Fabricación de carretes de tubería

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Los pernos Inconel 625 se utilizan principalmente en aplicaciones de calefacción y refrigeración circulantes. Se pueden utilizar en aplicaciones de soldadura por resistencia. Los pernos se utilizan en carcasas de motores, estructuras alveolares y líneas hidráulicas. HT PIPE es un fabricante y proveedor líder de pernos Inconel 625 en diferentes tipos y tamaños. El material es resistente a la corrosión por grietas y picaduras.

El Inconel 625 es altamente resistente a la corrosión y a los medios de oxidación en diversos ambientes.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

En condiciones alternas de oxidación y reducción, las aleaciones pueden sufrir oxidación selectiva.

Para soldadura por arco de metal protegido, estas bridas para soldadura de encaje Inconel 625 tienen una excelente operatividad. El tratamiento térmico posterior a la soldadura de las bridas con cuello soldado Inconel 625 no es necesario para mantener la resistencia a la corrosión. Debido a la capacidad de los sujetadores Inconel 625 para prevenir la corrosión por tensión, grietas y picaduras, se utiliza en una diversidad de ambientes corrosivos. En aplicaciones suaves como atmósfera, agua dulce o salada, sales neutras y medios alcalinos es casi completamente resistente. En situaciones más severas, el contenido de níquel y cromo proporciona resistencia a los productos químicos oxidantes.

Inconel 600 tiene una resistencia a la tracción mínima de 550Mpa y un límite elástico mínimo de 205Mpa.

La tubería Inconel 625 es una tubería de superaleación de níquel-cromo que se compone de 58% de níquel, 20% de cromo, carbono, manganeso, silicio, hierro, azufre, aluminio y titanio en la composición. Las tuberías son altamente resistentes a la corrosión. Navstar Steel es un fabricante y proveedor líder de tuberías y tubos Inconel 625. El material tiene un límite elástico mínimo de 517 MPa y una resistencia a la tracción mínima de 930 MPa.

Las bridas de aleación 601 tienen una resistencia a la tracción mínima de 550 MPa, un límite elástico mínimo de 205 MPa y una tasa de alargamiento del 30 %.

Este grado tiene una excelente combinación química de níquel, aleaciones de cromo con altos niveles de hierro, niobio y molibdeno y pequeñas cantidades de aluminio y titanio.

Hay diferentes tipos, como bridas para soldar, bridas con cuello soldado, bridas deslizantes Inconel 601, bridas con orificio, etc. Las bridas fabricadas con este material son fuertes, resistentes a la corrosión por ácidos, agentes reductores y oxidación y además son más duras.

La aleación 625 es especialmente útil cuando se requiere resistencia a la oxidación y evitar picaduras. En estado recocido, este Inconel es totalmente austenítico y apto para mecanizado. Debido a su alto contenido de aleación, proporciona una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de ambientes severamente corrosivos. Con un contenido de níquel de casi el 60%, es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Se exporta de cerca y de lejos, lo que habla de la complejidad técnica de nuestros productos. Es conocido por sus propiedades duraderas, resistencia a la oxidación, vida más larga y más. Los accesorios Inconel WNR 2.4668 se utilizan en intercambiadores de calor, recipientes a presión, tuberías, válvulas, bridas y accesorios, condensadores, etc.

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo utilizada en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. Esta aleación de níquel está diseñada para usarse en temperaturas altas que van desde temperaturas bajas hasta 2000 ¡ãF. No es magnético, tiene excelentes propiedades mecánicas y exhibe la combinación ideal de alta resistencia y buena soldabilidad en un amplio rango de temperatura.

Barras redondas Hastelloy Alloy B3, que tienen algunas características sobresalientes que ofrecer, como fácil de instalar, dimensiones precisas, a prueba de óxido, etc. Las barras cuadradas Hastelloy B3 son una aleación de níquel y molibdeno que tiene la misma resistencia sobresaliente al ácido clorhídrico y otros químicos poderosamente reductores que las barras Hastelloy B2, pero a través de una fabricabilidad, resistencia SCC y estabilidad térmica sugerentemente mejoradas. La barra Hastelloy B3 proporciona los mejores resultados ya que contiene muchos elementos en una variedad de grupos. La barra de aleación Hastelloy B3 Bar proporciona una excelente tracción en temperaturas elevadas, fluencia y tensión. Tiene la mejor soldabilidad y propiedades de forja, lo que aumenta su fabricación y demanda. Se utilizan mejor en trabajos en frío para mejorar la dureza y la resistencia.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

La aleación 725 (UNS N07725) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio que es altamente resistente a la corrosión y endurecida al envejecimiento al doble de la resistencia de la aleación recocida 625. La resistencia de la aleación 725 aumenta mediante tratamiento térmico en lugar de tratamiento en frío. Esto también da fuerza a piezas grandes y desiguales que no pueden reforzarse mediante trabajo en frío. La aleación 725 se utiliza para colgadores, juntas de aterrizaje y sujetadores de alta resistencia en aplicaciones marinas.

Nuestras bridas de aleación de Inconel 718 están diseñadas en una variedad de configuraciones de clasificación de presión y estas bridas ofrecen excelentes características como construcción robusta, durabilidad y alto rendimiento.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Nickel Alloy 600 es una solución sólida de sus elementos y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. El trabajo en frío dará como resultado una mayor resistencia. El tratamiento térmico puede eliminar cualquier efecto indeseable del trabajo en frío.

Inconel 625 es una superaleación austenítica a base de níquel. Los altos niveles de molibdeno y niobio fortalecen la matriz de cromo-níquel de los tornillos de aleación 625. Los pernos Inconel 625 son sujetadores hechos de una aleación a base de níquel que contiene cromo y molibdeno, con adiciones de aluminio y titanio.

La característica sobresaliente del Inconel 600 es su resistencia a la oxidación a alta temperatura.

La excelente y versátil resistencia a la corrosión de la aleación INCONEL 625 en una amplia gama de temperaturas y presiones es la razón principal de su amplia aceptación en el campo del procesamiento químico.

Las bridas ciegas Alloy 625 y otros tipos también tienen un punto de fusión muy alto de 1350 grados Celsius. El alto punto de fusión permite que las bridas se utilicen en aplicaciones de alta temperatura junto con las resistencias que también las permiten para aplicaciones de alta presión.

Dibujos de tuberías y carretes Inconel 625 2.4856 Resistencia superior a una amplia gama de ambientes corrosivos

Como organización muy admirada en el mercado, nosotros, como Rexton, estamos bastante comprometidos en proponer una colección de bridas de Inconel como exportador, fabricante, proveedor y más robusto a nuestros clientes de todo el mundo a costos razonables.

El tratamiento térmico posterior a la soldadura de las bridas con cuello soldado Inconel 625 no es necesario para mantener la resistencia a la corrosión. Para restablecer el mejor equilibrio de propiedades, todas las piezas trabajadas en frío o en caliente de estas bridas roscadas Inconel 625 deben recocerse y enfriarse rápidamente. En situaciones más severas, el contenido de níquel y cromo proporciona resistencia a los productos químicos oxidantes. Los sujetadores y bridas de Inconel 625 (2.4856) también son resistentes a ambientes no oxidantes. Comprender mejor la resistencia a la corrosión del Inconel 625 para:

Hastelloy B3 Bar proporciona los mejores resultados ya que contiene muchos elementos en una variedad de agrupaciones. La barra de aleación Hastelloy B3 Bar proporciona una excelente tracción en temperaturas elevadas, fluencia y tensión. Tiene la mejor soldabilidad y propiedades de forja, lo que aumenta su fabricación y demanda. Se utilizan mejor en trabajos en frío para mejorar la dureza y la resistencia.

Inconel 718 es un material de níquel-cromo de alta resistencia y resistente a la corrosión que se puede utilizar en temperaturas de -423 ¡ã a 1300 ¡ãF. La aleación de endurecimiento por envejecimiento Inconel 718 se puede fabricar fácilmente, incluso en piezas complejas. Las características de soldadura de Inconel 718, especialmente su resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura, son excelentes.

Hay diferentes tipos, como bridas para soldar, bridas con cuello soldado, bridas deslizantes Inconel 601, bridas con orificio, etc. Las bridas fabricadas con este material son fuertes, resistentes a la corrosión por ácidos, agentes reductores y oxidación y además son más duras.

Las aplicaciones típicas de corrosión incluyen la producción de dióxido de titanio (vía del cloruro), síntesis de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio.

Inconel Alloy 718 está diseñado para exhibir excelentes propiedades de alto límite elástico, resistencia a la tracción y rotura por fluencia a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF.

Inconel 600 no es magnético, tiene excelentes propiedades mecánicas, combina alta resistencia con buena trabajabilidad y es fácil de soldar. La aleación 600 exhibe propiedades de conformado en frío típicamente asociadas con los aceros inoxidables al cromo-níquel.

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo utilizada en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. Esta aleación de níquel está diseñada para usarse en temperaturas altas que van desde temperaturas bajas hasta 2000 ¡ãF. No es magnético, tiene excelentes propiedades mecánicas y exhibe la combinación ideal de alta resistencia y buena soldabilidad en un amplio rango de temperatura.

Pueden ser laminados en frío o en caliente en diferentes formas para adaptarse a diversas aplicaciones.

Materias primas semiacabadas de codo forjado Inconel 625 para componentes de agua de mar y equipos de procesos químicos.