Los tubos prefabricados de Hastelloy B3 con bridas resisten acético

Barras y varillas de aleación de níquel
Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. Sus propiedades inherentes los hacen viables para una amplia gama de usos. Las aleaciones de níquel son excepcionalmente resistentes a la corrosión y pueden usarse en ambientes de alta temperatura.

La aleación N10675 es una aleación de níquel molibdeno altamente resistente a la corrosión. Esta aleación se caracteriza por una alta resistencia al ácido clorhídrico y otros medios reductores en un amplio rango de temperatura y concentración.

Hastelloy C2000 está disponible en una variedad de tamaños y espesores; este tipo de aleación de níquel-cromo-molibdeno es reconocida por su resistencia superior y resistencia a la corrosión.

El accesorio forjado B2 es la piedra angular de un cómic fuerte, y la composición de Hastelloy lo aprovecha para tener la resistencia y los estándares de calidad necesarios para ayudarlo a resistir una gran cantidad de estrés en los años venideros.

Un accesorio de tubería soldado a tope está diseñado para soldarse en el sitio en su(s) extremo(s) para conectar las tuberías entre sí y permitir cambios en la dirección o el diámetro de la tubería, o su ramificación o terminación.

Se utiliza en procesamiento químico, control de la contaminación, producción de pulpa y papel, tratamiento de residuos industriales y municipales y recuperación de gas natural agrio.

NAS NW276 es una aleación de Ni Cr Mo con excelente resistencia a la corrosión tanto en atmósferas oxidantes como reductoras. En esta aleación, se suprime la precipitación de carburo en la zona afectada por el calor (HAZ) y se mejora la resistencia a la corrosión al reducir los contenidos de C y Si.

Tubería de aleación de Hastelloy C2000 Tubería sin costura Hastelloy C2000

Los pernos de cabeza redonda Hastelloy C276 ofrecen una excelente resistencia al ácido sulfúrico y al ácido clorhídrico.

Bridas planas de aleación C2000 de ASME B16.48 Hastelloy Bridas de junta de regazo de aleación C2000 para accionistas

Esta aleación de níquel también ofrece una resistencia óptima a entornos donde se encuentran condiciones reductoras y oxidantes en las corrientes de proceso. Esto es beneficioso en plantas de usos múltiples donde tales condiciones perturbadoras ocurren con frecuencia.

La aleación Incoloy se aplica como nombre de prefijo a varias aleaciones metálicas altamente resistentes a la corrosión y a altas temperaturas producidas por Special Metals Corporation. Las aleaciones de níquel son excelentes para intercambiadores de calor en las industrias de procesamiento químico y nuclear. Se utilizan en tuberías de generadores de vapor en la industria de la energía nuclear, en sistemas de aeronaves de alta temperatura y en programas de extracción de petróleo y gas donde se requieren tuberías resistentes a la corrosión, la presión y la temperatura.

NAS NW276 es una aleación de Ni Cr Mo con excelente resistencia a la corrosión tanto en atmósferas oxidantes como reductoras. En esta aleación, se suprime la precipitación de carburo en la zona afectada por el calor (HAZ) y se mejora la resistencia a la corrosión al reducir los contenidos de C y Si.

Los tubos Hastelloy C2000 se utilizan en una amplia gama de industrias que incluyen procesamiento petroquímico, fabricación de equipos de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plantas de energía.

El bajo contenido de carbono de Hastelloy C276 minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura para mantener la resistencia a la corrosión de las estructuras soldadas. Esta aleación de níquel resiste la formación de depósitos en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en el estado soldado.

Los métodos de doblado en frío a menudo dependen de la pura fuerza física para ayudar a que la tubería alcance su forma final, mientras que los métodos de doblado en caliente utilizan un calentamiento cuidadoso para reducir la fuerza requerida.

Hastelloy C276 es una formidable aleación de molibdeno, cromo, níquel y trazas de tungsteno. Las placas Hastelloy C276 contienen altos niveles de níquel y molibdeno, que brindan resistencia a la corrosión por grietas y picaduras en condiciones reductoras, mientras que el cromo brinda resistencia a los medios oxidantes.

La aleación C22 es una superaleación reforzada con solución sólida de níquel, cromo y molibdeno con una composición química nominal de 56 % de níquel, 22 % de cromo y 13 % de molibdeno, con adiciones de hierro, tungsteno y cobalto.

Hastelloy C276 es conocido por su excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios corrosivos. Incluye iones de cloruro, compuestos de azufre, etc. Además, esta aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión por grietas, la corrosión por picaduras y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Ayuda a resistir los efectos corrosivos del cloro húmedo, el dióxido de cloro y el hipoclorito. Este producto es ideal para aplicaciones de agua de mar.

La aleación Hastelloy X (UNS N06002; W.Nr. 2.4665) es una aleación de NiCrFeMo reforzada con matriz para alta temperatura con excelente resistencia a la oxidación y excelente resistencia. La aleación Hastelloy X es una aleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno que proporciona una excelente resistencia a la oxidación y a altas temperaturas y, al mismo tiempo, es fácil de fabricar.
La placa Hastelloy C276 ASTM Standard B575 es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo con una mejora de tungsteno hecha para tener una excelente resistencia al deterioro en una amplia variedad de atmósferas extremas. Es la composición química del material lo que permite que la lámina Hastelloy C276 funcione bien a pesar de la exposición a temperaturas elevadas.
Brida forjada de aleación C276 Las bridas Hastelloy C276 están hechas de una aleación de níquel, cromo y molibdeno que se llama hastelloy. La composición incluye 50,99% de níquel, 14,5% de cromo, 15% de molibdeno y carbono, manganeso, silicio, azufre, cobalto, hierro y fósforo. Las bridas Hastelloy C276 tienen un alto punto de fusión de 1370 grados Celsius. Este alto punto de fusión permite temperaturas de funcionamiento más altas de las bridas. El material también tiene una resistencia a la tracción mínima de 790 MPa y un límite elástico mínimo de 355 MPa.

Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.

Demuestra buena resistencia a ambientes neutros y reductores. Esta aleación crea una película protectora de óxido tenaz que no se desprende, pero conserva una resistencia superior a la oxidación a temperaturas elevadas.

La aleación 22 (UNS N06022) es la aleación de níquel, cromo, molibdeno y tungsteno más versátil con hierro controlado. Debido al contenido de Alloy 22, esta aleación exhibe una excelente resistencia tanto a ambientes ácidos oxidantes como reductores, así como a aquellos que contienen ácidos mixtos.

En los pernos hexagonales Hastelloy C276, el contenido de cromo aumenta a aproximadamente el 21% y el contenido de molibdeno se reduce a aproximadamente el 13%. Los pernos hexagonales de alta resistencia Hastelloy C276 también brindan una resistencia óptima a los entornos que se encuentran en condiciones reductoras y oxidantes en el flujo del proceso. Gracias al uso de profesionales cualificados con experiencia y maquinaria de última tecnología.

Esto proporciona una resistencia mucho mayor al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a productos químicos oxidantes y corrientes de proceso contaminadas con iones férricos y oxígeno disuelto.

El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura para mantener la resistencia al ataque intergranular en las zonas de las uniones soldadas afectadas por el calor.

Hastelloy B-3 es una aleación de níquel-molibdeno con excelente resistencia a las picaduras, la corrosión y el agrietamiento por corrosión bajo tensión y mejor estabilidad térmica que la aleación B-2. Los sujetadores Hastelloy UNS N10675 son adecuados para componentes de aeronaves, hornos y procesos químicos, componentes de secciones de combustión de turbinas de gas y de panal.
Estos están disponibles en diferentes tipos y grados, como codo roscado forjado Monel 400, T forjada roscada igual y desigual de níquel 200, cruz roscada igual y desigual Inconel 600, accesorios roscados medio y roscados completos Incolloy 800, reductores roscados UNS S4400, tapas roscadas UNS S2201, insertos reductores roscados Hastelloy C276, etc.

Las placas de acero inoxidable Hastelloy tienen bajas emisiones de carbono y también pueden resistir el efecto corrosivo del cloro gaseoso húmedo, el hipoclorito y el dióxido de cloro.

Este accesorio pasa a formar parte de un sistema para transportar fluidos (petróleo, gas, vapor, productos químicos,…) de forma segura y eficiente, en distancias cortas o largas.

Perno de cabeza redonda UNS N10276-Hastelloy C276 rosca parcial Naturaleza Aleación de níquel perno de cabeza redonda m8 m4 perno negro hexagonal Perno de cabeza redonda Hastelloy C276

Las bridas Hastelloy B3 tienen una gran resistencia a la línea de corte y al ataque de la zona afectada por el calor.

La aleación HASTELLOY C-2000 (UNS N06200) es única entre los materiales versátiles de níquel-cromo-molibdeno por tener una adición deliberada de cobre.

DIN933 Acero de aleación de zinc y níquel UNS N06002 Hastelloy X Pernos hexagonales con perno hexagonal de rosca completa y tuerca perno prisionero m6

El codo de tubería Hastelloy B2 es una aleación de níquel-molibdeno reforzada con solución sólida, con una resistencia significativa a ambientes reductores como el gas cloruro de hidrógeno y los ácidos sulfúrico, acético y fosfórico.

Es capaz de resistir una amplia gama de productos químicos oxidantes y no oxidantes, y exhibe una excelente resistencia al ataque de picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros.

Los tableros Hastelloy C276 se pueden soldar fácilmente mediante los procesos más tradicionales. En general, la bobina 2.4819 Hastelloy C276 no requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. Cepillar estas placas con alambre de acero inoxidable después de la operación de soldadura generalmente elimina el color caliente y también crea áreas de superficie que no requieren decapado adicional.