Inconel 600 kulmaliittimet ASME B36.10 ja ASME B36.19 putkiliittimet

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylivoimaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Jotkut Inconel 625:lle soveltuvat sovellukset sisältävät meriveden, ilmailun ja kemiallisen käsittelyn. Tietoja merivedestä Inconel 625 on yleinen valinta erinomaisen korroosionkestävyyden, väsymislujuutensa ja korkean vetolujuutensa ansiosta. Puhumattakaan sen vahvasta kestävyydestä kloridi-ionin jännityskorroosiohalkeilua vastaan. Potkurin lavat, vedenalaiset moottorit ja merenalaisen kaapelin vaippa ovat hyviä sovelluksia Inconel 625:lle, jossa tangosta tulee lanka, kun se kulkee tietyn vähimmäishalkaisijan läpi, jolloin lankaa voidaan käyttää kaapeleiden kiinnittämiseen.

Inconel 718 -laippoja käytetään ilmailussa, kaasuturbiineissa, rakettimoottoreissa, avaruusaluksissa, avaruussukkuloissa, ydinreaktoreissa, pumpuissa, turbopumppujen tiivisteissä ja työkaluissa.

Inconel 718 -laipoilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet laajalla lämpötila-alueella. Näillä Inconel 718 -laipoilla on korkea virumismurtolujuus korkeissa lämpötiloissa aina noin 700 celsiusasteeseen (1290 Fahrenheit-asteeseen). Inconel 718 -laipoissamme yhdistyvät korroosionkestävyys ja korkea lujuus sekä erinomainen hitsattavuus, mukaan lukien kestävyys hitsin jälkeistä halkeilua vastaan.

Inconel 600 Bar on hyvä taipuisuus ja se voidaan muotoilla perinteisin menetelmin tehokkaan laitteiston avulla.

Se on käytännössä immuuni kloori-ionien jännityskorroosiohalkeilulle. Osoittaa riittävän kestävyyden orgaanisia happoja, kuten etikkahappoa, muurahaishappoa ja steariinihappoa vastaan. Erinomainen kestävyys erittäin puhdasta vettä, jota käytetään paineistettujen ydinreaktorien primääri- ja toisiopiireissä.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Inconel Alloy 718 ? on metalliseos, joka sisältää merkittäviä määriä nikkeliä, kromia ja molybdeeniä. Se on yksi suosituimmista nikkelipohjaisista superseoksista, ja sitä käytetään laajalti sen erinomaisen kestävyyden vuoksi syövyttäviä ympäristöjä, kuten rako- ja pistekorroosiota vastaan.

Laippojen koot vaihtelevat ? tuumasta 48 tuumaan ja paineluokitukset vaihtelevat. Inconel UNS N06601 -putkilaipat voivat olla paineluokissa luokista 150 luokkaan 2500.

Käytännössä immuuni kloori-ionien jännityskorroosiohalkeilulle. Osoittaa riittävän kestävyyden orgaanisia happoja, kuten etikkahappoa, muurahaishappoa ja steariinihappoa vastaan. Erinomainen kestävyys erittäin puhdasta vettä, jota käytetään paineistettujen ydinreaktorien primääri- ja toisiopiireissä.

Inconel 625 -laipat on valmistettu korroosionkestävästä ja vahvasta nikkelikromiseoksesta, jonka koostumuksessa on 58 % nikkeliä ja 20 % kromia sekä hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa.

Inconel 718 -letku on korkean suorituskyvyn nikkeliseos, jota käytetään happamilla öljy- ja kaasukentillä. Inconel 718 -putkikarkaistut nikkelipohjaiset seokset ja kylmämuokatut kiinteät nikkelipohjaiset seokset tarjoavat monia etuja, mukaan lukien korkea lujuus, sitkeys, alhainen magneettinen läpäisevyys ja erinomainen korroosionkestävyys.

Karkaisu: Karkaistu työkappale kuumennetaan sopivaan lämpötilaan kriittisen pisteen AC1 alapuolelle tietyksi ajaksi ja jäähdytetään sitten menetelmällä, joka täyttää vaatimukset vaaditun rakenteen ja ominaisuuksien saamiseksi.

Inconel 718 -laipat ovat laadukkaimpia viimeistelyliittimiä pitkän käyttöiän, korkean paineen ja nollavirheiden takaamiseksi. Inconel 718 -laipat ovat metalliseoksia, jotka säilyttävät lujuuden, sitkeyden ja korroosionkestävyyden korkeissa lämpötiloissa. Näitä seoksia käytetään useilla teollisuudenaloilla ja arvokkaissa sovelluksissa, kuten öljynjalostamoissa, kemianlaitoksissa ja sähköntuotannossa, ydinvoimassa, ilmailuteollisuudessa ja muissa.

Inconel 718 -kulmaliittimet tarjoavat erinomaisen hitsattavuuden verrattuna alumiini- ja titaanikarkaistuihin nikkelipohjaisiin superseoksiin.

Astm B564 Uns N06601 Laipat Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.
asiakkaiden arvostelut
htsspipe.com
valkovenäläinen
makedonialainen
Taotut laipat
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tangot ja tangot
ruostumaton teräs laippa SA182 F309H laippa SO laippa
Terästangot ja -tangot
Seosteräslevyt ja -levyt ja -kelat
nikkeliseoksesta hylsyhitsaus 200 laippaa 4 625 sokkolaippaa 4 inconel
N06625 nikkeliseostanko, joka kestää merivettä

Inconel 718 on yksi suosituista laaduista, joka sisältää nikkeli-, kromi- ja molybdeeniseoksia sekä alumiini-, niobi- ja titaanielementtejä erinomaisten kemiallisten ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Tämä metalliseos tarjoaa erinomaisen myöntö- ja vetolujuuden korkeissa lämpötiloissa.

ASTM B564 Inconel 625 Raised Face Face -laippamme ovat käyttökelpoisia alentamis- ja hapetuslämpötiloissa, joten ne ovat läpäisemättömiä, niillä on korkea lujuus ja erinomainen työstettävyys ja ne kestävät rikkiyhdisteitä hapan palvelusektorilla. DIN 2.4856 Inconel 625 -hitsatut laipat eivät läpäise merivettä ja rakokorroosiota ja niillä on erinomaiset hitsaus- ja muovausominaisuudet. Incoloy 625 Forged Flanges -laippojen ominaisuudet, jotka tekevät niistä erinomaisen tai ihanteellisen valinnan merivesisovelluksiin, sisältävät muun muassa sen, että seoksessa ei esiinny paikallisia vaurioita, kuten piste- ja rakokorroosiota, sillä on korkea korroosionväsymislujuus, korkea vetolujuus sekä hyvä kestävyys kloridi-ionijännitykseen liittyvää korroosiohalkeilua vastaan.

Inconel on superseos, joka on valmistettu suurista pitoisuuksista nikkeliä, kromia ja molybdeeniä. Inconel 625 kestää hyvin syövyttäviä ja hapettavia aineita erilaisissa ympäristöissä. Näillä seoksilla on erinomainen sitkeys ja erinomainen muovattavuus. Ne voidaan hitsata helposti ja ne kestävät hitsauksen jälkeistä hiiletystä tai rakeisuutta.

Inconel 718 on molybdeeni-, kromi- ja nikkelipohjainen metalliseos, joka on kehitetty kestämään monenlaisia voimakkaasti syövyttäviä ympäristöjä, rakokorroosiota ja pistekorroosiota.

Inconel 625 bar on tyypillisesti osa laivalaitteita, kuten lämmönvaihtimia, kiinnikkeitä ja kaapelivaippaita.

Nickel Alloy 600, jota myydään myös tuotenimellä Inconel 600. Se on ainutlaatuinen nikkeli-kromiseos, joka tunnetaan hapettumisenkestävyydestään korkeammissa lämpötiloissa.

inconel 625 2.4856 putket laipoilla päittäishitsi ja kulmakappaleet

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 625 pyöreätangolla on paras happo- ja alkalikorroosionkestävyys. Inconel 625 Hex Bar on paras korroosionkestävyys rikki- ja fosforihappoa vastaan. Inconel 625 -kierretanko voidaan hehkuttaa lämpötila-alueella -320¡ãF ja 842¡ãF.

Kiina valmistus tukkuhinta Inconel 718 N07718 kuusiomutterit - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Pyöreäkantainen pultti UNS N06625-Inconel 625 osakierre Nature Nikkeliseos m38 pyöreäkantainen pultti Inconel 625 pyöreäkantainen pultti m30 mustapääpultti

Alloy 600 on suhteellisen immuuni useimmille neutraaleille ja emäksisille suolaliuoksille, ja sitä käytetään joissakin syövyttävissä ympäristöissä. Seos kestää höyryä ja höyryn, ilman ja hiilidioksidin seoksia.

Inconel 625 yhdistää lämmönkestävyyden, korroosionkestävyyden ja lujuuden. Inconel 625 -kiinnittimiä käytetään ympäristöissä, jotka vaihtelevat matalista lämpötiloista 1800o F (1000oC) lämpötilaan. Antioksidantti on tärkein ominaisuus. Kuten metalliseos C276, Inconel 625 on nikkeli-kromi-molybdeeni-seos. Niobiumia lisäämällä saadaan vahvempi materiaali. Yleisiä sovelluksia ovat meriympäristö ja pilaantumisen hallintalaitteet.

Inconel 718 kuusiomutterit tarjoavat korkean lujuuden ja korroosionkestävyyden. Lisäksi ne tunnetaan lujuudestaan ​​ja 1800¡ãF käytettävyydestään. Inconel 718:n erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa johtuu nikkeli-kromipitoisuudesta, vaikka se vastustaa kloridijännityskorroosiohalkeilua. Molybdeenin lisääminen seokseen auttaa estämään pistekorroosiota.

Seoksella 625 on erinomainen väsymislujuus ja jännityskorroosion halkeilukestävyys kloridi-ioneille. Tällä nikkeliseoksella on erinomainen hitsattavuus ja sitä käytetään usein AL-6XN:n hitsaukseen. Tämä seos kestää useita vakavia syövyttäviä ympäristöjä, erityisesti piste- ja rakokorroosiota.

Inconel X750:tä pidetään suosituna ja kustannustehokkaana nikkeli-kromi-superseoksena. Merkittävin X750:n ominaisuus on sen korkea lujuus kryogeenisissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä välttämättömän teollisuudelle, joka käyttää kaasuturbiineja, paineastioita ja rakettimoottoreita.