Hitsatut varusteet Inconel 600 kyynärpäät kytkentä- tai liitos- ja laitteita varten

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Nickel 200 on 99,6% puhdas nikkeli -seos ja yksi olemassa olevista vaikeimmista metalleista. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korkeat lämmön ja sähkönjohtavuus. Lisäksi nikkeli 200¡¯: n hyödylliset ominaisuudet ja sen kemiallinen koostumus tekevät siitä helposti valmistettavan ja erittäin kestävän syövyttäville ympäristöille

Inconel -seos 718 kuusikulmiopuleilla on hyvä kattava suorituskyky lämpötila -alueella -253 ~ 700 ¡æ. Saantolujuus alle 650¡ãc sijoittuu ensin epämuodostuneessa superseoksessa, ja sillä on hyvä väsymiskestävyys, säteilykestävyys, hapettumiskestävyys ja korroosionkestävyys, hyvä prosessointi suorituskyky ja hyvä hitsaussuorituskyky.

Kaikki Inconel 600 -laipaamme ovat asiaankuuluvien materiaalien ja mittaspesifikaatioiden mukaisia, ja ne voidaan toimittaa täydellisenä materiaalitodistuksilla EN 10204 3.1.

Inconel 625 -kierroksia käytetään myös ydinreaktoreissa, polttojärjestelmissä, rakettien työntökammioputkissa, siirtymävuorissa, kompressorin terissä, turbiinitiivisteissä ja muissa. Sillä on erinomainen muotoilu ja juotettavuus korkean nikkelisisällön vuoksi. 625 -pyöreällä palkilla on erinomainen vastustuskyky monille happamille ympäristöille, kuten typpi-, rikki-, suola- ja fosfori -ympäristöille. Lisäksi ne tarjoavat suojaominaisuuksia, joita ympäröivät alkalimetallit.

Puolivalmistetut raaka-aineet Inconel 625 -tason kyynärpäästä tämän materiaalin vaikuttavimpana puoleen

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 600 -putki sovelluksille, joissa on kohonneet lämpötilat-Zhengzhou HuiNtong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718 -kiinnikkeet ovat korroosiokestävää ja korkealaatuista. Näillä kiinnittimillä on myös lämpö- ja korroosionkestävyys äärimmäisissä olosuhteissa. Muovisten muodonmuutoksen saantolujuuden lisäämiseksi muodostumislaitteiden tulisi olla vahvoja ja riittävän virtalähteitä. Inconel 718: lla on korkea lämpötilan koneistusominaisuudet. Inconel 718 -lejeeringiin liittyy monet tyypilliset prosessit.
Valitse kieli
jCopipe.com
Hastelloy
Bulgarialainen
Luxemburgish
ASTM B564 601 välikappale
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu levyt ja arkit ja kelat
Nikkeliseoslaipat
\ / 5 perustuu
Nickel Alloy 600, myydään myös tuotemerkillä Inconel 600.
Aseos 600 bar Pyromet Alloy 600 -kierrospalkki

Alloy 600 on erinomainen valinta moniin sovelluksiin. Se on erittäin korroosio- ja lämmönkestävä materiaali, ja sen korkea lämmönjohtavuus tarkoittaa, että sillä on alhainen lämpölaajennuskerroin.

ASME B16.5 Inconel 625 -laippojen lujuus on johdettu metallien, kuten molybdeenien ja niobiumin, kovettuneesta vaikutuksesta seoksen nikkeli-kromi-matriisissa. Siksi UNS N06625 -laipat eivät vaadi valmistuksen sademäärä kovettumista kustannusten säästämiseksi.

Inconel 625 HEX -BAR -kiinteä liuosvaikutus molybdeenistä ja columbiumista

Inconel 601 -laipat koostuvat nikkelikromiseoksesta. Materiaalit vaihtelevat eri tavalla koostumuksen suhteen. 601 -asteikolla on 58% nikkeliä, 21% kromia, hiili-, mangaani-, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa koostumuksessa.

Inconel 625 Pyöreät palkit voidaan valmistaa kuumatyöllisessä palkkomuodossa ASTM B446 -määritystä kohti. Näihin ASTM B446: n määrittämiin ominaisuuksiin 2,4856 Inconel 625 -kuorikulmaiseen palkkiin sisältyy materiaalin vetolujuus, satolujuus ja pidentymisominaisuudet.

Karkaisu: Sammittu työkappale lämmitetään sopivaan lämpötilaan kriittisen pisteen AC1 alapuolella tietyn ajanjakson ajan ja jäähdytetään sitten menetelmällä, joka täyttää vaatimukset vaadittavan rakenteen ja ominaisuuksien saamiseksi.

Inconel Alloy 600 -putkien paine -nopea vastus on suurempi tiivisresistenssi putkistojen, sentrifugien ja hitsausten ydinlaitteissa.

Inconel 625 -kierrospalkki on yksi yleisimmistä saatavilla olevien Inconel -pyöreän palkin arvosanoista. Pyöreä palkki on AMS 5666 -yhteensopiva. Inconel 625: tä voidaan käyttää useissa sovelluksissa. Inconel 625: llä on suuri lujuus, erinomainen valmistus ja erinomainen korroosionkestävyys. Inconel 625: n elinkelpoinen lämpötila -alue alkaa kryogeenisistä lämpötiloista jopa 1800¡ãf.

Koska seoksella on houkutteleva yhdistelmä hyvää hitsattavuutta yhdessä suuren vetolujuuden kanssa laajalla lämpötila -olosuhteissa, Inconel 600 -sokea laippa pidetään hyödykkeenä eri teollisuudenaloille, kuten massa ja paperi sekä kemian ja elintarvikkeiden jalostusteollisuus.

Inconel 718 -hitsattu putki on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka on suunniteltu kestämään erilaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä, pistoksia ja rakokorroosiota. Inconel 718 EFW -putki on nikkeli-kromiseos, joka on sadetta, jossa on kovettuneita, ja korkealla ryömimällä repeämälujuus kohonneissa lämpötiloissa on noin 1300 Fahrenheit-astetta (700 astetta Celsius). Inconel 718 ERW -putkella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet korkeissa ja matalissa lämpötiloissa.

Lähes immuuni kloori -ionistressin korroosiohalkeiluun. Osoittaa riittävän vastustuskyvyn orgaanisille hapoille, kuten etikkalainen, muodollinen ja steaarinen. Erinomainen vastustuskyky korkealle puhtaudella vedellä, jota käytetään paineistettujen ydinreaktoreiden primaarisissa ja sekundaarisissa piireissä.

Toisin kuin krom-nikkeliteräs, tämä teräs ei vähennä korroosionkestävyyttä karbidin saostumisen vuoksi. Inconel WNR 2.4668 Pähkinät käytetään erinomaisissa toimenpiteissä, mukaan lukien hitsausmateriaalit enemmän tai vähemmän saman kemiallisen koostumuksen materiaaleihin. Tätä käytetään työkalujen valmistuksessa rikki- ja fosforihappojen hallintaan.

Inconel X750 -baari on superseos, jota käytetään yleisesti ilmailu- ja ydinteollisuudessa. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 on 99,6% puhdas nikkeli -seos ja yksi olemassa olevista kovimmista metalleista. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korkeat lämmön ja sähkönjohtavuus. Lisäksi nikkeli 200¡¯: n hyödylliset ominaisuudet ja sen kemiallinen koostumus tekevät siitä helposti valmistettavan ja erittäin kestävän syövyttäville ympäristöille

Inconel 718 -laipat ovat myös ihanteellisia monille teollisuuden sovelluksille niiden puhtauden ja voiman vuoksi. Inconel 718 -pistorasian hitsauslaippoja käytetään kuumien suulakepuristustehtävien, pumppukappaleiden ja osien jne. Kuuksien 718 -levyjen kanssa, joiden osuus on 50% maailmanvetoisuudesta.

Seos vastustaa myös ammoniakkia, jolla on ilmapiiri, samoin kuin typpeä ja kaasuja.

ASTM B564 UNS N06601 -laipat Inconel 601 -laipat koostuvat nikkelikromiseoksesta. Materiaalit vaihtelevat eri tavalla koostumuksen suhteen. 601 -asteikolla on 58% nikkeliä, 21% kromia, hiili-, mangaani-, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa koostumuksessa. On olemassa eri tyyppejä, kuten pistorasiahitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, inconel 601 liukut laipalla, aukolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista tehdyt laipat ovat vahvoja, korroosiokestävät hapolle, vähentävät aineita ja hapettumista ja myös vaikeampia.

ASTM B564 601 välikappaleen laippa Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Alloy 718 on saostuminen kovettuva nikkeli-kromi seos, joka sisältää suuria määriä rautaa, niobiumia ja molybdeeniä sekä pieniä määriä alumiinia ja titaania. Sitä kutsutaan joskus "superseokseksi".

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel (nikkeli-kromi-rauta) Alloy 600 on tavanomainen tekniikan materiaali sovelluksille, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Seoksella on myös erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja se tarjoaa toivotun yhdistelmän suuren lujuuden ja hyvän työstettävyyden.

Resistentti erilaisille syövyttäville väliaineille. Kromipitoisuus tarjoaa paremman resistenssin hapetusolosuhteissa kuin seokset 200 ja 201, kun taas korkea nikkeli tarjoaa hyvän vastustuskyvyn vähentämisolosuhteissa.

Nikkeliseoksia käytetään sovelluksissa, joihin liittyy kohonneet lämpötilat, korroosiot tai molemmat. Kemiallisen prosessointilaitteet perustuvat korroosion suorituskykyyn monilla ympäristöillä.

Takattu pyöreä baarin inconel 718 Kirkas teräs pyöreä palkki 2.4668 Lievä teräs pyöreä tankokoot

Inconel 600 -putki sovelluksille, joissa on kohonneet lämpötilat