Inconel 625 tasainen aluslevy DIN125 ASME B18.22.1

Inconel 625 -levylevyt tarjoavat hyvän korroosionkestävyyden korkeissa lämpötiloissa ja stabiilisuuden korkeissa lämpötiloissa 2200 ¡ãF:ssä. Ne säilyttävät myös vahvuutensa ja kestävät lämpöä syövyttävissä ympäristöissä ja niistä ulos. Tämä tekee näistä litteistä aluslevyistä täydelliset käyttökohteisiin lämpösuojasta suolavesisovelluksiin.

Inconel 718:lla on myös erinomainen virumismurtolujuus jopa 1300¡ãF tai 700¡ãC lämpötiloissa. Vaikka Inconel 718 -nastat kestävät jopa 1800¡ãF tai 982¡ãC lämpötiloja, näiden Inconel 718 -nastojen vetolujuutta voidaan edelleen lisätä kylmämuokkauksella AMS 5962:een.

Korkean lämpötilan sovelluksiin 1 000 ¡ãC (1 832 ¡ãF) asti, liuoskäsitelty variantti (luokka 2) acc. ASME Code for Pressure Vessels -standardia käytetään.

Inconel UNS N07718 samankeskiset päittäishitsiliitokset kovettuvat nopeasti koneistuksen aikana, tuottavat korkeaa lämpöä leikkauksen aikana, hitsaavat leikkaustyökalun pintaan ja antavat korkean leikkauslujuutensa ansiosta korkean metallinpoistokestävyyden. Kaikentyyppisiä Inconel 718 päittäishitsiliittimiä on varastossa eri kokoisina ja muotoisina, ja voimme valmistaa myös asiakkaidemme standardierittelyjen mukaan.

Inconel 601 -kiinnittimistä voidaan valmistaa kaikentyyppisiä pultteja, ruuveja, pultteja, pultteja, muttereita, aluslevyjä, tappeja ja muita standardoituja ja mukautettuja pulttikokoonpanoja.

Tästä syystä ASTM B637 UNS N07718 -pultit valitaan ihanteellisesti turbiinimoottorien valmistukseen. Koska turbiinimoottori toimii termodynaamisilla perusperiaatteilla, turbiinimoottorin hyötysuhde kasvaa turbiinin tulolämpötilan noustessa.

alloy 200 hitsauskaulalaippa Nikkeliseoksella 200 on erinomaisia ​​ominaisuuksia, jotka ovat tehneet siitä varsin tunnetun eri teollisuudenaloilla. Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa. Olemme erikoistunut Nickel 200 -laippavalmistaja Kiinassa, joka valmistaa tietyn luokan laippoja eri muotoisina ja kokoisina asiakkaan mittavaatimusten mukaan. Kokenut ammattilaistiimimme valvoo Nickel 200 Slip On Flanges -laippojen valmistusprosessia varmistaakseen, että niillä on oikea mittatarkkuus ja laatu. He tekevät myös sertifiointitestejä varmistaakseen tuotteen kunnon ennen sen toimittamista asiakkaille.

Seosta 625 (UNS N06625) voidaan käyttää pyöreässä tankossa, litteässä tankossa, suulakepuristetussa osassa, putkessa, putkessa, levyssä, levyssä, nauhassa, levyssä, kuusikulmiossa, takouksessa, suulakepuristetussa osassa ja langassa. Katso osakeluettelot, arkkien osakelistaukset tai ota yhteyttä myyntiin saadaksesi lisätietoja.

Kiinteän liuoksen käsittely: liuottaa kokonaan lejeeringin eri faasit, vahvistaa kiinteää liuosta, parantaa sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä, poistaa jännitystä ja pehmentää, jotta käsittely ja muotoilu jatkuu.

El producto de tuberia sin soldadura ASTM B829 Alloy 600 es una superaleacion de niquel-molibdeno-cromo con la adicion de tungsteno, dise?ada para una excelente resistencia a la corrosion en una amplia gama de entornos hostiles.

ASTM B637 UNS N07718 on nikkeli-kromi-molybdeeni-seos, joka on suunniteltu poistamaan monenlaisia ​​vakavia korroosio-olosuhteita, piste- ja rakokorroosiota. Sillä on myös erittäin korkeat veto-, myötö- ja virumismurtumisominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Se sopii pitkäaikaiseen käyttöön matalista lämpötiloista 1200 ¡ãF:iin. Yksi B637 UNS N07718:n koostumuksen määrittävistä ominaisuuksista on niobiumin lisääminen ikääntymisen mahdollistamiseksi, mikä helpottaa hitsausta ja hehkutusta ilman pakottamatonta kovettumista kuumennuksen ja jäähdytyksen aikana.

Inconel 600 -seos on nikkelikromilla stabiloitu metalliseos. Sillä on erittäin hyvä hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Lisäksi se kestää erinomaisesti hiiltymistä ja kloridia sisältävää ilmakehää. Se on ei-magneettinen metalliseos, jolla on erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet. Inconel 601 on kromi- ja nikkelipohjainen materiaali sovelluksiin, jotka vaativat lämmön- ja korroosionkestävyyttä. Tämä materiaali erottuu korkean lämpötilan hapettumisenkestävyydestään.

Inconel 718 on nikkelipohjainen saostuskovettuva metalliseos, joka on suunniteltu erittäin korkeaan myötörajaan, vetolujuuteen ja virumismurtumisominaisuuksiin jopa 705 ºC:n lämpötiloissa. Tällä seoksella on erinomainen juotettavuus.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylivoimaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Nikkelikromiseoksella 625 on erinomainen piste- ja rakokorroosionkestävyys, korkea korroosion-väsymislujuus, korkea vetolujuus sekä jännityskorroosiohalkeilu kloridi-ioneiksi ¡ª, joten se on erinomainen valinta merivesisovelluksiin.

Se on käytännössä immuuni kloori-ionien jännityskorroosiohalkeilulle. Osoittaa riittävän kestävyyden orgaanisia happoja, kuten etikkahappoa, muurahaishappoa ja steariinihappoa vastaan. Erinomainen kestävyys erittäin puhdasta vettä, jota käytetään paineistettujen ydinreaktorien primääri- ja toisiopiireissä.

on lämmönkestävä metalliseos, erittäin luja, korroosionkestävä nikkeli-kromiseos, jota voidaan käyttää lämpötiloissa -423 °F - 1300 °F, alunperin kehitetty ilmailuteollisuudelle ja jota pidetään edelleen. Sitä pidetään useimpien lentokoneiden moottoreiden materiaalikomponenttina. Öljyteollisuus on tunnustanut sen erinomaisen lujuuden ja korroosionkestävyyden, ja sitä käytetään nykyään laajasti tällä alalla.

Inconel Alloy 718 on metalliseos, joka sisältää suuria määriä nikkeliä, kromia ja molybdeeniä. Se on yksi suosituimmista nikkelipohjaisista superseoksista, ja sitä käytetään laajalti sen erinomaisen kestävyyden vuoksi syövyttäviä ympäristöjä, kuten rako- ja pistekorroosiota vastaan.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Incone1601-seos on nikkeli-kromi-rautapohjainen kiinteä liuosvahvistettu seos, jolla on hyvä korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, erinomainen kuuma- ja kylmäkäsittely- ja hitsaussuorituskyky ja jonka kokonaiskestävyys on alle 700 C.

Nikkeli 718 takeiden työkappaleen ja työkalujen tulee pysyä jäykinä ja työkalun ulkoneman tulee olla minimoitu. Nickel Alloy 718 -takomaat toimivat hyvin eri lämpötiloissa säilyttäen samalla virumiskestävyyden, korroosionkestävyyden, vetolujuuden ja myötörajan, mikä estää jännityshalkeilua tavallisissa käyttöolosuhteissa.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

INCONEL-seos 718 on ihanteellinen käytettäväksi näissä olosuhteissa. Inconel 718 on helppo työstää ja pidentää 30 %.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Inconel 718 kyynärpää, Inconel 718 taotut liittimet

On olemassa erilaisia ​​tyyppejä, kuten hylsyhitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, Inconel 601 Slip On Flanges, aukkolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista valmistetut laipat ovat vahvoja, korroosionkestäviä happoja, pelkistäviä aineita ja hapettumista vastaan ​​ja ovat myös kovempia.

Korotetuissa lämpötiloissa hehkutettu ja liuoshehkutettu metalliseos kestää hyvin hilseilyä ja sillä on korkea lujuus.

Inconel 718 2.4668 kuumavalssattu levy ja kylmävalssattu levy

Seosta käytetään suihkumoottoreissa ja nopeissa lentokoneen rungon osissa, kuten pyörissä, kauhoissa ja välikappaleissa, sekä korkean lämpötilan pulteissa ja kiinnikkeissä. Inconel 718:aa käytetään myös öljy- ja kaasuporaus- ja tuotantoteollisuudessa sen korkean lujuuden ja kloridin, jännityskorroosion ja sulfidijännityshalkeilun kestävyyden ansiosta. Näillä teollisuudenaloilla seosta on käytetty venttiileissä, pumppujen akseleissa ja kaivonpääkomponenteissa.

Inconel 625 pyörötankolla on seuraavat ominaisuudet: Erinomaiset väsymis- ja lämpöväsymisominaisuudet, korkea vetolujuus, virumis- ja murtumiskyky Erinomainen hapettumisenkestävyys, erinomainen hitsattavuus ja juotettavuus. Kloridistressin hajoaminen tuhoaa toleranssin.

Inconel 625 pultti kemiallisiin prosessilaitteisiin, jotka käsittelevät sekä hapettavia että pelkistäviä sekahappoja

Toisin kuin kromi-nikkeliteräs, tämä teräs ei vähennä korroosionkestävyyttä karbidisaostumisen vuoksi. Inconel WNR 2.4668 Muttereita käytetään erinomaisissa menetelmissä, mukaan lukien hitsausmateriaaleja enemmän tai vähemmän saman kemiallisen koostumuksen omaaviin materiaaleihin. Tätä käytetään rikki- ja fosforihapon hallintaan tarkoitettujen työkalujen valmistuksessa.

Alloy 600 on suosittu suunnittelumateriaali sovelluksiin, jotka vaativat lämmön- ja korroosionkestävyyttä. Seoksen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet antavat tälle materiaalille korkean lujuuden ja hyvän työstettävyyden. Hyvä korroosionkestävyys, erityisesti emäksisessä ympäristössä, ja sitä voidaan käyttää matalissa ja korkeissa lämpötiloissa.

Nikkelillä on itsessään erinomaiset lämmönkestävyysominaisuudet, mutta muiden alkuaineiden kanssa seostettuna se saa monia ominaisuuksia, aivan kuten Inconel 600 Flangesissa.