Fabricación de carretes de tuberías

La aleación de Inconel 625 se usa ampliamente en el procesamiento químico, el control de la contaminación, los evaporadores, los reactores nucleares, la industria marina y más.

La aleación 625 tiene una excelente resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión de estrés a los iones de cloruro. Esta aleación de níquel tiene una excelente soldabilidad y a menudo se usa para soldar al-6XN. Esta aleación es resistente a una variedad de entornos corrosivos severos, especialmente la corrosión de picaduras y grietas.

Algunas aplicaciones típicas para Inconel 625 incluyen procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares.

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo de níquel endurecible con precipitación con alta resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas elevadas de alrededor de 700 ° C (1290 de). Es más fuerte que Inconel X-750 y tiene mejores propiedades mecánicas a bajas temperaturas que Nimonic 90 e Inconel X-750.

Inconel 718 es un superalloy basado en níquel ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia en el rango de temperatura desde criogénico hasta 1400 ¡. Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la tracción y al impacto.

Inconel 718 consiste principalmente en níquel (52%). Los elementos de aleación incluyen hierro (19%), cromo (18%), niobio + tantalum (5%), molibdeno (3%), titanio (0.9%), aluminio (0.5%), además de otros elementos traza como barón, cobalto, cobre, manganeso y silicio.

La aleación de Inconel 718 fue elegida principalmente por ingenieros de diseño por su alta resistencia en condiciones de temperatura extrema en ambos extremos del espectro. Se puede usar desde bajas temperaturas hasta 1300 ¡\ / 704¡ãc. Exhibe propiedades de ruptura de rendimiento, tracción y fluencia extremadamente alto en todo el rango. También exhibe una excelente resistencia a la tracción y al impacto.

La serie de aleaciones 800 (Incoloy 800, 800H y 800HT) son superaltas de níquel-cromo-cromo que proporcionan alta resistencia a la temperatura y resistencia a la oxidación, la carburación y otros tipos de corrosión de alta temperatura. Aleación 800 (UNS N08800), aleación 800H (UNS N08810) y aleación 800ht (UNS N08811) tienen el mismo contenido de níquel, cromo y hierro, excepto el contenido total de titanio y aluminio (0.85 a 1.2%) para garantizar un rendimiento óptimo de alta temperatura.

La aleación 800 tiene resistencia a la corrosión moderada a muchos medios acuosos y es resistente al agrietamiento de la corrosión del estrés debido a su contenido de níquel. A altas temperaturas, tiene resistencia a la oxidación, la carburización y la vulcanización, así como la fractura y la resistencia a la fluencia.

Incoloy 825 es una superalloy con molibdeno y cobre agregado a Incoloy 800. Esto hace que la aleación 825 sea superior a la aleación 800 en términos de resistencia a la corrosión.

La aleación 800 tiene resistencia a la corrosión moderada a muchos medios acuosos y es resistente al agrietamiento de la corrosión del estrés debido a su contenido de níquel. A altas temperaturas, tiene resistencia a la oxidación, la carburización y la vulcanización, así como la fractura y la resistencia a la fluencia.

Su superficie Inconel se vuelve resistente a la corrosión debido a la formación de pátina. El material de Incoloy tiene un mayor contenido de hierro y es menos costoso que los productos de Inconel. También son resistentes a la corrosión de una variedad de materiales, incluidos vapor y ácidos. Estos materiales son resistentes al agua de mar, el gas ácido y los ambientes de agua salada.

La resistencia a la corrosión de iones de cloruro es uno de los principales factores que facilitan el uso de los grados de Incoloy en diferentes aplicaciones industriales.

Inconel es una superalloy hecha de altas concentraciones de níquel, cromo y molibdeno. Inconel 625 es altamente resistente a los medios corrosivos y oxidantes en una variedad de entornos. Estas aleaciones tienen una excelente ductilidad y excelente formabilidad. Se pueden soldar fácilmente y son resistentes a la carburación o el grano posterior a la soldado.

El material de Inconel 625 tiene una excelente resistencia y dureza. Tienen una resistencia a la tracción mínima de 120ksi y una resistencia de rendimiento mínimo de 60ksi. Además de eso, se pueden estirar fácilmente hasta un 30% y aún tienen una excelente trabajabilidad.

Hastelloy C-276 resiste la formación de depósitos límite de grano en la zona afectada por el calor de soldadura, lo que lo convierte en un material candidato para la mayoría de las aplicaciones de procesamiento químico y petroquímico en el estado soldado. La aleación resiste la corrosión general y localizada, que incluye picaduras, corrosión de grietas y grietas por corrosión de estrés.

Hastelloy C-276 se fabrica fácilmente por soldadura, utilizando métodos similares a los utilizados para aleaciones a base de níquel.

Hastelloy C-276 también tiene una excelente resistencia a la corrosión de la picadura, el agrietamiento de la corrosión del estrés y las atmósferas oxidantes, así como una excelente resistencia a muchos entornos químicos diferentes.

Hastelloy C-276 es el material resistente a la corrosión más común actualmente disponible, pero no es infalible. Los metales no deben estar expuestos a una temperatura alta y un ambiente ácido fuerte. Además, es más fácil trabajar con prácticas de trabajo en frío; El trabajo caliente hace que sea más fácil endurecerse. Si funcionan en caliente, la temperatura debe mantenerse entre 1600 ¡y 2250¡ãf.

La aleación C-276 también se define como aleación C276, Inconel C 276 o Hastelloy C, que es una superalloy con una combinación perfecta de molibdeno, níquel y cromo. Se agrega tungsteno, que está diseñado para proporcionar una excelente resistencia a la corrosión incluso en entornos hostiles.

La composición premium del contenido de molibdeno y níquel de C276 se usa para fabricar aleaciones de acero de níquel. Ayuda a resistir la grieta y la corrosión de las picaduras en entornos reductores. El cromo, por otro lado, se usa para impartir resistencia a los medios oxidantes.

Hastelloy C-22 y C-276 son los únicos materiales resistentes a la corrosión en el cloro húmedo, el hipoclorito y las soluciones de dióxido de cloro, con una resistencia significativa a las altas soluciones de cloruro como los cloruros férricos y cúpricos. Resistencia a la corrosión.

Hastelloy C276 es conocido por su excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios corrosivos. Incluye iones de cloruro, compuestos de azufre, etc. Además, esta aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión de la grieta, la corrosión de las picaduras y el agrietamiento de la corrosión del estrés. Ayuda a resistir los efectos corrosivos del cloro húmedo, el dióxido de cloro e hipoclorito. Este producto es ideal para aplicaciones de agua de mar.

C276 se forja entre 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955oc) y luego se empapa a la temperatura de forja durante 30 minutos por pulgada de espesor de la sección de tocho o lingoteo. La forja debe comenzar de inmediato, el tocho se elimina del horno de recalentamiento, una reducción del 25 \ / 40% ayuda a retener la mayor cantidad de calor interno posible. Para una resistencia a la corrosión óptima, las partes forjadas deben ser recocidas posteriormente. Ver tratamiento térmico.

Hastelloy es una aleación de níquel resistente a la corrosión que contiene otros elementos químicos como el cromo y el molibdeno. Este material tiene alta resistencia a la temperatura y excelente resistencia a la corrosión. Hastelloy C276 es uno de los grados de Hastelloy utilizados en la industria del petróleo y el gas.

La aleación 600 \ / Inconel 600 es una combinación de cromo y hierro de níquel que proporciona el material estándar para la industria química y el motor automotriz, el motor aerodinámico y los sectores de fuselaje. La composición química controlada está restringida para su uso en la industria nuclear para eliminar el riesgo de agrietamiento por corrosión del estrés en agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

La versatilidad de la aleación de Inconel 600 permite que se use en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas que van desde temperaturas criogénicas hasta más de 2000 ¡(1095¡ãc).

Esta aleación se usa ampliamente en la industria química por su resistencia y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen calentadores, imágenes fijas, columnas de burbujas y condensadores para el procesamiento de ácidos grasos; Tubos de evaporadores, láminas de tubo y bandejas de láminas para la fabricación de sulfuro de sodio; y equipos para procesar el ácido abético en la producción de pulpa.

La aleación X es conocida por su excelente resistencia a la temperatura y puede soportar temperaturas de hasta 2200. La aleación también se puede fabricar fácilmente mediante métodos manuales y automatizados con propiedades de formación y soldadura. Además, Hastelloy X es resistente a la corrosión, el calor y la oxidación y puede resistir atmósferas y oxidaciones reductores o neutros.

Los superalteys tienen una buena oxidación y resistencia a la fluencia y pueden reforzarse por métodos como endurecimiento por precipitación, endurecimiento de la solución y endurecimiento del trabajo. También pueden funcionar bajo alto estrés mecánico y alta temperatura y donde se requiere alta estabilidad de la superficie.

Hastelloy C-276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo-tungsten con excelente resistencia a la corrosión general y buena maquinabilidad. La aleación debe considerarse para su uso en entornos que requieren resistencia a los ácidos inorgánicos contaminados térmicamente, medios orgánicos e inorgánicos contaminados con cloruro, cloro, ácidos fórmicos y acéticos, ácido acético, anhidruro acético, agua de mar y salmuera.