Placas, láminas y bobinas de acero aleado

Es capaz de resistir una amplia gama de productos químicos oxidantes y no oxidantes, y exhibe una excelente resistencia al ataque de picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros.

La prefabricación puede ser de muchos tipos diferentes y realizarse a muchas escalas diferentes, desde la fabricación de pequeños componentes y subconjuntos hasta grandes conjuntos soldados y atornillados que requieren un importante desafío logístico para transportarlos al sitio.

Las bridas B3 Hastelloy tienen una química especial diseñada para lograr una alta estabilidad térmica que la aleación B 2, lo que permite una fabricación más sencilla.

La aleación B2 (UNS N10665 \/ W.Nr. 2.4617) es una aleación de níquel-molibdeno reforzada con solución sólida, que normalmente se utiliza en condiciones reductoras extremas.

Otros corrosivos a los que Hastelloy C-22 tiene resistencia son los cloruros de ácidos oxidantes, el cloro húmedo, los ácidos fórmico y acético, los cloruros férricos y cúpricos, el agua de mar, la salmuera y muchas soluciones químicas mixtas o contaminadas, tanto orgánicas como inorgánicas.

Sujetadores de acero de aleación
La brida es el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura. Las bridas se utilizan cuando es necesario desmontar las juntas. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Se agregan bridas de ruptura en el sistema de tuberías si se requiere mantenimiento regular durante la operación de la planta.

Una junta bridada se compone de tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y los pernos; que son ensamblados por otra influencia más, el instalador. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para lograr una junta que tenga una estanqueidad aceptable.
Escenas de tubos de aleación de níquel Hastelloy C276 C22 que se utilizarán
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Barras y varillas de acero dúplex

Una brida es una cresta, labio o borde que sobresale, ya sea externo o interno, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de una viga de hierro, como una viga en I o una viga en T); para una fácil fijación\/transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en la montura de la lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus partes (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evita que las ruedas se salgan de los rieles). El término "brida" también se utiliza para un tipo de herramienta que se utiliza para formar bridas.

Curva de tubería DIN 2.4602 de alta resistencia empleada para conectar equipos de tuberías de tamaños diferentes

Bridas planas de aleación C2000 de ASME B16.48 Hastelloy Bridas de junta de regazo de aleación C2000 para accionistas

Hastelloy C-276 también tiene una excelente resistencia a las picaduras. La aleación C276 es adecuada para muchas aplicaciones de procesos químicos.

Hojas, placas y bobinas de Hastelloy C276 (también conocidas como WNR 2.4819) que en realidad se fabrican a partir de materias primas estándar de alta calidad y están diseñadas según los estándares nacionales e internacionales.

contenido, es capaz de resistir ácidos oxidantes y no oxidantes, y es resistente a

Brida de cuello de soldadura larga ASTM ASME SB564 con acabado liso

La aleación C276 es una aleación de níquel, cromo y molibdeno. Hastelloy C276 está diseñado para ofrecer una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación en una variedad de entornos. Estas aleaciones también muestran resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Este grado de aleación se puede endurecer mediante métodos de endurecimiento por precipitación, endurecimiento por solución y endurecimiento por trabajo para aumentar la resistencia.

Los tubos Hastelloy C2000 se utilizan en una amplia gama de industrias que incluyen procesamiento petroquímico, fabricación de equipos de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plantas de energía.

Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.

Las aleaciones de níquel son excelentes para intercambiadores de calor en la industria nuclear y de procesamiento químico. Los sistemas de tuberías Hastelloy son ampliamente aceptados por los especialistas en gestión de operaciones y mantenimiento de plantas que aprecian su dureza y capacidad para soportar fluidos muy agresivos.

La tubería o tubo se dobla utilizando una combinación de troqueles y otros componentes diversos que trabajan en una acción giratoria.

Esta aleación muestra una buena resistencia a la corrosión en medios reductores agresivos como el ácido clorhídrico en un rango de concentraciones y temperaturas y en ácido sulfúrico de concentración media y con contaminación limitada por cloruro.

Las bridas también tienen una densidad de 8,89 gramos por centímetro cúbico y un punto de fusión de 1370 grados. Las bridas para soldar DIN 2.4617 y otras bridas se utilizan en aplicaciones de alta temperatura, alta corrosión y alta tensión debido a sus propiedades mecánicas más altas.
Curva de tubería Hastelloy B2 adecuada para la manipulación de equipos que reducen los entornos químicos
Las bridas C2000 tienen mejores capacidades de temperatura en ácidos fluorhídrico, sulfúrico y clorhídrico diluido debido a la adición de cobre.
Tubos y tuberías de acero aleado
Estas bridas demuestran una tenacidad y dureza excepcionales. Por lo tanto, exhibe una ductilidad superior después de una exposición prolongada a una temperatura de 650, 760, 870 grados C.
También es uno de los pocos materiales que resiste los efectos corrosivos del cloro gaseoso húmedo, el hipoclorito y el dióxido de cloro.
El refuerzo del codo de tubería de superaleación Hastelloy B2 se realiza mediante métodos de endurecimiento por solución sólida, endurecimiento por trabajo y endurecimiento por precipitación.
Perno de cabeza redonda Hastelloy C276 2.4819 Dureza del perno--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Las propiedades de la aleación c276 permiten una excelente resistencia a la corrosión en áreas corrosivas por agua.
El C22 normalmente se proporciona en estado recocido con un límite elástico mínimo de 45 ksi. Sin embargo, el C22 se puede trabajar en frío hasta alcanzar niveles de resistencia más altos.
Barras y varillas de acero inoxidable
La aleación C-276 tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. También es uno de los pocos materiales que puede resistir los efectos corrosivos del cloro húmedo, el hipoclorito y el dióxido de cloro.

Se utiliza en sistemas de desulfuración de gases de combustión debido a su excelente resistencia a los compuestos de azufre y a los iones de cloruro que se encuentran en la mayoría de los depuradores. La aleación C 276 tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. También es uno de los pocos materiales que resiste los efectos corrosivos del cloro gaseoso húmedo, el hipoclorito y el dióxido de cloro.
Hastelloy C276 es una superaleación de níquel, molibdeno y cromo con tungsteno añadido diseñada para proporcionar una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de entornos hostiles. El cromo en la aleación Hastelloy C276 es resistente a los medios oxidantes, mientras que el alto contenido de molibdeno y níquel hace que la aleación de níquel sea particularmente resistente a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes reductores.
La placa de aleación C276 es un grado de alta resistencia diseñado para tener un grosor superior a 6 mm. Los paneles tienen una resistencia a la tracción mínima de 601 mpa y un límite elástico mínimo de 204,8 mpa. Los paneles compuestos C276 se fabrican uniendo dos metales en su lugar. Mientras tanto, la aleación C276 es resistente a la oxidación a 1800 ¡ãF al aire libre. Sin embargo, la aleación C276 generalmente no se recomienda para servicios a altas temperaturas. El alto contenido de molibdeno hace que la aleación C276 sea propensa a una oxidación catastrófica en condiciones de estancamiento, como en depósitos sólidos.

La aleación G30 puede prevenir la formación de precipitación en los límites del grano en la zona de soldadura afectada por el calor, por lo que sus productos soldados son adecuados para diversas aplicaciones de ingeniería de tratamiento químico.

Hastelloy B-3 es una aleación de níquel-molibdeno con excelente resistencia a las picaduras, la corrosión y el agrietamiento por corrosión bajo tensión y mejor estabilidad térmica que la aleación B-2. Además, esta aleación de níquel y acero es altamente resistente a los ataques con cuchillos y zonas afectadas por el calor.

La resistencia de Hastelloy al ácido sulfúrico lo convierte en una opción común para la protección contra el sulfuro de hidrógeno (H2S), más comúnmente conocido como gas amargo.

Al igual que otras aleaciones de níquel, es dúctil, fácil de formar y soldar, y posee una resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones que contienen cloruro (una forma de degradación del

Curva de tubería Hastelloy B3 N10675 para una superficie más eficiente para envío u otra aplicación

Esto proporciona una resistencia mucho mayor al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a productos químicos oxidantes y corrientes de proceso contaminadas con iones férricos y oxígeno disuelto.

Hastelloy C2000 está disponible en una variedad de tamaños y espesores; este tipo de aleación de níquel-cromo-molibdeno es reconocida por su resistencia superior y resistencia a la corrosión.

Codos soldados a tope Hastelloy C276 para funcionar en medios oxidantes, no oxidantes y con ácidos mixtos

Las aleaciones de níquel son aleaciones que tienen el níquel como elemento principal. Existe una solubilidad sólida completa entre el níquel y el cobre. Los amplios rangos de solubilidad entre hierro, cromo y níquel hacen posibles muchas combinaciones de aleaciones. Las placas de acero se utilizan a menudo para aplicaciones estructurales y de construcción, recipientes a presión, equipos marinos y marinos, y aplicaciones militares. El grado, los elementos y los parámetros de una placa de acero también son importantes en su uso.

Hastelloy es una aleación de níquel resistente a la corrosión que contiene otros elementos químicos como cromo y molibdeno. Este material tiene resistencia a altas temperaturas y una excepcional resistencia a la corrosión. Hastelloy C276 es uno de los grados de Hastelloy utilizados en la industria del petróleo y el gas. Las aleaciones de níquel Hastelloy son totalmente resistentes a una amplia gama de productos químicos, incluidos los ácidos clorhídrico y sulfúrico altamente ácidos. También es uno de los pocos materiales disponibles que puede resistir cloro gaseoso húmedo, dióxido de cloro e hipoclorito.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. Sus propiedades inherentes los hacen viables para una amplia gama de usos. Las aleaciones de níquel son excepcionalmente resistentes a la corrosión y pueden usarse en ambientes de alta temperatura.

Demuestra buena resistencia a ambientes neutros y reductores. Esta aleación crea una película protectora de óxido tenaz que no se desprende, pero conserva una resistencia superior a la oxidación a temperaturas elevadas.

Hastelloy C-4 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una excelente estabilidad a altas temperaturas. Tiene alta ductilidad y resistencia a la corrosión. Su resistencia a altas temperaturas de hasta 1900 ¡ãF (1038 ¡ãC) lo hace adecuado para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en la condición de soldado "como".

El codo para tuberías HASTELLOY X también resiste la carburación y la nitruración, dos condiciones comunes que a menudo conducen a fallas tempranas en aleaciones de alta temperatura. Después de 100 horas en coque de petróleo, otros cuatro materiales fueron completamente penetrados por carburación y mientras.