Putkikipujen valmistus

Seos 625 toimitetaan yleensä hehkutetussa tilassa, jotta saadaan erittäin vakaus valmistuksen ja seuraavan palvelun aikana.

Monel K500 on ikääntyvä nikkeli-kukoisanseos, joka yhdistää seoksen 400 korroosionkestävyyden, jolla on korkea lujuus korroosioväsymys ja eroosioresistenssi.

Sitä voidaan käyttää kemiallisten ympäristöjen ja kemiallisen prosessointiteollisuuden vähentämisessä.

Seos B2 on erittäin kestävä materiaali useimpiin orgaanisiin ja epäorgaanisiin hapoihin. Se on vähentämiskestävä materiaali.

Näiden etuna on nikkeli ja molybdeeni, joka tarjoaa resistenssin vähentävään ympäristöön. Hapetuskestävyys on myös korkea näissä materiaaleissa kromipitoisuuden lisäämisen vuoksi.

Monel 400 on nikkeli-kuveriseos (noin 67% Ni ¨c 23% Cu), joka on kestävä merivesille ja höyrylle korkeissa lämpötiloissa sekä suola- ja kaustisissa liuoksissa.

Alloy 625 \ / Inconel 625: tä käytetään sen suureen lujuuteen, erinomaiseen valmistettavuuteen (mukaan lukien liittyminen) ja erinomaiseen korroosionkestävyyteen.

Copyright © Zhengzhou HuiNtong Pipeline Equipment Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään

Alloy 400: n lujuus on alhainen hehkutetussa tilassa, joten lujuuden lisäämiseen voidaan käyttää erilaisia ​​lempeitä.

Tällä nikkeli -seoksella on ominaisuuksia, kuten hyvä korroosionkestävyys, hyvä hitsaus ja korkea lujuus.

Putkilinjat hapan kaasun keräämiseksi on rakennettu kiinteällä (tai verhottulla) inconelilla? 625 Seosta ja sitä käytetään meriveden lämmönvaihtimissa jalostamissa, voimalaitoksissa ja merellä sijaitsevissa yläpuolella olevissa palveluissa, jotka usein tarvitsevat tätä materiaalia.

Matala korroosionopeus nopeasti virtaavassa murto- tai merivedessä yhdistettynä erinomaiseen vastustuskykyyn stressikorroosiohalkeiluun useimmissa tuoreissa viuissa, ja sen vastustuskyky monille syövyttäville olosuhteille johti sen laajaan käyttöön merisovelluksissa ja muissa hapettamattomissa kloridiliuoksissa.

Seoksen ominaisuudet tekevät siitä erinomaisen valinnan meri-vesisovelluksiin, mukaan lukien vapaus paikallisesta hyökkäyksestä (pistely ja raon korroosio), korkea korroosio-vapauslujuus, korkea vetolujuus ja kloridi-ionistressistrosorroosion halkeamisen vastus.

Tämä nikkeli-seos on erityisen kestävä suola- ja hydrofluorivetyhapolle, kun ne ovat rappeutuneita. Kuten sen korkeasta kuparisisällöstä odotettaisiin, typpihappo- ja ammoniakkijärjestelmät hyökkäävät nopeasti Alloy 400: iin.

Monel K-500 yhdistää MONEL 400: n erinomaisen korroosionkestävyyden lisäetuihin suuremmasta lujuudesta ja kovuudesta. Suorituskykyä voidaan parantaa lisäämällä alumiini ja titaani nikkeli-kuma-matriisiin ja lämmittämällä kontrolloiduissa olosuhteissa Ni 3: n (TI, AL) submikroskooppisten hiukkasten saostamiseksi koko matriisin ajan.

Monel-K-500: n korroosionkestävyys on periaatteessa sama kuin Alloy 400, paitsi että aikakaudella kovettuneessa tilassa seoksella K-500 on suurempi taipumus stressiin korroosiohalkeiluun tietyissä ympäristöissä. Monel K-500: n on todettu olevan kestävä hapan kaasuympäristöille.

Seoksen K-500 uudelleenkäsittely tehdään parhaiten, kun materiaali on hehkutettu tai kuuma työ ja sammuttu tila. Ikä kovetetut materiaalit voidaan kuitenkin viimeistellä toleranssien ja viimeistelyn sulkemiseksi. Siksi suositeltava käytäntö on koneen hiukan ylisuuri, ikä kovettuvat ja sitten viimeistellä koko.

Alloy K500 tarkennetaan sähköslag -puhdistuksella (ESR), mikä varmistaa puhtaimman ja korkealaatuisimman materiaalin. Tämä lisääntynyt seoksen puhtaus rajoittaa kovien ei-metallisten sulkeumien potentiaalia, jotka voivat lisätä koneistusvaikeuksia, koneistusaikaa ja lopulta johtaa osan epäonnistumiseen. Sillä on myös alhainen läpäisevyys ja se ei ole magneettinen lämpötiloissa niin alhaisissa kuin -150¡ãf (-101¡ãc).

Monel K-500 -seoksella on korroosionkestävyys, joka on verrattavissa 400: een, mutta sillä on suurempi mekaaninen lujuus ja kovuus. On hyvä lämpökorroosionkestävyys ja pitkäaikainen kudoksen stabiilisuus. Sitä käytetään pääasiassa turbiinien terien ja kaasuturbiinien terien valmistuksessa, joiden työlämpötila on alle 750¡ãc aero-moottoreilla, sekä kiinnittimien ja lähteiden valmistuksessa aluksilla; Pumput ja venttiilien osat kemiallisissa laitteissa ja raaputtaminen paperinvalmistuslaitteille. Terät jne.

Hastelloy B2 on nikkeli-molybdeeniseos, jolla on merkittävä vastustuskyky vähentyville ympäristöille, kuten vetykloridikaasu ja rikkihappo-, etikka- ja fosforihapot. Hastelloy B2 on resistentti puhtaalle rikkihapolle ja monille hapettamattomille hapoille. Tätä seosta ei tule käyttää hapettuneiden epäpuhtauksien läsnä ollessa hapettumisessa tai vähentävissä väliaineissa. Ennenaikaisia ​​vikaantumisia voi tapahtua, jos seosta B2 käytetään raudan tai kuparin läsnä ollessa järjestelmissä, jotka sisältävät suolahappoa.

Hastelloy B2 estää viljarajakarbidin muodostumisen saostumaan hitsauslämpötilassa, mikä tekee siitä sopivan useimpiin kemiallisiin prosessisovelluksiin hitsatussa tilassa. Lämpöalainen hitsausvyöhyke vähentää karbidien ja muiden faasien saostumista tasaisen korroosionkestävyyden varmistamiseksi.
Nikkeli -seos Hastelloy B2 2.4617 Esipehäputkenkestävyys vetykloridikaasulle

Hastelloy B2 on nikkeli-molybdeeniseos, joka sopii erityisesti laitteiden käsittelyyn, joka vähentää kemiallisia ympäristöjä. Kuten kemiallisen prosessointiteollisuuden sovellukset, joihin liittyy rikkihappo, fosforihappo, suolahappo ja etikkahappo.

Seos B-2: lla on huono korroosionkestävyys hapettumisympäristöissä, joten sitä ei suositella käytettäväksi hapettavissa väliaineissa tai rauta- tai kuparisuolojen läsnä ollessa, mikä voi aiheuttaa nopeaa ennenaikaisia ​​korroosiohäiriöitä.

Nikkeli- ja kobolttipohjaiset korroosio-, lämpötila- ja kulutuskesistentit seokset, kuten Hastelloy B2, luokitellaan kohtalaisiksi vaikeiksi, kun se on koneistettu, mutta on korostettava, että nämä seokset voidaan tuottaa tyydyttävillä nopeuksilla tavanomaisten tuotantomenetelmien prosessoinnin avulla. Koneistusten aikana nämä seokset kovettuvat nopeasti, tuottavat korkeaa lämpöä leikkaamisen aikana, hitsausleikkaustyökalun pintaan ja tuottavat suuren vastustuskyvyn metallinpoistolle niiden suuren leikkauslujuuden vuoksi.

Hastelloyb2 on nikkelipohjainen takoreos, jolla on erinomainen vastus suolahapolle kaikissa pitoisuuksissa ja lämpötiloissa. Siksi sillä on voimakas vastus stressikorroosiohalkeiluun ja korroosion pistäminen. Se on myös resistentti vetykloridille, rikkihapolle, etikkahapolle ja fosforihapolle. Hastelloy B-2 on Hastelloy? Hastelloy-luokkia on monia eri luokkia?, Mukaan lukien B-2. Hastelloy? Luokat on optimoitu tiettyihin sovelluksiin. molybdeini

Alloy 400 \ / Monel 400 tulee suoraan Kanadan hienostuneista malmirunkoista, ja kuparisisällön ollessa noin 30 painoprosenttia, se tarjoaa alhaisemman vaihtoehdon kaupallisesti puhtaalle nikkelille, mutta säilyttää silti hyvin samanlaiset ominaisuudet.

MONEL 400 Solid Solution -lejeering voi kovistaa kylmällä työllä, mutta se voi olla kuuma työ tai kylmäsalvo, hehkuttaa sitten monimutkaisiksi rakenteiksi ja hitsata sopivalla hitsausprosessilla.

Monel 400: ta käytetään prosessisuonissa, lämmönvaihtimen putkistoissa sekä merijalkaväen bensiini- ja juomaveden varastosäiliöissä. Tämän seoksen ei-karsimattomat ominaisuudet tekevät siitä sopivan räjähteiden teollisuuden, rakettien ja massan ja paperiteollisuuden korkean riskin tilanteisiin.

Korroosion, stressin ja äärimmäisten lämpötilojen aiheuttamien seisokkien vaikutusten voittaminen sekä epäonnistumisasteen ja turvallisuuden kustannusvaikutus on ajautunut alaa etsimään MONEL 400 -muotoisia materiaaleja, jotka lisäävät ankarien olosuhteiden luotettavuutta.

Korroosiokestävänä seoksena Monel 400 kestää korkean lämpötilan höyryympäristöjä ja nopeasti virtaavaa murtohahkaa \ / merivettä pitäen samalla erinomaista vastustuskestävyyttä korroosiohalkeiluun useimmissa tuoreissa vesissä.