Inconel 600 kyynärpää on melko halpa ostaa ja ottaa käyttöön

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

625: llä on melkein täydellinen vapaus kloridin aiheuttamasta stressikorroosiohalkeilusta.

ASME SB564 ALE -soos 601 Hitsauskaulan laipat Inconel 601 -laipat koostuvat nikkelikromiseoksesta. Materiaalit vaihtelevat eri tavalla koostumuksen suhteen. 601 -asteikolla on 58% nikkeliä, 21% kromia, hiili-, mangaani-, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa koostumuksessa. On olemassa eri tyyppejä, kuten pistorasiahitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, inconel 601 liukut laipalla, aukolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista tehdyt laipat ovat vahvoja, korroosiokestävät hapolle, vähentävät aineita ja hapettumista ja myös vaikeampia.

Seos 601 -laipalla on 550mPa vähimmäisvetolujuus, 205MPa vähimmäistuottolujuus ja 30%: n pidentymisaste.

Inconel 718 -varusteiden mekaaniset ominaisuudet ovat erittäin mielenkiintoisia, mikä tekee siitä suositun eri toimialoilla. Esimerkiksi ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 -varusteilla on suuri hiipivä repeämälujuus kohonneissa lämpötiloissa, joiden celsiusastetta jopa 700 asteeseen.

Kuivissa kaasuissa, kuten kloori tai vetykloridi huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa, tapahtuu vähän tai ei lainkaan korroosiota. Näissä väliaineissa 550 ° C: n lämpötilassa tämä seos on osoittautunut yhdeksi korroosionkestävimmistä yleiseoksista.

Nconel 600 -laipat koostuvat materiaalista, jossa on hiili, mangaani, pii, rikki, kupari, rauta, nikkeli ja kromi. Tämä on nikkelikromiseos, koska se sisältää 72% nikkeliä ja 14% kromin minimiä

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsauslaipat valmistetaan luokan 304 ja 316 austeniittisestä ruostumattomasta teräksestä. On kuitenkin muitakin materiaalityyppejä, kuten hiiliteräs, duplex -teräs ja korkea seosteräs, joita käytetään laippojen valmistukseen.

625 -seoksella on erinomainen korroosionkestävyys erilaisille korroosioväliaineille hapettumis- ja pelkistysympäristössä

Inconel 625 -laipat ovat korroosiokestävää ja voimakasta nikkeli-kromiseos 58-prosenttisella nikkelillä ja 20-prosenttisella kromi-, hiili-, mangaani-, pii-, rikki-, kupari- ja rautakierroksella. Laippamateriaalin vetolujuus on 930mPa ja saantolujuus 517mPa.

Inconel-laipat on rakennettu korkealaatuisesta 718-materiaalista optimaalisen lämmön ja korroosionkestävyyden ominaisuuksien saavuttamiseksi. Näillä laipavilla on erinomainen mittatarkkuus ja erinomainen pintapinta.

Seos 601: llä on myös hyvä vastus vesipitoiselle korroosiolle.

Nikkelisisältö tarjoaa myös erinomaisen vastustuskyvyn emäksisille ratkaisuille.

astelloy b2 spektaakkelin sokeat laipat, Hastelloy? Seos B2 -laipat, Hastelloy 2.4816 Hitsauskaulan laipat viejä, ASTM B564 -seos B2 taottu laipat, ASME SB 564 Seos B2 Sokeat laipat

Inconel 625 -materiaalia voidaan käyttää potkurien terinä moottoripartiolaitteille, kiinnityskaapeleiden langan köyden, sukellusveneen apukäyttöön tarkoitettujen moottorien apukäyttöön tarkoitettujen moottorien viestinnän kaapelien, nopean katkaisujen, poistoaineiden, sukellusveneiden, sukellusveneiden transducer-valvonta- ja höyrylinjojen valvonta- ja höyrylinjojen putkien. Olemme rakentaneet ja suunnitelleet tuotteemme vastaamaan markkinoiden vaatimuksia ja vaatimuksia. Toimitamme tuotteita, jotka ovat 100% kestäviä.

Inconel 625 -heksa -pultteja käytetään monissa syövyttävissä ympäristöissä. Merenveden sovelluksissa Inconel 625 kuusiopultit ovat vapaita pistämisen ja rakojen korroosiosta. Tämä tekee siitä ihanteellisen meri-, sukellusvene- ja merivoimien hakemuksille. Lisäksi Inconel 625 -heksauspultteja voidaan käyttää monissa äärimmäisissä olosuhteissa lämmönsuojista merisovelluksiin.

Rullaraverit ja säteilevät putket, erityisesti hiiliditruidiprosesseissa.

Yleisin syy Inconelille on se, että se on seos, joka on korkean lämpötilan altistumisen huolimatta erinomaisesta suorituskyvystä, kun yleiset seokset epäonnistuvat.

Inconel 600 -baareja voidaan parantaa sileän ja esteettisen viimeistelyn hallussaan.

Inconel 718 on yksi suosituista arvosanoista, jotka sisältävät nikkeli-, kromi- ja molybdeeniseoksia sekä alumiini-, niobium- ja titaanilähetyksiä erinomaisten kemiallisten ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Tämä seos tarjoaa erinomaisen saannon ja vetolujuuden kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 600: n (vähintään 72% nikkelin) korkea nikkelipitoisuus yhdistettynä kromisisällön kanssa tarjoaa monia etuja nikkeli -seoksen 600 käyttäjille.

Sen kromipitoisuus tekee seosista kestävyyden rikkiyhdisteille ja erilaisille hapettumisympäristöille. Tämän seoksen kromipitoisuus tekee siitä paremman kuin kaupallisesti puhdas nikkeli hapettumisolosuhteissa. Vahvoissa hapettavissa liuoksissa, kuten kuuma konsentroitu typpihappo, 600 on vähemmän resistentti. Alloy 600 on suhteellisen immuuni neutraalimmille ja emäksisimmille suolaliuoksille, ja sitä käytetään joissain syövyttävissä ympäristöissä. Seos on kestävä höyryä ja seoksia höyry-, ilma- ja hiilidioksidista.

Yksi Inconel 718 -laipan parhaista ominaisuuksista on, että sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet, kuten korkea vetolujuus ja lujuus. Inconel 718 -laipalla on erittäin korkea vetolujuus tuotto-, hiipivällä ja repeämislujuusominaisuuksilla.

Huoneessa tapahtuu vähän tai ei lainkaan hyökkäystä ja kohonneet lämpötilat kuivissa kaasuissa, kuten kloorissa tai vetykloridissa. Näissä väliaineissa 550 ° C: n lämpötiloissa tämän seoksen on osoitettu olevan yksi kestävimmistä yleiseoksista.

Seos on ulottuva ja muodostaa helposti Inconel 601 -korittimet. Sillä on korkea mekaaninen lujuus, hyvä sitkeys ja erinomainen korroosionkestävyys.

Inconel X750 on seos, jolla on suuri vastus korroosiolle ja hapettumiselle.

Inconel 625 -seoksen erinomainen ja monipuolinen korroosionkestävyys laajalla lämpötiloissa ja paineissa on ensisijainen syy sen laajaan hyväksymiseen kemiallisen prosessointikenttään.

Inconel 625 menee myös nimien mukaan: Haynes 625, Alemp 625, Nickelvac 625 ja Nicrofer 6020.

Inconel 625 litteä aluslevy tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden kohonneissa lämpötiloissa ja korkean lämpötilan stabiilisuudessa 2200¡ãf: n kohdalla. He säilyttävät myös voimansa ja kestävät lämpöä syövyttäviin ympäristöihin ja ulos. Tämä tekee nämä litteät aluslevyt täydellisen sovelluksiin, jotka vaihtelevat lämmönsuojista suolavesisovelluksiin.

ASTM B637 UNS N07718 -pultit ovat seoksen 718 kauppanimi, jota käytetään pääasiassa maakaasun jalostuksessa ja ydinteollisuudessa.

La tuberia sin costura astm b167 inconel 600 es menos resistente a las soluciones oksidantes fuertes, como el acido nitrico congngdodo calentado.

Korkea ratkaisu hehku, käsittely 2000 \ / 2200OF (1095 \ / 1205oc) ajanjakson ajan leikkauksen koosta riippuen, mutta liottamalla korkeintaan tunnin ajan ja jäähdytetään ilmassa tai nopeamman väliaineen.