Inconel 625 kyynärpäät jäykiin sovelluksiin, kuten äärimmäisen alhaisten lämpötilojen kestävyyteen

Inconel 718 on nikkeli-kromi-molybdeeni-superseos, joka on suunniteltu kestämään erilaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä, rakokorroosiota ja pistekorroosiota. Tällä nikkeliseoksella on myös erittäin korkeat tuotto-, veto- ja virumismurtumisominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Inconel 718 on tarkoitettu pitkäaikaiseen käyttöön matalista lämpötiloista 1200¡ãF:iin.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Toisin kuin austeniittiset ruostumattomat teräkset, Inconel 625 -pyörötangot tarjoavat sen etuna, että ne ovat vähemmän herkkiä kloridin aiheuttamille jännitysperäisille korroosiohalkeiluille.

Alloy 625 Forging Flangesin tärkeimmät hakijat ovat esimerkiksi meri- ja öljyteollisuus. Muita Inconel 625 -laippojen käytön etuja ovat suuri murtolujuus sekä valmistettavuus.

Markkinoilla ihailltuna organisaationa me Rextonina olemme melko sitoutuneita ehdottamaan Inconel Flanges -kokoelmaa viejänä, valmistajana, toimittajana ja varastoisimpana maailmanlaajuisille asiakkaillemme kohtuullisin hinnoin.

Inconel 718 kestää erittäin hyvin fosfori- ja rikkihappoa sekä rako- ja pistekorroosiota. Inconel 718 -kiinnittimillämme on hyvät mekaaniset ominaisuudet sekä huone- että korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 718 2.4668 sadekarkaistujen teräsputkien valmistus

Alloy 600:lla on hyvä kuuma- ja kylmätyöstettävyys hehkutetussa tilassa. Kuumatyöstö tulee tehdä yli 1600¡ãF (871¡ãC) riittävän sitkeyden varmistamiseksi, kun taas kylmätyöstö tulee suorittaa alle 1200¡ãF (649¡ãC).

Seoksen hyvän korroosionkestävyyden ansiosta Inconel 718 kuusiokantapultteja on käytetty elintarviketeollisuuden laitteissa, emäksissä sekä yleisesti korroosionkestävissä osissa ja rakenteissa.

Joitakin tyypillisiä Inconel 625:n sovelluksia ovat kemiallinen käsittely, ilmailu- ja meritekniikka, saastumisenhallintalaitteet ja ydinreaktorit.

INCONEL 625 -lejeeringin erinomainen ja monipuolinen korroosionkestävyys useissa lämpötiloissa ja paineissa on ensisijainen syy sen laajalle hyväksynnälle kemiankäsittelyn alalla.

Inconel 625 -kyynärpäät jäykiin sovelluksiin, kuten äärimmäisen alhaisten lämpötilojen kestävyyteen - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Tulenkestävien metallien kiinteän liuosvaikutuksen ansiosta sillä on erinomainen sitkeys ja lujuus lämpötila-alueella matalasta lämpötilasta 2000¡ãC (1093¡ãC). Tämä Inconel-laatu kestää jännityshalkeilua jopa 1200¡ãC (649¡ãC) lämpötilaan ja kestää hapettumista ja hapettumista 2000¡ãC asti.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Nickel Alloy 600 on kiinteä liuos alkuaineistaan, eikä sitä voida vahvistaa lämpökäsittelyllä. Kylmätyöstö lisää lujuutta. Lämpökäsittely voi poistaa kylmätyön ei-toivotut vaikutukset.

Incone1601-seos on nikkeli-kromi-rautapohjainen kiinteä liuosvahvistettu seos, jolla on hyvä korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, erinomainen kuuma- ja kylmäkäsittely- ja hitsaussuorituskyky ja jonka kokonaiskestävyys on alle 700 C.

Muut suositut nikkeli-kromiseokset ovat ikääntymiskarkaistuja lisäämällä alumiinia ja titaania.

Inconel 625 kyynärpäätä käytetään sekä ilmailu- että merisovelluksissa. Tämän seoksen yleisiä käyttökohteita ovat jouset, tiivisteet, palkeet upotettuihin säätimiin, sähkökaapeliliittimet, kiinnikkeet, taivutuslaitteet ja merentutkimuslaitteiden komponentit. Ominaisuuksien parhaan tasapainon palauttamiseksi kaikki kuuma- tai kylmätyöstetyt osat tulee hehkuttaa ja jäähdyttää nopeasti. Tämä nikkeliseos voidaan hitsata sekä manuaalisilla että automaattisilla hitsausmenetelmillä, mukaan lukien kaasuvolframikaari, kaasumetallikaari, elektronisuihku ja vastushitsaus. Sillä on hyvät kiinnihitsausominaisuudet. Näillä kriittisillä teollisuudenaloilla voit löytää nikkelimetalliseosta 625 ja Inconel 625 erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien:

Laippojen pienin myötölujuus on 517 MPa ja pienin vetolujuus 930 MPa. Nämä ovat suhteellisen lujia laippoja verrattuna useimpiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin laippoihin. Inconel-seoksen 625 Slip on Flanges ja muiden tyyppien lujuus johtuu materiaalin koostumuksesta. Materiaali koostuu 58 % nikkelistä, 20 % kromista, hiilestä, mangaanista, piistä, rikistä ja 5 % raudasta. Korkea nikkeli- ja kromipitoisuus tekee laipoista erittäin korroosionkestäviä.

Dynamic Forge & Fittings (I) Pvt. Ltd. on hyväksytty valmistaja luokkien 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 laippoihin ja kaikki osa kattavaa putkilaippojen valikoimaa, jotka täyttävät BHELI, BHEL, IBR, BHEL, BHEL & IBR. 9001:2008, 14001:2004, OHSAS 18001:2007 sertifioitu yritys.

Alloy 600 on nikkeli-kromi-rauta-seos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tällä seoksella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ja siinä on ihanteellinen yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää työstettävyyttä laajalla lämpötila-alueella.

718-pulteilla on myös vahva kestävyys vetyhaurastumista ja jännityskorroosiohalkeilua vastaan. Inconel 718:n pultteja käytetään nippojen laskemiseen, kiillotettuihin reikähylsyihin hapankaasupalvelussa sekä sivutaskuihin tai ripustimiin. Lisäksi sitä käytetään erittäin lujissa koneissa tai työkaluissa merisovelluksissa.

Perusseosten lisäksi laippamme ovat saatavilla titaanista, alumiinista, koboltista, boorista, kuparista, raudasta ja muista metalleista. Inconel 718 -laipat tarjoavat tinkimättömän suojan hapettumista ja korroosiota vastaan.

Alloy 718 on saostuskovettuva nikkeli-kromiseos, joka sisältää suuria määriä rautaa, niobiumia ja molybdeeniä sekä pieniä määriä alumiinia ja titaania. Sitä kutsutaan joskus "superseokseksi".

Superalloy 625 -kyynärpää toimii erinomaisesti suolaisen meriveden alla ja erityisesti miedommissa ympäristöissä, kuten makeassa vedessä ja normaaleissa ilmakehän olosuhteissa.

Alloy 600:aa käytetään kemian- ja elintarvikejalostuksessa, lämpökäsittelyssä, fenolilauhduttimissa, saippuan valmistuksessa, kasvis- ja rasvahappoastioissa ja monessa muussa.

Käytännössä immuuni kloori-ionien jännityskorroosiohalkeilulle. Osoittaa riittävän kestävyyden orgaanisia happoja, kuten etikkahappoa, muurahaishappoa ja steariinihappoa vastaan. Erinomainen kestävyys erittäin puhdasta vettä, jota käytetään paineistettujen ydinreaktorien primääri- ja toisiopiireissä.

Inconel 600 UNS N06600 Pyromet Alloy 600 bar Nikkeliseos pyöreä tanko

Seos koostuu 50-55 % nikkelistä+koboltista (jossa kobolttia rajoitetaan 1 %:iin) ja 17-21 % kromia.

Inconel 625 kyynärpäät on valmistettu käytettäväksi lääketieteessä ja rakentamisessa

nikkeliseos dn 25 lohkolaippa, saniteetti-elintarvikelaatu 8-reikäinen taustarengas Inconel 718 laippa WERKSTOFF NR. 2.4668 laippa

Alloy 600 on suosittu suunnittelumateriaali sovelluksiin, jotka vaativat lämmön- ja korroosionkestävyyttä. Seoksen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet antavat tälle materiaalille korkean lujuuden ja hyvän työstettävyyden. Hyvä korroosionkestävyys, erityisesti emäksisessä ympäristössä, ja sitä voidaan käyttää matalissa ja korkeissa lämpötiloissa.