Placa de acero Hastelloy C276 con diluyente de espesor

Es capaz de resistir una amplia gama de productos químicos oxidantes y no oxidantes, y exhibe una excelente resistencia al ataque de picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros.

Esto proporciona una resistencia mucho mayor al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a productos químicos oxidantes y corrientes de proceso contaminadas con iones férricos y oxígeno disuelto.

Directorio de aleaciones de Hastelloy
Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.

Los tubos Hastelloy C2000 se utilizan en una amplia gama de industrias que incluyen procesamiento petroquímico, fabricación de equipos de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plantas de energía.

Demuestra buena resistencia a ambientes neutros y reductores. Esta aleación crea una película protectora de óxido tenaz que no se desprende, pero conserva una resistencia superior a la oxidación a temperaturas elevadas.

Hastelloy C2000 está disponible en una variedad de tamaños y espesores; este tipo de aleación de níquel-cromo-molibdeno es reconocida por su resistencia superior y resistencia a la corrosión.

Hastelloy C276 es uno de los pocos grados resistentes al gas cloruro húmedo y al dióxido de cloro.

Esta aleación de níquel-molibdeno se utiliza normalmente en condiciones reductoras extremas y tiene una composición mucho menor de carbono, silicio y hierro que Hastelloy B (Aleación B). Los tornillos fabricados con esta aleación también se conocen como sujetadores UNS N10665.

La aleación N10675 es una aleación de níquel molibdeno altamente resistente a la corrosión. Esta aleación se caracteriza por una alta resistencia al ácido clorhídrico y otros medios reductores en un amplio rango de temperatura y concentración.

La aleación INCONEL C-276 está designada como UNS N10276 y Werkstoff Nr. 2.4819. Está incluido en NACE MR0175 para servicios de petróleo y gas.

La aleación B2 no debe usarse a temperaturas entre 1000 ¡ãF y 1600 ¡ãF ya que la aleación forma fases secundarias que podrían disminuir la ductilidad del material.

Se resolvieron otros problemas relacionados con la fabricabilidad. Un estricto control químico junto con años de desarrollo han dado como resultado la aleación que se utiliza hoy en día, tanto en la aleación B2 como en la aleación B-3.

Nuestras bridas para juntas solapadas Hastelloy B2 también se ofrecen en tamaños y formas personalizados a nuestros clientes. El contenido extremadamente bajo de carbono y silicio de estas bridas de soldadura por encaje Hastelloy B2 reduce la precipitación de carburos y otras fases en la zona de soldadura afectada por el calor ¨C y garantiza una resistencia a la corrosión adecuada incluso en condiciones de soldadura.

La aleación C-276 previene la formación de precipitados en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace útil en la mayoría de las condiciones de soldadura para procesos químicos.

La norma ASTM B574 especifica los requisitos para barras de aleación de níquel fabricadas con aleaciones UNS N10276, N06022, N06035, N06455, N06058 y N06059. Estas aleaciones ASTM B574 exhiben excelentes propiedades de resistencia a la corrosión y se utilizan ampliamente en las industrias de procesamiento químico, petróleo y gas y generación de energía.

La característica distintiva de los pernos hexagonales Hastelloy B3 es su capacidad para mantener una excelente ductilidad durante la exposición transitoria a temperaturas intermedias. Los pernos Hastelloy B3 están hechos de una aleación que contiene níquel y molibdeno. Estos pernos son resistentes a la corrosión, picaduras y grietas por corrosión bajo tensión. Estos pernos también pueden soportar una variedad de ambientes aglutinantes de ácidos, como aquellos que contienen ácidos sulfúrico, acético, fórmico y fosfórico.

El C-22 es una excelente alternativa cuando los aceros inoxidables superausteníticos (AL-6XN, 904L y 254 SMO) y los aceros inoxidables dúplex (2205 y 2507) no resisten medios extremadamente agresivos. Esto se debe a que es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno con mejor resistencia general a la corrosión uniforme y localizada que cualquier otra aleación de Ni-Cr-Mo, como Hastelloy C-276, C-4 y la aleación 625.

La aleación Incoloy se aplica como nombre de prefijo a varias aleaciones metálicas altamente resistentes a la corrosión y a altas temperaturas producidas por Special Metals Corporation. Las aleaciones de níquel son excelentes para intercambiadores de calor en las industrias de procesamiento químico y nuclear. Se utilizan en tuberías de generadores de vapor en la industria de la energía nuclear, en sistemas de aeronaves de alta temperatura y en programas de extracción de petróleo y gas donde se requieren tuberías resistentes a la corrosión, la presión y la temperatura.

El codo para tubos HASTELLOY X es una aleación a base de níquel forjado con excelente resistencia a altas temperaturas y a la oxidación. Todas las formas del producto son excelentes en términos de conformado y soldadura.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura. Las bridas se utilizan cuando es necesario desmontar las juntas. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Se agregan bridas de ruptura en el sistema de tuberías si se requiere mantenimiento regular durante la operación de la planta.
Una junta bridada se compone de tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y los pernos; que son ensamblados por otra influencia más, el instalador. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para lograr una junta que tenga una estanqueidad aceptable.
Una brida es una cresta, labio o borde que sobresale, ya sea externo o interno, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de una viga de hierro, como una viga en I o una viga en T); para una fácil fijación\/transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en la montura de la lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus partes (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evita que las ruedas se salgan de los rieles). El término "brida" también se utiliza para un tipo de herramienta que se utiliza para formar bridas.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura. Las bridas se utilizan cuando es necesario desmontar las juntas. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Se agregan bridas de ruptura en el sistema de tuberías si se requiere mantenimiento regular durante la operación de la planta.
Una junta bridada se compone de tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y los pernos; que son ensamblados por otra influencia más, el instalador. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para lograr una junta que tenga una estanqueidad aceptable.
Una brida es una cresta, labio o borde que sobresale, ya sea externo o interno, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de una viga de hierro, como una viga en I o una viga en T); para una fácil fijación\/transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en la montura de la lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus partes (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evita que las ruedas se salgan de los rieles). El término "brida" también se utiliza para un tipo de herramienta que se utiliza para formar bridas.

El C-22 se utiliza en medios severamente corrosivos con aplicaciones de alta temperatura y cloruro, como soluciones tampón, ingredientes farmacéuticos activos (API), suavizantes de telas, productos de limpieza y salsa de pescado, soja y chile.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura. Las bridas se utilizan cuando es necesario desmontar las juntas. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Se agregan bridas de ruptura en el sistema de tuberías si se requiere mantenimiento regular durante la operación de la planta.
Una junta bridada se compone de tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y los pernos; que son ensamblados por otra influencia más, el instalador. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para lograr una junta que tenga una estanqueidad aceptable.
Una brida es una cresta, labio o borde que sobresale, ya sea externo o interno, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de una viga de hierro, como una viga en I o una viga en T); para una fácil fijación\/transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en la montura de la lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus partes (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evita que las ruedas se salgan de los rieles). El término "brida" también se utiliza para un tipo de herramienta que se utiliza para formar bridas.

Los sujetadores Hastelloy C22 son de uso general compuestos de aleaciones de cromo, níquel, molibdeno y tungsteno. Estos diseños están diseñados para aumentar la resistencia a las picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SSC) y al agrietamiento por corrosión en grietas. La aleación C-22 tiene una excelente resistencia a una variedad de entornos de procesos químicos, incluidos agentes oxidantes fuertes como cloruros férricos y cúpricos, cloro, soluciones de incrustaciones calientes (orgánicas e inorgánicas), ácido fórmico y acético, anhídrido acético y agua de mar y solución de salmuera. La aleación C-22 resiste la formación de precipitados en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura y, por lo tanto, es adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en condiciones de soldadura.

Las bridas C2000 tienen mejores capacidades de temperatura en ácidos fluorhídrico, sulfúrico y clorhídrico diluido debido a la adición de cobre.

Hastelloy C22, también conocida como aleación C22, es una aleación austenítica versátil de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno con mayor resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.

La aleación N10675 es una aleación de níquel molibdeno altamente resistente a la corrosión. Esta aleación se caracteriza por una alta resistencia al ácido clorhídrico y otros medios reductores en un amplio rango de temperatura y concentración.

El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura para mantener la resistencia al ataque intergranular en las zonas de las uniones soldadas afectadas por el calor.

Las placas de acero se utilizan a menudo para aplicaciones estructurales y de construcción, recipientes a presión, equipos marinos y offshore y aplicaciones militares. El grado, los elementos y los parámetros de una placa de acero también son importantes en su uso.
Las placas de acero se clasifican por espesor: placa delgada, placa media, placa gruesa y placa extragruesa.
Las placas de acero delgadas son placas de acero con un espesor de entre 0,2 y 4 mm producidas mediante laminación en caliente o laminación en frío, y las placas de acero gruesas son aquellas con un espesor de más de 4 mm.
El nombre general del buen tablero.
Placa de acero delgada se refiere a una placa de acero con un espesor no superior a 3 mm. El espesor de la placa de acero delgada comúnmente utilizado es de 0,5 a 2 mm, que se divide en suministro de láminas y bobinas. delgado
Las placas de acero son generalmente aceros tipo B, placas de acero laminadas en frío o en caliente con grados de acero B0-B3. Requisitos para placas de acero delgadas: superficie lisa, lisa, gruesa
El grado de uniformidad, que permita una película densa de óxido de hierro, no debe presentar grietas, cicatrices y otros defectos. El proceso se divide en chapa de acero laminada en caliente y chapa laminada en frío.
lámina. Se utiliza principalmente en ventiladores Changlin Dongfeng, automóviles, equipos eléctricos, vehículos, maquinaria agrícola, contenedores, muebles de acero, etc.
Las placas de acero gruesas se refieren a placas de acero con un espesor superior a milímetros. La placa de acero gruesa se divide en placa de acero extragruesa y placa de acero de espesor medio.
Las placas de acero medianas y pesadas se refieren a placas de acero con un espesor superior a 3 mm e inferior a 50 mm. Las placas de acero de espesor medio y grueso se utilizan principalmente en construcción naval, calderas y puentes.
Armadura y carcasas de recipientes de alta presión, etc.
Placa de acero extragruesa se refiere a una placa de acero con un espesor no inferior a 50 mm. Las placas de acero extragruesas se utilizan principalmente en la construcción naval, calderas, puentes y depósitos de recipientes de alta presión.
blog.

Los casquillos Hastelloy C276 se utilizan ampliamente en los entornos más hostiles, como procesamiento químico, control de la contaminación, pulpa y papel, tratamiento de residuos industriales y municipales y recuperación de gas natural agrio.

La aleación G30 puede prevenir la formación de precipitación en el límite del grano en la zona de soldadura afectada por el calor.

Esta aleación de níquel proporciona una excelente resistencia al ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas. Además, el codo para tubería Hastelloy B2 tiene una excelente resistencia a las picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y al ataque de líneas de cuchillo y zonas afectadas por el calor.

HASTELLOY X es una aleación forjada a base de níquel con excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación. Todas las formas de productos son excelentes en conformado y soldadura. Aunque HASTELLOY X es conocido principalmente por su resistencia al calor y a la oxidación, también tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro y buena carburación, así como una excelente resistencia a atmósferas reductoras o carburantes. La aleación X es una de las superaleaciones a base de níquel más utilizadas para componentes de motores de turbinas de gas.

Los tubos redondos Hastelloy B2 (UNS N10665) se utilizan para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en condiciones soldadas, refinación de gasolina.

Se puede utilizar en la reducción de entornos químicos y en la industria de procesamiento de productos químicos.

Lo que distingue al sujetador Hastelloy B3 de su predecesor es su excelente ductilidad durante la exposición transitoria a temperaturas intermedias (es decir, mecanizado, tratamiento térmico) debido a su menor contenido de carbono. Esta aleación de níquel-molibdeno suele estar disponible en forma de barras, alambres, láminas y placas. Los sujetadores Hastelloy B-3 se usan comúnmente en hornos de vacío y líneas de producción petroquímica.