nikkeli-kromi-rautaseos 600 pyöreä sauva Inconel 600 UNS N06600 bar Nikkeliseostanko

Inconel 718 sokeat laipat tarjoavat korkean lujuuden ilman lämpökäsittelyä. Lippalaipoilla on korkea vetolujuus, mekaaninen lujuus, väsymislujuus ja myötölujuus. Inconel 718 -laipoilla on erinomaiset korroosionkestävyysominaisuudet, kuten hapettumisen, korroosion, piste- ja rakokorroosionkestävyys ympäristöissä käytettäviksi.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Nämä Inconel-reduktorit kestävät pintakorroosiota ja karkeaa pintakäsittelyä. Monet teollisuudenalat suosivat näitä Inconel-vähennykset ovat erittäin suosittuja lauhduttimissa, sähköntuotannossa.

Nikkeliseokset ovat eräitä hyödyllisimpiä materiaaleja valmistettaessa teknisesti ylivoimaisia ​​putkia teollisiin sovelluksiin. Niiden luontaiset ominaisuudet tekevät niistä käyttökelpoisia monenlaisiin käyttötarkoituksiin. Nikkeliseokset ovat poikkeuksellisen korroosionkestäviä ja niitä voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa.

ASME SB564 Alloy 601 hitsauskaulalaipat nconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

inconel 625 NC22DNB4M NiCr22Mo9Nb terästanko magellaanimetallit

Inconel 718 on saostuskovettuva nikkeli-kromiseos, joka sisältää suuria määriä rautaa, niobiumia ja molybdeeniä sekä pieniä määriä alumiinia ja titaania. 718-materiaali säilyttää korkean lujuuden ja hyvän sitkeyden jopa 1300¡ãF (704¡ãC) lämpötiloissa.

Lisääntynyt kromi lejeeringissä tarjoaa korkean lämpötilan kestävyyden rikkiyhdisteille sekä kestävyyden hapettavia yhdisteitä vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa tai syövyttävissä väliaineissa. Alloy 600 kestää erinomaisesti emäksiä, ja se on yksi harvoista materiaaleista, jotka soveltuvat käytettäväksi vahvoissa magnesiumkloridiliuoksissa korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600:lla on hyvä korroosionkestävyys monille aineille. Syöttövesijärjestelmissä se on käytännössä korroosioton. Se vastustaa virtaavaa merivettä, mutta se syöpyy seisovassa merivedessä.

Inconel 718, joka on yksi yleisimmin käytetyistä karkaistuista Inconel-lejeeringeistä, sisältää kromi-nikkeliä ja pieniä lisäyksiä alumiinia ja titaania.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 625 -pulttien tiheys on 8,44 grammaa kuutiosenttimetriä kohden. Materiaalilla on myös korkeat lujuusarvot. Kiinnikkeen pienin vetolujuus on 880 MPa ja myötöraja 460 MPa. Inconel 625 -muttereissa on 50 % venymä ja hyvä sähkövastus.

ASTM B166 600 Inconel Rodin monipuolisuus on johtanut siihen, että seosta on käytetty useissa sovelluksissa, erityisesti sellaisissa, joissa lämpötila-alue on kryogeenisestä yli 2000 ¡ãF:iin.

Inconel 601 bw kyynärpää, jolla on hyvä vesipitoisen korroosionkestävyys ja korkea mekaaninen lujuus

Inconel 600 kyynärpäät haarojen pääsyn ja nousun tarjoamiseen apuvälineille

Inconel 625 kyynärpäät on valmistettu käytettäväksi lääketieteessä ja rakentamisessa

Korkea nikkelipitoisuus Inconel 600 -metalliseoksessa taotuissa tankoissa parantaa lejeeringin korroosionkestävyyttä monia orgaanisia ja epäorgaanisia yhdisteitä vastaan. Nikkelin läsnäolo tekee myös Alloy 600 nikkeli-kuumavalssatuista tangoista käytännöllisesti katsoen immuuneja kloridijännitykseen liittyvälle korroosiohalkeilulle.

Vaikka Inconel 718:n hitsausominaisuudet, erityisesti sen kestävyys hitsauksen jälkeistä halkeilua vastaan, ovat yleensä erinomaiset. Muiden Inconel-seoslaatujen tapaan Inconel 718 -levy muodostaa materiaalia kuumennettaessa pinnalle sideaineen, mutta korjaa itse passivoivan oksidikerroksen. ASTM B670 Inconel 718 -levyn huoneenlämpötilalujuutta voidaan merkittävästi lisätä saostuslämpökäsittelymenetelmällä.

Erinomaisia ​​tuloksia nikkelin sisällyttämisellä Inconel 718 kuusiomutteriin. Nykyään ilmailuteollisuudesta on tulossa seuraava Inconel 718 -kuusiopulttien markkina, koska se toimii erinomaisesti korkeissa ja matalissa lämpötiloissa.

Kromi antaa vastustuskyvyn rikkiyhdisteille ja kestää myös hapettavia olosuhteita korkeissa lämpötiloissa tai syövyttävissä liuoksissa.

Inconel-kiinnikkeet, kuten Inconel 600-, 601-, 625-, 686-, 718-, 725- ja X750-kiinnikkeet, ovat nikkeli-kromi-molybdeeniseosperhe, joka takaa korkean lujuuden ja hyvän korroosionkestävyyden korkeissa lämpötiloissa.

ASTM B166 -spesifikaatio on metalliseos 718 ASTM B166 kuumavalssatun tangon standardi.

Inconel 718 tai Alloy 718 on yleisimmin käytetty karkaistuva Inconel-nikkeliseoslaatu. Sadekarkaisunsa ja sen pääkomponenttien nikkeli- ja kromikomponenttien ansiosta tässä seoksessa on yhdistelmä erinomainen korroosionkestävyys ja korkea lujuus jopa korkeissa lämpötiloissa.

Tyypillisiä 625-lejeeringin käyttökohteita ovat lämpösuojalaitteet, uunien putket, kaasuturbiinimoottorit, polttovuoraukset ja ruiskusauvat, kemiantehtaan laitteistot ja erityiset merivesisovellukset.

Kaupalliset sovellukset sisältävät uunin komponentteja ja kalusteita, jotka vaativat lujuutta ja hapettumiskestävyyttä jopa 2000 asteen lämpötiloissa.

Nikkeliseoksesta 718 valmistettuja kuusiopultteja ja muita kiinnikkeitä on saatavana pituuksina 3–200 mm. Kuusiokolopultteja käytetään helpottamaan vahvistamista, koska kuusiokanta kestää kiristyksen aikana suuria vääntömomentteja.

Inconel 625 lukkomutterit tunnetaan tiukoista toleransseistaan ​​ja tarkoista mitoistaan. Inconel 625 nylonmutteri on nikkelipohjainen superseos, jolla on korkeat lujuusominaisuudet ja korkea lämpötilankesto.

601:tä käytetään laajalti eristyssäiliöissä ammoniakin reformoinnissa ja katalyyttisen tukiritiloissa typpihapon valmistuksessa, pakojärjestelmän komponenteissa ja kiinteän jätteen polttolaitoksen palotilassa.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylivoimaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

UNS N06600 Butt Weld Fittings sisältää myös 1 % mangaania ja 0,50 % piitä ja kuparia. ASME SB366 Inconel 600 Butt Weld Fittings sulaa 2580 Fahrenheit-asteessa. Inconel 600 -liittimillä on erinomainen korroosionkestävyys piste- ja rakokorroosiota vastaan.

Muiden Inconel-seoslaatujen tapaan myös Inconel 625 -jousiterästankojen peruselementti on nikkeli. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, joka tunnetaan myös nimellä Nickel Alloy 625 Kuumavalssattu tanko on nikkelin ja kromin seos, johon on lisätty molybdeenia ja niobiumia.

Inconel 718 -laippa vähähuoltoa varten. Nämä laipat on helppo asentaa. Ne sisältävät enemmän vahvuutta ja tuotteella on pitkä käyttöikä. Korkeissa lämpötiloissa niiden kestävyys ja joustavuus tekevät näistä laipoista ihanteellisia.

Nikkelillä on itsessään erinomaiset lämmönkestävyysominaisuudet, mutta muiden alkuaineiden kanssa seostettuna se saa monia ominaisuuksia, aivan kuten Inconel 600 Flangesissa.

Tulenkestävien metallien kiinteän liuosvaikutuksen ansiosta sillä on erinomainen sitkeys ja lujuus lämpötila-alueella matalasta lämpötilasta 2000¡ãC (1093¡ãC). Tämä Inconel-laatu kestää jännityshalkeilua jopa 1200¡ãC (649¡ãC) lämpötilaan ja kestää hapettumista ja hapettumista 2000¡ãC asti.

Nickel Alloy 601 -kylmäviimeistelytanko muodostuu kuumavalssauksen päätyttyä.