ASME B18.2.2 kuusiomutterit Inconel 718 2,4668 mutterit nikkeliseos N07718 mutterit ja Hastelloy B2 -mutterit

Sitä viedään lähelle ja kaukaa, mikä kertoo tuotteidemme teknisestä monimutkaisuudesta. Se tunnetaan kestävistä ominaisuuksistaan, ruosteenkestävyydestään, pidemmästä käyttöiästä ja muusta. Inconel WNR 2.4668 -liittimiä käytetään lämmönvaihtimissa, paineastioissa, putkissa, venttiileissä, laipoissa ja liittimissä, lauhduttimissa jne.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

INCONEL 601 Hitsauskaulalaipat Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

UNS N08031 Mutteri on typpeä sisältävä rauta-nikkeli-kromi-molybdeeni-seos. Tunnetaan myös nimellä WNR 1.4562 Nuts, sen pistekuormituskestävyys korkean kloridin ympäristöissä on superausteniittisten ruostumattomien terästen ja nikkeliseosten välillä. Seoksella on erittäin hyvä korroosionkestävyys sekahappo- ja kloridiympäristöissä. Näiden muttereiden tyypillisiä käyttökohteita ovat ohjauslinjat, lämmönvaihtimet, ohjaus- ja instrumentointiputket jne. Tätä laatua ensisijaisesti käyttävät teollisuudenalat ovat kemiallinen käsittely, öljy ja kaasu jne.

ASTM B564 601 Välilaippa Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Koska Inconel 718 -seos säilyttää hyvän korroosionkestävyyden ja erinomaisen hapettumisenkestävyyden, SB670 Inconel 718 -nauhaa voidaan käyttää osissa, jotka vaativat suurta virumis- ja jännitysmurtumiskestävyyttä jopa 1300¡ãF ja hapettumiskestävyyttä jopa 1800¡ãF lämpötila-alueeseen asti.
hollantilainen
kroatialainen
(englanniksi)
Seosteräslaipat

ASTM B564 UNS N02200 Laippa Nikkeliseoksella 200 on joitain erinomaisia ​​ominaisuuksia, jotka ovat tehneet siitä varsin tunnetun eri teollisuudenaloilla. Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa. Olemme erikoistunut Nickel 200 -laippavalmistaja Kiinassa, joka valmistaa tietyn luokan laippoja eri muotoisina ja kokoisina asiakkaan mittavaatimusten mukaan. Kokenut ammattilaistiimimme valvoo Nickel 200 Slip On Flanges -laippojen valmistusprosessia varmistaakseen, että niillä on oikea mittatarkkuus ja laatu. He tekevät myös sertifiointitestejä varmistaakseen tuotteen kunnon ennen sen toimittamista asiakkaille.

Inconel 718:lla on myös erinomainen virumismurtolujuus jopa 1300¡ãF tai 700¡ãC lämpötiloissa. Vaikka Inconel 718 -nastat kestävät jopa 1800¡ãF tai 982¡ãC lämpötiloja, näiden Inconel 718 -nastojen vetolujuutta voidaan edelleen lisätä kylmämuokkauksella AMS 5962:een.

Lujuutta voidaan mitata vetolujuuden, korroosionkestävyyden ja jopa sulamiskestävyyden avulla. Inconel 625 barin vetolujuusalue on 103-160 Ksi, korkeampi kuin ruostumattoman teräksen 73,2 Ksi, ja se kestää korkeampia lämpötiloja. Inconel 625 bar on supermetalliseos, koska se kestää korroosiota ja soveltuu korkeapaineisiin ja korkeisiin lämpötiloihin.

Sillä on erittäin hyvä jännityskorroosiohalkeilun kestävyys Hiilipitoisuuden ja raekoon hallinnan ansiosta 601:llä on korkea virumismurtolujuus, joten 601:tä suositellaan käytettäväksi yli 500 ¡ãC alueilla.

Alloy 600 on suosittu suunnittelumateriaali sovelluksiin, jotka vaativat lämmön- ja korroosionkestävyyttä. Seoksen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet antavat tälle materiaalille korkean lujuuden ja hyvän työstettävyyden. Hyvä korroosionkestävyys, erityisesti emäksisessä ympäristössä, ja sitä voidaan käyttää matalissa ja korkeissa lämpötiloissa.

Nikkeliseos Inconel 625 | UNS# N06250 on nikkelipohjainen superseos, jolla on korkeat lujuusominaisuudet, korkean lämpötilan kesto sekä merkittävä hapettumis- ja korroosiosuoja.

ASTM B564 Inconel 625 Laippaseos 625, Inconel 625 Laippa, UNS N06625 Laippa on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen lujuuden, suuren sitkeyden ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. Seoksen 625, UNS N06625 lujuus johtuu molybdeenin ja niobiumin jäykistävästä vaikutuksesta sen nikkeli-kromimatriisiin. Vaikka seos kehitettiin korkean lämpötilan lujuutta varten, sen erittäin seostettu koostumus tarjoaa myös merkittävän yleisen korroosionkestävyyden.

Meidän Inconel 718 Forged Round Rod ja Inconel 718 Bright Rod ovat korkeat murtumis- ja vetoominaisuudet jopa korkeissa lämpötiloissa.

Sen korkea nikkelipitoisuus, vähintään 72 % Ni, yhdistettynä sen kromipitoisuuteen, tarjoaa Nickel Alloy 600:n käyttäjille useita etuja, mukaan lukien: Hyvä hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa, korroosionkestävyys sekä orgaanisia että epäorgaanisia yhdisteitä vastaan ​​ja kloridi-ionijännityskorroosiohalkeilun kestävyys.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 718:sta on tullut hyödyllinen monenlaisissa sovelluksissa valmistustoiminnoista sotilaslaitteisiin ja ilmailuteollisuuteen.

Uskomattomien ominaisuuksiensa ansiosta näitä Inconel 718 -laippoja käytetään myös pumppujen rungoissa, suihkumoottoreissa ja osissa, ydinpolttoaine-elementtien tiivisteissä, rakettimoottoreissa ja työntövoiman suunnassa, kuumapursotuksessa ja muissa.

ANSI B16.5 INCONEL LAIPAT, INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 TEOLLISUUSLAIPAT, INCOLOY UNS N08800 LÖÖRÄT LAIPAT, INCOLOY 800 PIHOLAIPOT VALMISTAJA, INCOLOY 800 KIERRELAIPAT, INCOLOY 800 SULKAIPAAT.

Inconel-pulttikiinnittimet koostuvat kolmesta osasta – yläpäästä, pitkästä sylinteristä ulkokierteillä ja viisteestä alaosassa.

Kestää monenlaisia ​​syövyttäviä aineita. Kromipitoisuus antaa paremman kestävyyden kuin Alloy 200 ja 201 hapettavissa olosuhteissa, samalla korkea nikkeli antaa hyvän kestävyyden pelkistävissä olosuhteissa.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Toisin kuin austeniittiset ruostumattomat teräkset, Inconel 625 -pyörötangot tarjoavat sen etuna, että ne ovat vähemmän herkkiä kloridin aiheuttamille jännitysperäisille korroosiohalkeiluille.

Seos koostuu 50-55 % nikkelistä+koboltista (jossa kobolttia rajoitetaan 1 %:iin) ja 17-21 % kromia.

Inconel 600 -putkikelat säilyttävät huomattavan kestävyyden vähentävissä olosuhteissa - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Alloy 600 on ei-magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet sekä korkea lujuus ja hyvä työstettävyys, ja se on helposti hitsattavissa.

Inconel 718 2.4668 kuumavalssattu levy ja kylmävalssattu levy

Incoloy 800, joka tunnetaan myös nimellä Alloy 800 tai UNS N08800, on rauta-nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä virumis- ja jännitysmurtumislujuus ja erinomainen hapettumis-, rikki- ja hiiltymiskestävyys korkeissa lämpötiloissa. Se kestää myös monien vesien aiheuttamaa korroosiota

Tyypillisiä korroosiosovelluksia ovat titaanidioksidin tuotanto (kloridireitti), perkloorietyleenisynteesit, vinyylikloridimonomeeri (VCM) ja magnesiumkloridi.

INCONEL-lejeeringin 625 nimi on UNS N06625, Werkstoff-numero 2.4856 ja ISO NW6625, ja se on listattu NACE MR-01-75:ssä.

Inconel 718 -laippoja käytetään myös suihkumoottoreissa, pumppujen rungoissa ja osissa, rakettimoottoreissa ja työntövoiman suunnanmuuttimissa, ydinpolttoaine-elementtien tiivisteissä, kuumapuristustyökaluissa ja muissa.

Lejeerinki ei ole saostuskarkaistu; se kovettuu ja vahvistuu vain kylmällä työllä. INCONEL-seos 600:n monipuolisuus on johtanut sen käyttöön useissa sovelluksissa, joissa lämpötilat ovat kryogeenisistä yli 2000¡ãF (1095¡ãC).

Lisätty titaani stabiloi asianmukaisella lämpökäsittelyllä Inconel-levylaippojen herkkyyttä rakeiden väliselle korroosiolle. Sitoudumme horjumattomaan laatuun ja tarjoamme asiakkaillemme laajan valikoiman Inconel Butt Weld Neck Raised Face Face -laippoja.