Los sujetadores de aleación 718 (sujetadores UNS N07718) son muy fuertes y resistentes en un amplio rango de temperaturas (-423 a 1300 F).

Los pernos Inconel, como los pernos Inconel 600, 601,625,686,718 y 725, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno que se utilizan por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede utilizar en temperaturas de servicio que van desde criogénicas hasta 2200 ¡ãF (982 ¡ãC). El alto contenido de aleación de los pernos de Inconel le permite resistir una amplia variedad de ambientes corrosivos severos.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Las aplicaciones típicas de la aleación 625 incluyen hardware de protección térmica, tuberías para hornos, motores de turbinas de gas, revestimientos de combustión y varillas rociadoras, hardware de plantas químicas y aplicaciones especiales para agua de mar.

Durante el procesamiento de gas natural, varios contaminantes comunes, como agua, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno, entran en contacto con los componentes del equipo, incluidos los pernos de aleación 600. Estos contaminantes son de naturaleza altamente corrosiva. Por lo tanto, tiene sentido utilizar piezas forjadas Din 2.4816 en el equipo. Esto se debe a que las varillas roscadas de Inconel 600 ofrecen varias ventajas.

Por sí solo, el níquel tiene grandes propiedades de resistencia al calor, pero al alearse con otros elementos gana muchas propiedades, como en el caso de las Bridas Inconel 600.

Inconel 718 contiene aleaciones de níquel, cromo y molibdeno, así como elementos de aluminio, niobio y titanio, y es adecuado para la fabricación de bridas. Nuestras bridas premium tienen un límite elástico y una resistencia a la tracción excelentes. Nuestras bridas premium también ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, corrosión por grietas, picaduras y oxidación en ambientes severamente corrosivos. Tiene excelente trabajabilidad, soldabilidad y maquinabilidad,

Brida ciega del fabricante ASTM B564 UNS N06600 de la aleación 600 Brida del cuello de la soldadura

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Bridas Astm B564 Uns N06601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Las bridas soldadas a tope de acero inoxidable se fabrican con acero inoxidable austenítico de grado 304 y 316. Sin embargo, existen otros tipos de materiales como el acero al carbono, el acero dúplex y el acero de alta aleación que se utilizan para fabricar bridas.

Los pernos Inconel 625 se desarrollaron en la década de 1960 como un material de tubería revestido de vapor para proporcionar alta resistencia incluso en temperaturas extremadamente altas que van desde temperaturas heladas hasta 1800 ¡ãF. Los pernos Inconel 625, también conocidos como aleación 625, son conocidos por su asombrosa capacidad para mantener la fuerza y ​​la resistencia al calor dentro y fuera de ambientes corrosivos. La presencia de níquel y cromo hace que los pernos Inconel 625 sean resistentes a la corrosión, oxidación y carburación. El molibdeno ayuda a proporcionar una excelente resistencia a la fatiga y a la tensión, las picaduras y la corrosión por grietas incluso cuando se expone a iones de cloruro.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Bridas roscadas ASTM B564 de aleación de níquel 200 Las bridas de níquel 200 son duraderas, dimensionalmente estables y tienen un acabado fino. Además, las bridas ciegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes a la corrosión en ambientes neutros y oxidantes, lo que las hace perfectas para su uso en equipos de manipulación de alimentos.

Los pernos hexagonales Inconel 600 son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno para una alta resistencia y buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. El alto contenido de níquel hace que los pernos hexagonales de servicio pesado Inconel 600 sean resistentes a la corrosión causada por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y prácticamente inmunes al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.

Las bridas Inconel 718 están construidas de nicromo. El material tiene las características de alta densidad, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia a los ácidos, alta resistencia y alto precio. Existen diferentes tipos de bridas con diferentes tamaños, dimensiones y especificaciones.

La aleación 718 es un sujetador duro de grado níquel Incoloy ampliamente utilizado. El cromo y el níquel son los elementos básicos, producidos por endurecimiento por precipitación, y tienen una excelente resistencia y resistencia a la corrosión.

Inconel 625 es una aleación a base de níquel, pero sus capacidades de alta resistencia se deben a la adición de molibdeno y niobio en su matriz de níquel-cromo. Por lo tanto, Inconel 625 también es resistente a una amplia gama de ambientes corrosivos de severidad inusual.

Inconel 601 tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Debido al control del contenido de carbono y el tamaño del grano, el 601 tiene una alta resistencia a la rotura por fluencia, por lo que se recomienda utilizar el 601 en el campo por encima de 500 ¡ãC.

Inconel 718 es uno de los grados populares que contiene aleaciones de níquel, cromo y molibdeno, así como elementos de aluminio, niobio y titanio para obtener excelentes propiedades químicas y mecánicas. Esta aleación proporciona un excelente rendimiento y resistencia a la tracción a temperaturas elevadas.

Fabricante de bobinas de Inconel 625 de placa ASTM B443 UNS N06625

La aleación Inconel 718 también se utiliza en industrias como la perforación y producción de petróleo y gas debido a su alta resistencia a la tracción y buena resistencia a la corrosión al agrietamiento por tensión relacionado con el cloruro y al agrietamiento por tensión relacionado con el sulfuro. En estas industrias, el material Ams 5663 se ha utilizado para fabricar diversas piezas, como válvulas, ejes de bombas y componentes de boca de pozo.

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo que endurece por precipitación que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. El material 718 mantiene alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF (704 ¡ãC).

Las tuercas de aleación de níquel 718 también se utilizan por motivos de energía de sobrecalentamiento a temperatura ambiente o sobrecalentada para obtener una resistencia a la corrosión de primera clase, incluida la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, además del agrietamiento por corrosión por tensión de politionato.

brida de aleación de níquel para accesorios de tuberías Brida Inconel 718 WERKSTOFF NR. brida 2.4668

Es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. Resistencia suficiente a ácidos orgánicos como el ácido acético, el ácido fórmico y el ácido esteárico.

Las soluciones de tubos Inconel 625 también poseen una resistencia superior a los efectos de las altas temperaturas, como la oxidación y la carburación. Nuestras soluciones de tubos de escape de aleación 625 grado 2 se utilizan ampliamente como tubos de control e instrumentación.

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación con alta resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas elevadas de alrededor de 700 oC (1290 oF). Es más fuerte que Inconel X-750 y tiene mejores propiedades mecánicas a bajas temperaturas que Nimonic 90 e Inconel X-750.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

Los pernos hexagonales Inconel 600 son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno para una alta resistencia y buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. El alto contenido de níquel hace que los pernos hexagonales de servicio pesado Inconel 600 sean resistentes a la corrosión causada por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y prácticamente inmunes al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.

Carretes de tubería Inconel 600 con buena resistencia en ambientes de cementación y que contienen cloruros.

Inconel 625 es una aleación de níquel, cromo y molibdeno con niobio agregado que funciona con molibdeno para fortalecer la matriz de la aleación para lograr una excelente resistencia y tenacidad.

Su conformación en caliente debe realizarse en rangos de temperatura de 1700 ¨C 2150¡ãF (927-1177¡ãC), y se debe tener cuidado al trabajar y mecanizar en frío, ya que se endurece más rápidamente que los aceros inoxidables austeníticos más tradicionales. Se refuerza mediante la adición de Mo (molibdeno) y Cb (niobio). Mo también contribuye a la resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas.

Inconel 718 es una aleación de cromo endurecible por envejecimiento que combina resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena maquinabilidad. Alta resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 700 ¡ãC.