1 – 1\/2″ adaptor flensa tekanan tinggi Flensa Inconel 718 Flensa N07718

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Paduan Nikel 600 bekerja dengan baik dengan sebagian besar larutan basa dan senyawa belerang dan juga memberikan tingkat serangan klorin atau hidrogen klorida yang lebih rendah.

UNS N08031 Nut adalah paduan besi-nikel-kromium-molibdenum yang ditambahkan nitrogen. Juga dikenal sebagai Mur WNR 1.4562, ketahanannya terhadap lubang di lingkungan klorida tinggi berada di antara baja tahan karat super-austenitik dan paduan nikel. Paduan ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dalam lingkungan asam campuran dan klorida tinggi. Aplikasi yang umum untuk mur ini adalah jalur kontrol, penukar panas, pipa kontrol dan instrumentasi, dll. Industri yang terutama menggunakan grade ini adalah pemrosesan kimia, minyak dan gas, dll.

Paduan Inconel 718? adalah paduan yang mengandung sejumlah besar nikel, kromium, dan molibdenum. Ini adalah salah satu superalloy berbahan dasar nikel yang paling populer dan banyak digunakan karena ketahanannya yang sangat baik terhadap lingkungan korosif seperti korosi celah dan lubang.

Batang bundar Inconel 625 adalah salah satu jenis batang bundar Inconel yang paling umum tersedia. Round Bar sesuai dengan AMS 5666. Inconel 625 dapat digunakan dalam berbagai aplikasi. Inconel 625 memiliki kekuatan tinggi, fabrikasi yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik. Kisaran suhu yang layak untuk Inconel 625 dimulai pada suhu kriogenik hingga 1800¡ãF.

Paduan kromium nikel 625 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah, kekuatan kelelahan korosi yang tinggi, kekuatan tarik yang tinggi serta ketahanan terhadap retak korosi tegangan terhadap ion klorida ¡ª menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi air laut.

Mesin cuci datar Inconel 625 menawarkan ketahanan korosi yang baik pada suhu tinggi dan stabilitas suhu tinggi pada 2200¡ãF. Mereka juga mempertahankan kekuatannya dan menahan panas masuk dan keluar dari lingkungan korosif. Hal ini membuat mesin cuci datar ini sempurna untuk aplikasi mulai dari pelindung panas hingga aplikasi air asin.

Karena efek larutan padat dari logam tahan api, ia memiliki ketangguhan dan kekuatan yang sangat baik dalam kisaran suhu dari suhu rendah hingga 2000¡ãC (1093¡ãC). Grade Inconel ini mampu menahan stress cracking hingga 1200¡ãC (649¡ãC) serta tahan terhadap oksidasi dan oksidasi hingga 2000¡ãC.

Paduan nikel ini digunakan mulai dari suhu kriogenik hingga layanan jangka panjang pada 1200¡ã F.

Tempering: Benda kerja yang dipadamkan dipanaskan hingga suhu yang sesuai di bawah titik kritis AC1 selama jangka waktu tertentu, dan kemudian didinginkan dengan metode yang memenuhi persyaratan untuk mendapatkan struktur dan sifat yang diperlukan.

Peredam Alloy 600 merupakan perpaduan Nikel Kromium dan Besi yang menjadi bahan standar untuk pembuatan bahan kimia dan segmen mesin otomotif, badan pesawat, dan mesin pesawat terbang.

HT PIPE memproduksi pengencang Inconel Alloy 718 seperti mur, baut, sekrup tutup kepala soket, ring, stud, stud, sekrup tutup kepala soket, sekrup kepala soket countersunk dan suku cadang mesin serta tempa panas.

Pengencang Inconel 718 ideal untuk lingkungan ekstrem yang memerlukan baut tahan oksidasi dan korosi, bahkan saat terkena tekanan dan panas.

Dalam larutan pengoksidasi kuat seperti asam nitrat pekat dan panas, 600 memiliki ketahanan yang buruk.

Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960an untuk menciptakan material yang dapat digunakan pada pipa uap. Beberapa modifikasi telah dilakukan pada komposisi aslinya agar lebih tahan mulur dan dapat dilas.

Paduan 601 juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi air.

Ketahanan korosi yang luar biasa dan serbaguna dari paduan INCONEL 625 di bawah berbagai suhu dan tekanan adalah alasan utama penerimaannya yang luas di bidang pemrosesan kimia.

Inconel adalah superalloy yang terbuat dari nikel, kromium, dan molibdenum konsentrasi tinggi. Inconel 625 sangat tahan terhadap media korosif dan pengoksidasi di berbagai lingkungan. Paduan ini memiliki keuletan yang sangat baik dan sifat mampu bentuk yang sangat baik. Mereka dapat dilas dengan mudah dan tahan terhadap karburisasi atau butiran pasca-pengelasan.

Karena keserbagunaannya, dan karena merupakan material rekayasa standar untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas, sejumlah industri penting yang berbeda menggunakan Nikel Alloy 600 dalam aplikasinya. Ini adalah pilihan unggul untuk bejana reaktor nuklir dan pipa penukar panas serta peralatan pemrosesan kimia. Paduan 600 dapat diberikan dalam kekuatan yang lebih rendah, kondisi anil, atau diperkuat melalui proses pilger.

Paduan 625 umumnya dipasok dalam kondisi anil, untuk memberikan stabilitas maksimal selama fabrikasi dan servis selanjutnya.

Tabung nikel paduan 601 memiliki kinerja suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan terhadap oksidasi, karburisasi, dan atmosfer yang mengandung belerang.

Paduan INCONEL 625 ditetapkan sebagai UNS N06625, Werkstoff Number 2.4856 dan ISO NW6625 dan terdaftar di NACE MR-01-75.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960-an sebagai bahan pipa berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu yang sangat tinggi mulai dari suhu rendah yang membekukan hingga 1800¡ãF. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa dalam menjaga kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Mereka dapat dilas dengan mudah dan tahan terhadap karburisasi atau butiran pasca-pengelasan.

Pada suhu tinggi, paduan anil dan larutan anil menunjukkan ketahanan yang baik terhadap kerak dan memiliki kekuatan tinggi.

Inconel 625 adalah paduan yang juga bekerja dengan baik pada suhu yang lebih rendah. Perubahan suhu dapat menyebabkan tabung paduan mengembang atau berkontraksi. Oleh karena itu, material dengan keuletan yang baik, seperti pipa Inconel 625, sebaiknya dipilih untuk sistem perpipaan dengan fluktuasi suhu, terutama karena sifatnya yang baik.

Paduan INCONEL 718 sangat ideal untuk digunakan dalam keadaan seperti ini. Inconel 718 dapat dengan mudah dikerjakan dan diperpanjang hingga 30%.

Inconel UNS N06601 LWN Flange nconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Pelunakan anil dimulai pada suhu sekitar 1600¡ãF (871¡ãC) dan cukup selesai setelah 10 hingga 15 menit pemanasan pada 1800¡ãF (982¡ãC). Di atas suhu ini, pertumbuhan butir tidak dapat diterima, meskipun pemanasan yang sangat singkat pada suhu 1900¡ãF akan menghasilkan pelunakan sempurna tanpa pertumbuhan butir yang berlebihan. Karena laju pendinginan tidak berpengaruh pada pelunakan, bahan dapat didinginkan dengan air atau didinginkan dengan udara.

Inconel X750 merupakan paduan yang memiliki ketahanan tinggi terhadap korosi dan oksidasi. Inconel X750 juga tahan terhadap deformasi mulur, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan bersuhu tinggi di mana paduan lain akan berubah bentuk seiring waktu.