ASTM ASME SB 166 metalliseos 600 Inconel 600 pyöreä tanko UNS N06600 tanko nikkeliseostanko

Inconel 718 on saostuskovettuva nikkeli-kromipohjainen superseos. ASTM B637 UNS N07718 -pyörötangot sisältävät myös merkittäviä määriä alkuaineita, kuten rautaa, niobiumia ja molybdeeniä, sekä pieniä määriä metalleja, kuten alumiinia ja titaania. Alumiini ja titaani tekevät Inconel 718:sta karkaisevan.

Inconel 600 -seos on valmistettu erityisesti korkean lämpötilan sovelluksiin ja se kestää jopa 2000 asteen lämpötilaa. Korkea nikkelipitoisuus parantaa sen ominaislaatua, kuten parantaa kestävyyttä ympäristön vähentämisessä, korroosionkestävyyttä monien epäorgaanisten ja orgaanisten alkuaineiden vaikutukselta. Nikkeliseoksen ansiosta Inconel 600 seoksen kestävyys kloridijännityskorroosiota vastaan ​​ja myös monien happojen kestävyys.

Inconel 625 taotun kulmakappaleen puolivalmiit raaka-aineet turbiinien suojuksiin - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Materiaali on tiheämpää kuin tavalliset ruostumattomat teräkset ja sen sulamispiste on 1411 celsiusastetta. Nämä laipat kuuluvat ASTM B564 -spesifikaatioon ja standardit ovat ASME, ASTM, DIN ja muut kansainväliset standardit, kuten ASME B16.5, B16.47 ja niin edelleen.

Inconel 718 on monipuolinen, erittäin luja nikkelipohjainen superseos kryogeenisiin sovelluksiin 1000 Fahrenheit-asteeseen asti. Sillä on erittäin korkea myötöraja, vetolujuus ja virumismurto-ominaisuudet.

Tätä nikkeliseosta käytetään kryogeenisistä lämpötiloista pitkäaikaiseen käyttöön 1200 ¡ã F:ssa.

Inconel 718 -laipat ovat laadukkaimpia viimeistelyliittimiä pitkän käyttöiän, korkean paineen ja nollavirheiden takaamiseksi. Inconel 718 -laipat ovat metalliseoksia, jotka säilyttävät lujuuden, sitkeyden ja korroosionkestävyyden korkeissa lämpötiloissa. Näitä seoksia käytetään useilla teollisuudenaloilla ja arvokkaissa sovelluksissa, kuten öljynjalostamoissa, kemianlaitoksissa ja sähköntuotannossa, ydinvoimassa, ilmailuteollisuudessa ja muissa.

Superalloy 625 -kyynärpää toimii erinomaisesti suolaisen meriveden alla ja erityisesti miedommissa ympäristöissä, kuten makeassa vedessä ja normaaleissa ilmakehän olosuhteissa.
Teräsputkiliittimet
luxemburgilainen
Azerbaidžani
Hitsattu putki
asiakkaiden arvostelut
https:\/\/www.htpipe.com\/steelpipe
Kuumavalssattu inconel 718 metalliseos 718 N07718 pyöreä tanko
Nikkeliseoksesta valmistetut kiinnikkeet
2 tuuman 3 tuuman 4 tuuman 6 tuuman wn-hitsauskaulan laippa
Inconel 600 kuusiomutterit korkealaatuiset kromiseosmutterit
Seosteräslevyt ja -levyt ja -kelat

Tämä elementtien yhdistelmä on vastuussa myös erinomaisesta kestävyydestä monenlaisia ​​syövyttäviä ympäristöjä vastaan, jotka ovat epätavallisen vakavia, sekä korkeiden lämpötilojen vaikutuksia, kuten hapettumista ja hiiletystä. Inconel 625 on nikkelipohjainen superseos, joka tunnetaan korkeasta lujuudestaan ​​ja kestävyydestään painetta, hapettumista ja korroosiota vastaan. Inconel Alloy 625:n erinomainen ja monipuolinen korroosionkestävyys erilaisissa lämpötiloissa ja paineissa on ensisijainen syy sen laajaan hyväksyntään kemiankäsittelyn alalla.

Tuotevalikoimaamme kuuluvat erilaiset inconel metalliseos 718 liittimet, inconel metalliseos 601 laipat, inconel metalliseos 718 laipat, inconel metalliseos 800 laipat, inconel metalliseos 625 laipat ja inconel metalliseos 690 laipat.

Asme B16.5 Inconel 625 -laipan materiaali on nikkeli-kromiseos. Jotkut tärkeimmistä syistä, miksi Inconel 625 on arvostettu, ovat sen korkea vetolujuus, erinomainen prosessoitavuus (mukaan lukien liitettävyys) ja erinomainen korroosionkestävyys.

Sen monipuolisuuden vuoksi useat teollisuudenalat käyttävät metalliseosta 625, mukaan lukien ydinvoiman tuotanto, merenkulku\/veneily\/merenalainen ja ilmailu.

Inconel 718 Reducer on nikkelipohjainen superseos, joka sopii erinomaisesti sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta lämpötiloissa kryogeenisestä 1400 Fahrenheit-asteeseen.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylivoimaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Incoloy 800, joka tunnetaan myös nimellä Alloy 800 tai UNS N08800, on rauta-nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä virumis- ja jännitysmurtumislujuus ja erinomainen hapettumis-, rikki- ja hiiltymiskestävyys korkeissa lämpötiloissa. Se kestää myös monien vesien aiheuttamaa korroosiota

Inconel Alloy 718 on erittäin luja, korroosionkestävä nikkeli-kromimateriaali, jota voidaan käyttää lämpötiloissa -423¡ã - 1300¡ãF. Öljyteollisuudelle tarkoitettu metalliseos 718 on lämpökäsitelty kovuuteen, joka ei ylitä 40 HRC:tä, joka on NACE MR-01-75:n sallima enimmäisarvo jännityskorroosiohalkeilun estämiseksi.

Stressinpoisto suoritetaan kylmätyöstön jälkeen jäännösjännityksen vähentämiseksi ja vääristymien estämiseksi. Hehkutus suoritetaan 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC) täyden pehmeyden palauttamiseksi.

Sillä on erittäin hyvä jännityskorroosiohalkeilun kestävyys Hiilipitoisuuden ja raekoon hallinnan ansiosta 601:llä on korkea virumismurtolujuus, joten 601:tä suositellaan käytettäväksi yli 500 ¡ãC alueilla.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Tämä elementtien yhdistelmä on vastuussa myös erinomaisesta kestävyydestä monenlaisia ​​syövyttäviä ympäristöjä vastaan, jotka ovat epätavallisen vakavia, sekä korkeiden lämpötilojen vaikutuksia, kuten hapettumista ja hiiletystä. Inconel 625 on nikkelipohjainen superseos, joka tunnetaan korkeasta lujuudestaan ​​ja kestävyydestään painetta, hapettumista ja korroosiota vastaan. Inconel Alloy 625:n erinomainen ja monipuolinen korroosionkestävyys erilaisissa lämpötiloissa ja paineissa on ensisijainen syy sen laajaan hyväksyntään kemiankäsittelyn alalla.

On olemassa erilaisia ​​toiminnallisia tyyppejä, kuten ASME SB564 Alloy 601 -lapaliitoslaippa, liukulaipat, hitsauskaulalaipat, hylsyhitsauslaipat ja suutinlaipat. Laippojen pintatyypit vaihtelevat tasapinnan, kohotetun pinnan ja rengastyyppisenä liitoksena.

INCONEL 718 on runsaasti nikkeliä sisältävä superseos, jota käytetään yleisesti öljy- ja kaasuteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa ja kaasuturbiiniteollisuudessa. Sillä on erinomainen mekaaninen lujuus korkean korroosionkestävyyden lisäksi.

Inconel 718 -laipoilla on hyvä hapettumisen- ja korroosionkestävyys lämpötiloissa, jotka ovat lejeeringin tehollisen lujuusalueen sisällä ilmakehissä, joita esiintyy suihkumoottorien ja kaasuturbiinien käytössä.

Inconel 625 taotun kulmakappaleen puolivalmiit raaka-aineet, joita käytetään usein AL-6XN-seoksen hitsaukseen

Nickel Alloy 718 Cold Finished Bar muodostetaan kuumavalssauksen päätyttyä.

Inconel 725 -pultit ovat nikkelin, koboltin ja niobiumin seos, joka on korroosionkestävä, karkaistu ja erittäin vahva. Tämän seoksen lujuutta lisää lämpökäsittely korkean sitkeyden ja sitkeyden saavuttamiseksi.

Seosta 625 \/ Inconel 625:tä käytetään sen korkean lujuuden, erinomaisen valmistettavuuden (mukaan lukien liitos) ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi.

Sen erinomainen lujuus ja sitkeys lämpötilavaihteluissa kryogeenisistä lämpötiloista korkeisiin lämpötiloihin aina 2000¡ã F (1093¡ã C) asti johtuvat ensisijaisesti tulenkestävien metallien Kolumbiumin ja molybdeenin kiinteiden liuosvaikutuksista nikkeli-kromimatriisissa.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Koska Inconel käyttää ensisijaisena seosaineenaan nikkeliä, Inconel 718 -kiinnikkeiden käytöllä korkeissa lämpötiloissa ei ole negatiivista vaikutusta sovellukseen tai käytettävään laitteistoon.

Inconel 600 Holkki kestää useiden orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden aiheuttamaa korroosiota

Korotetuissa lämpötiloissa hehkutettu ja liuoshehkutettu metalliseos kestää hyvin hilseilyä ja sillä on korkea lujuus. Seos kestää myös ammoniakkia sisältävää ilmakehää sekä typpeä ja hiilihapotuskaasuja.

Vuorottelevissa hapetus- ja pelkistysolosuhteissa seokset voivat kärsiä selektiivisestä hapetuksesta.

Laippojen pintatyypit vaihtelevat tasapinnan, kohotetun pinnan ja rengastyyppisenä liitoksena. Laippojen koot vaihtelevat ? tuumasta 48 tuumaan ja paineenkestävä ALLOY 600 on lämmönkestävä metalliseos, koska se kestää yli 550 C (1022 F) kuumia kaasuja ja palamistuotteita sekä sulaa suolaa ja sulan metallin korroosiota, samalla kun sillä on hyvät mekaaniset lyhytaikaiset ja pitkäkestoiset ominaisuudet. vaihdella.