Seosterästangot ja -tangot

ASTM B637 UNS N07718 -pultit ovat Alloy 718:n kauppanimi, jota käytetään pääasiassa maakaasun käsittelyssä ja ydinteollisuudessa.

Inconel UNS N06601 Putken laipat Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Lejeerinki 31 on typpeä lisätty rauta-nikkeli-kromi-molybdeeni-seos, ja voimme toimittaa metalliseoksen 31 muokatun materiaalin ASTM B637:lle. Seoksella 31 on erinomainen korroosionkestävyys happamissa ja emäksisissä halogenidiväliaineissa; erinomainen rikkihapon kestävyys jopa korkeissa pitoisuuksissa; erinomainen korroosion ja eroosion korroosionkestävyys fosforihappoväliaineissa.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 601 Round Bar on ylivoimainen lujuus ja erinomaiset korroosionkestävyysominaisuudet. Tyyppi Pyöreä tanko Neliömäinen tanko Kuusikulmatanko Lattea tanko Musta tai kirkas tai peittausvalkoinen Koko OD: 5 ~ 500 mm Pituus:¡Ü12M tai tarpeidesi mukaan.

Alloy 600 -reduktori on sekoitus nikkelikromia ja rautaa, joka tarjoaa vakiomateriaalin kemikaalien valmistukseen sekä autojen kone-, lentokone- ja lentokonemoottoreille.

Incoloy 825 -laippoja käytetään ankarissa ympäristöissä ja sovelluksissa, joissa on suuri lujuus ja korkea lämpötila putkien yhdistämiseen. Laipat ovat liittimiä, joissa on litteät tai korotetut pinnat liitoksen otteen lisäämiseksi.

Inconel X750:tä pidetään suosituna ja kustannustehokkaana nikkeli-kromi-superseoksena. Merkittävin X750:n ominaisuus on sen korkea lujuus kryogeenisissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä välttämättömän teollisuudelle, joka käyttää kaasuturbiineja, paineastioita ja rakettimoottoreita.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Tämän laatuluokan tuotteiden valmistuksessa käytetyllä Inconel 625 -materiaalilla on erinomainen lujuus ja kovuus.

metalliseos 200 hitsauskaulalaippa Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Nickel Alloy 600 toimii hyvin useimpien emäksisten liuosten ja rikkiyhdisteiden kanssa ja tarjoaa myös alhaisemman kloorin tai kloorivedyn hyökkäyksen.

Nikkeliseoksesta valmistettuja 718-pultteja käytetään myös ylikuumenemissyistä huoneen- tai tulistuslämpötiloissa ensiluokkaisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi, mukaan lukien piste- ja rakokorroosionkestävyys polysulfonihapon jännityskorroosion halkeilun lisäksi.

Alloy 625 on nikkeli-kromiseos, jolla on korkea lujuus, erinomainen työstettävyys ja erinomainen korroosionkestävyys. Käyttölämpötila vaihtelee kryogeenisestä 1800 ¡ãF:iin. Alloy 625:n lujuus johtuu molybdeenin ja niobiumin kovettuvasta vaikutuksesta sen nikkeli-kromimatriisiin; siksi saostuskarkaisua ei vaadita. Tämä elementtien yhdistelmä tarjoaa myös erinomaisen kestävyyden erilaisille epätavallisen vakaville syövyttävissä ympäristöille sekä korkeille lämpötiloille, kuten hapettumiselle ja hiilelle muodostumiselle.

Inconel 625 on erittäin kestävä korroosiota ja hapettumista vastaan ​​erilaisissa ympäristöissä.

Inconel 601 Round Bar on ylivoimainen lujuus ja erinomaiset korroosionkestävyysominaisuudet. Tyyppi Round Bar

Inconel on superseos, joka on valmistettu suurista pitoisuuksista nikkeliä, kromia ja molybdeeniä. Inconel 625 kestää hyvin syövyttäviä ja hapettavia aineita erilaisissa ympäristöissä. Näillä seoksilla on erinomainen sitkeys ja erinomainen muovattavuus. Ne voidaan hitsata helposti ja ne kestävät hitsauksen jälkeistä hiiletystä tai rakeisuutta.

Inconel 718 on erittäin luja, korroosionkestävä nikkeli-kromimateriaali, jota voidaan käyttää lämpötiloissa -423¡ã - 1300¡ãF. Inconel 718 vanheneva kovettuva metalliseos voidaan valmistaa helposti, jopa monimutkaisiin osiin. Inconel 718:n hitsausominaisuudet, erityisesti hitsin jälkeisen halkeilun kestävyys, ovat erinomaiset.

Alloy 600 Blind Flangea, joka tunnetaan yhtenä lämmönkestävimmistä seoksista, voidaan käyttää suuttimen tai putken osan sulkemiseen tai sulkemiseen astiassa, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -laipat on valmistettu materiaalista, joka sisältää hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia, rautaa, nikkeliä ja kromia. Tämä on nikkelikromiseos, koska se sisältää vähintään 72 % nikkeliä ja 14 % kromia.

Alloy 625 -sokeilla laipoilla ja muilla tyypeillä on myös erittäin korkea sulamispiste, 1350 celsiusastetta. Korkea sulamispiste mahdollistaa laippojen käytön korkean lämpötilan sovelluksissa sekä vahvuudet, jotka mahdollistavat ne myös korkeapainesovelluksissa.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään

Meidän Inconel 718 Forged Round Rod ja Inconel 718 Bright Rod ovat korkeat murtumis- ja vetoominaisuudet jopa korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 625 taotun kulmakappaleen puolivalmisteet, joita käytetään erilaisten metallien liittämiseen

Inconel 718 on ikääntyvä karkaistu kromiseos, jossa yhdistyvät korroosionkestävyys, korkea lujuus ja hyvä työstettävyys. Suuri virumismurtolujuus jopa 700 ¡ãC lämpötiloissa.

Nikkeliseosta Inconel 625 käytetään yleisesti potkurin siivissä, propulsiomoottoreissa, upotettavassa lisävarusteessa, merenkulun instrumenteissa ja monissa muissa sovelluksissa.

Inconel 625 Spring Washers on kaupallisesti puhdas muokattu metalliseos, jonka hiilipitoisuus on pienempi, mikä estää rakeiden välisen hiilen haurastumisen korotetuissa lämpötiloissa. Inconel 625 lankajousialuslevyillä on ominaisuuksia, jotka ovat hyödyllisiä useilla aloilla, erityisesti kemiallisessa käsittelyssä ja elektroniikassa. Inconel 625 -tasajousialuslevyt tunnetaan myös kiinteillä liuosvahvistetuilla ja kaupallisesti puhtailla muokatuilla materiaaleilla.

Tämä seos on noin 2 kertaa vahvempi kuin Inconel 625, sillä on erinomainen virumismurtolujuus jopa 1300¡ãF (700¡ãC) lämpötiloissa, ja sitä voidaan käyttää jopa 1800¡ãF (982¡ãC) lämpötiloissa.

Inconel 625 Flanges on korroosionkestävä ja vahva nikkeli-kromiseos, jossa on 58 % nikkeliä ja 20 % kromia, hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa. Laippamateriaalin vetolujuus on 930 MPa ja myötöraja 517 MPa.

ASTM B564 UNS N08825, joka tunnetaan myös nimellä Incoloy 825, on runsaasti nikkeliä sisältävä metalliseos, jota käytetään korkean korroosion ja korkeiden lämpötilojen sovelluksissa. Sillä on eri nimitykset eri maissa: ASTM B424 Gr. UNS N08825(US), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

Alloy 600 ei ole ikääntyvä metalliseos; kylmämuokkaus on ainoa käytettävissä oleva karkaisumenetelmä.

Inconel 625 -seosta käytetään lämpösuojain, uunilaitteistoihin, kaasuturbiinimoottorien kanaviin, polttoputkiin ja ruiskutankoihin, kemiantehtaiden laitteistoihin ja erityisiin merivesisovelluksiin.

Alloy 625 Forging Flangesin tärkeimmät hakijat ovat esimerkiksi meri- ja öljyteollisuus. Muita Inconel 625 -laippojen käytön etuja ovat suuri murtolujuus sekä valmistettavuus.

Inconel 718 -kyynärpäitä käytetään yleisesti kaasuturbiinimoottorien osissa, kaivonpäiden täydennyksissä ja puhallusesteissä (BOP).