Bobinas de tubería Inconel 600 con excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Inconel es una superaleación austenítica cuyos principales materiales de aleación son el níquel y el cromo. Esta junta ASTM B166 Inconel 600 con base de níquel está diseñada para aplicaciones que van desde bajas temperaturas hasta altas temperaturas de hasta 2000 ¡ãF. La característica principal de estos tornillos de aleación 600 es su mayor resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. La mayor resistencia a la tracción de Inconel 600 se ve reforzada por el fortalecimiento de una solución sólida.

La aleación 31 es una aleación de hierro, níquel, cromo y molibdeno con nitrógeno añadido, y podemos suministrar material forjado de aleación 31 según ASTM B637. La aleación 31 tiene una excelente resistencia a la corrosión en medios de haluros ácidos y alcalinos; excelente resistencia al ácido sulfúrico, incluso en altas concentraciones; Excelente resistencia a la corrosión y erosión en medios de ácido fosfórico.

Inconel 718 (también conocido como UNS N07718) es una superaleación de níquel que endurece por precipitación con excelente resistencia a la corrosión y solidez, así como alta soldabilidad.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 rosca parcial Naturaleza Aleación de níquel perno hexagonal m110 Perno hexagonal Inconel 600 perno de cabeza hueca hexagonal m32

Las bridas de aleación 601 tienen una resistencia a la tracción mínima de 550 MPa, un límite elástico mínimo de 205 MPa y una tasa de alargamiento del 30 %.

La barra Inconel 625 suele formar parte de los tipos de equipos utilizados en aplicaciones marinas, como intercambiadores de calor, sujetadores y cubiertas de cables.

Las tuercas de aleación de níquel 718 también se utilizan por motivos de energía de sobrecalentamiento a temperatura ambiente o sobrecalentada para obtener una resistencia a la corrosión de primera clase, incluida la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, además del agrietamiento por corrosión por tensión de politionato.

La aleación INCONEL 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) es un material de níquel-cromo de alta resistencia y resistente a la corrosión que se utiliza entre -423 ¡ã y 1300 ¡ãF.

Las bridas Incoloy 825 se utilizan en entornos y aplicaciones hostiles con alta resistencia y temperaturas elevadas para conectar tuberías entre sí. Las bridas son accesorios que tienen caras planas o elevadas para aumentar el agarre de la conexión.

La aleación 725 (UNS N07725) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio que es altamente resistente a la corrosión y endurecida al envejecimiento al doble de la resistencia de la aleación recocida 625. La resistencia de la aleación 725 aumenta mediante tratamiento térmico en lugar de tratamiento en frío. Esto también da fuerza a piezas grandes y desiguales que no pueden reforzarse mediante trabajo en frío. La aleación 725 se utiliza para colgadores, juntas de aterrizaje y sujetadores de alta resistencia en aplicaciones marinas.

Bridas Astm B564 Uns N06601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 es una aleación de níquel pura al 99,6% y uno de los metales más resistentes que existen. Presenta excelentes propiedades mecánicas y alta conductividad térmica y eléctrica. Además, las propiedades beneficiosas del níquel 200 y su composición química lo hacen fácilmente fabricable y altamente resistente a ambientes corrosivos.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. Sus propiedades inherentes los hacen viables para una amplia gama de usos. Las aleaciones de níquel son excepcionalmente resistentes a la corrosión y pueden usarse en ambientes de alta temperatura.

es una aleación de NiCrFeMo endurecible por envejecimiento con un contenido de níquel del 50 % al 55 %. La aleación 718 se desarrolló originalmente para la industria aeroespacial y todavía se considera el material elegido para la mayoría de los componentes de motores de aviones en la actualidad. Su excelente fuerza y ​​resistencia a la corrosión han sido reconocidas por la industria petrolera y ahora se utilizan ampliamente en este campo. Las barras redondas de Inconel 718 también se pueden trabajar en caliente en un horno a una temperatura de hasta 1121 grados Celsius. El trabajo en frío y en caliente de 718 barras redondas de Inconel en el rango de temperatura de 927 a 1010 grados Celsius aumentará la resistencia de la forja, teniendo en cuenta la temperatura de servicio dentro de los 593 grados Celsius.

La lámina Inconel UNS N07718 es resistente a la oxidación en su rango de temperatura de servicio. La lenta reacción de endurecimiento por precipitación de la lámina Inconel Din 2.4668 facilita la soldadura sin endurecerse ni agrietarse.

Inconel Alloy 718 es una aleación que contiene altas cantidades de níquel, cromo y molibdeno. Es una de las superaleaciones a base de níquel más populares y se usa ampliamente por su excelente resistencia a ambientes corrosivos como la corrosión por grietas y picaduras.

Inconel 718 es altamente resistente a los ácidos fosfórico y sulfúrico, así como a la corrosión por grietas y picaduras. Nuestros sujetadores Inconel 718 tienen buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como elevada.

La aleación 625 tiene una excelente resistencia a la fatiga y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de los iones cloruro. Esta aleación de níquel tiene una excelente soldabilidad y se utiliza a menudo para soldar AL-6XN. Esta aleación es resistente a una variedad de ambientes corrosivos severos, especialmente corrosión por picaduras y grietas.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Las bridas Inconel 718 tienen buena maquinabilidad y excelente soldabilidad con o sin metal de aportación añadido. Las bridas para tuberías Inconel 718 están disponibles en una variedad de tamaños, calibres y espesores.

La excelente tenacidad y resistencia de la barra redonda de Inconel 625 (aleación 718) es el resultado directo de la inclusión de niobio, que solidifica la matriz de la aleación a través del molibdeno. También conocido como

Las bridas ciegas Alloy 625 y otros tipos también tienen un punto de fusión muy alto de 1350 grados Celsius. El alto punto de fusión permite que las bridas se utilicen en aplicaciones de alta temperatura junto con las resistencias que también las permiten para aplicaciones de alta presión.

Los resultados revelan que Inconel 625 es excelente para resistir el ataque de corrosión en agua de mar. Sin embargo, al aumentar la temperatura, la resistencia a la corrosión de este metal disminuye.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo conocida y utilizada por su resistencia a la corrosión y oxidación, y por su alta resistencia y facilidad de fabricación.

Los sujetadores Inconel 600 están hechos de Inconel. Los diferentes grados de Inconel tienen diferentes composiciones. Los pernos prisioneros ASTM B166 Inconel 600 están hechos de una aleación con 72% de níquel, 14% de cromo y 6% de hierro, que también contiene carbono, silicio, manganeso, azufre y cobre.

Debido a la buena resistencia a la corrosión de la aleación, los pernos de cabeza hexagonal Inconel 718 se han utilizado en equipos de procesamiento de alimentos, soluciones cáusticas y piezas y estructuras resistentes a la corrosión en general.

, estas barras redondas y barras redondas se pueden personalizar aún más en tamaño y grosor de acuerdo con los requisitos previos específicos proporcionados por nuestros estimados clientes. Las barras redondas de Inconel 718 también son conocidas por sus propiedades de rotura por fluencia hasta 704 grados Celsius y también son altamente dúctiles. Las propiedades adicionales de los electrodos Inconel 718 incluyen buena soldabilidad y conformabilidad. También muestra un margen de temperatura baja más alto que otras superaleaciones a base de níquel.

Se produce poco o ningún ataque a temperaturas ambiente y elevadas en gases secos, como el cloro o el cloruro de hidrógeno. A temperaturas de hasta 550 °C en estos medios, se ha demostrado que esta aleación es una de las aleaciones comunes más resistentes.

Estos Hastelloy B2 son una aleación de níquel-molibdeno reforzada con solución sólida con una resistencia significativa a ambientes reductores como el gas cloruro de hidrógeno, el ácido sulfúrico, el ácido acético y el ácido fosfórico. El molibdeno es un elemento de aleación importante que proporciona una importante resistencia a la corrosión en entornos reductores.

Algunas aplicaciones típicas del Inconel 625 incluyen procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de la contaminación y reactores nucleares. Esta aleación de níquel tiene una excelente soldabilidad y se utiliza a menudo para soldar AL-6XN. Esta aleación es resistente a una variedad de ambientes corrosivos severos, especialmente corrosión por picaduras y grietas.

El material de la brida Asme B16.5 Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo. Algunas de las principales razones por las que Inconel 625 goza de gran prestigio son su alta resistencia a la tracción, su excelente procesabilidad (incluida la posibilidad de unión) y su excelente resistencia a la corrosión.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Inconel 718 2.4668 Placa laminada en caliente y placa laminada en frío