Alloy 601 Las bridas Inconel 601 están hechas de una aleación de níquel-cromo. Los grados de material varían de manera diferente según la proporción de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en su composición. Hay diferentes tipos, como bridas para soldar, bridas con cuello soldado, bridas deslizantes Inconel 601, bridas con orificio, etc. Las bridas fabricadas con este material son fuertes, resistentes a la corrosión por ácidos, agentes reductores y oxidación y además son más duras.

Barras Inconel 625 Para una excelente maquinabilidad, estas barras están equipadas con bajas velocidades de corte, equipo pesado, amplio refrigerante, piezas de trabajo rígidas y herramientas. Una cosa a tener en cuenta acerca de estas barras es que se endurecen rápidamente, por lo que el recocido intermedio se puede utilizar para operaciones complejas de formación de piezas.

En términos de propiedades mecánicas, la brida de aleación 601 tiene una resistencia a la tracción mínima de 550 MPa, un límite elástico mínimo de 205 MPa y un alargamiento del 30%. El material es más denso que el acero inoxidable normal y tiene un punto de fusión de 1411 grados Celsius. Estas bridas pertenecen a la especificación ASTM B564 y los estándares incluyen ASME, ASTM, DIN y otros estándares internacionales como ASME B16.5, B16.47, etc.

La barra redonda de Inconel 625 tiene las siguientes propiedades: Excelentes capacidades de fatiga y fatiga térmica, alta capacidad de tracción, fluencia y ruptura Excelente resistencia a la oxidación, excelente soldabilidad y soldabilidad. La degradación por estrés de cloruro destruye la tolerancia.

Inconel601 tiene una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas.

Las bridas Inconel 718 tienen excelentes propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas. Estas bridas de Inconel 718 tienen una alta resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas elevadas de hasta aproximadamente 700 grados Celsius (1290 grados Fahrenheit). Nuestras bridas Inconel 718 combinan resistencia a la corrosión y alta resistencia con una excelente soldabilidad, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura.

Brida deslizante de aleación 601 nconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo conocida por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas. La hoja ASTM B168 Inconel 600 es una placa plana de UNS N06600 que se usa comúnmente en una amplia gama de aplicaciones industriales.

La aleación también es resistente a atmósferas que contienen amoníaco, así como a nitrógeno y gases carburantes.

Tiene muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Debido al control del contenido de carbono y el tamaño del grano, el 601 tiene una alta resistencia a la rotura por fluencia, por lo que se recomienda el uso del 601 en áreas por encima de 500 ¡ãC.

El codo de Inconel 625 también se ha abierto camino en la industria aeronáutica, particularmente para equipos de escape, líneas de combustible, carcasas de intercambiadores de calor y componentes de cohetes.

La versatilidad de la aleación INCONEL 600 ha llevado a su uso en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas desde criogénicas hasta superiores a 2000 ¡ãF (1095 ¡ãC).

El ablandamiento del recocido comienza aproximadamente a 1600 ¡ãF (871 ¡ãC) y es bastante completo después de 10 a 15 minutos de calentamiento a 1800 ¡ãF (982 ¡ãC). Por encima de esta temperatura, el crecimiento del grano puede ser objetable, aunque un calentamiento muy breve a 1900 °F dará como resultado un ablandamiento completo sin un crecimiento excesivo del grano. Dado que la velocidad de enfriamiento no tiene ningún efecto sobre el ablandamiento, el material puede enfriarse con agua o aire.

Las bridas Inconel 601 están hechas de una aleación de níquel-cromo. Los grados de material varían de manera diferente según la proporción de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en su composición.

Algunas aplicaciones típicas del Inconel 625 incluyen procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de la contaminación y reactores nucleares.

Los reductores de Inconel son mezclas únicas de contenido de níquel, molibdeno y cromo con contenido de niobio. Proporciona una excelente resistencia a la corrosión en ambientes que contienen cloruro.

Inconel 600 exhibe características de conformado en frío normalmente asociadas con los aceros inoxidables al cromo-níquel.

Inconel 625 se desarrolló en la década de 1960 para crear un material que pudiera usarse en tuberías de vapor. Se han realizado algunas modificaciones en su composición original para hacerlo más resistente a la fluencia y soldable.