Paduan 2.4668 baut setengah baut

Inconel 600 Tabung Seamless Standar UNS N06600 dan ASTM B167 adalah yang diproduksi untuk mempertahankan tekanan yang terlalu tinggi dan datang dengan garansi besar.

Inconel 600 Round Bar adalah paduan berbasis nikel dengan karburisasi jinak dan resistensi korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Inconel 600 bundar bilah efektif terhadap pengeringan CL2 dan banyak gas lain yang berbeda pada suhu ringan dan tinggi. Paduan 600 bar adalah paduan nikel-kromium dengan resistensi oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap keretakan dekomposisi tekanan klorida, korosi air kebersihan tinggi dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti ruang angkasa dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 sheet adalah proses pelat pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat panas dan dingin yang digulung.

Inconel 625 Coil ditandai dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi dan kelelahan. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, pemrosesan kimia dan industri minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Paduan 718 pengencang adalah elemen perangkat keras utama hampir di mana -mana, apakah itu peralatan rumah tangga, mesin, mobil, bangunan, infrastruktur, atau barang lain yang perlu dirakit, pasti akan ada pengencang untuk menyatukan semuanya.

Secara kimia, unsur -unsur seperti mangan, silikon, sulfur, fosfor, tembaga, columbium, kromium, karbon, kobalt, molibdenum, niobium, tantalum, titanium, aluminium, besi, nikel, boron, dll. Harus mematuhi standar normatif ASTM B670. Menurut spesifikasi ASTM B670, Inconel 718 DIN 2.4668 piring yang dipoles juga harus mempertimbangkan kekuatan tarik, kekuatan luluh dan persyaratan perpanjangan. Selain itu, stok Gasket Nikel Paduan 718 harus diuji stres-ruptur sesuai dengan dokumen ASTM yang terperinci di sini.

Kandungan kromium tinggi paduan 600 membuatnya secara signifikan lebih tahan terhadap oksidasi daripada nikel murni, sementara kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan korosi yang baik dalam kondisi pengurangan.
Paduan ini memiliki tingkat ketahanan yang tinggi terhadap stres dan air garam, gas buang, dan sebagian besar asam dan senyawa organik.

Inconel UNS N06601 LWN Flensa NCONEL 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, tetap sangat tahan terhadap oksidasi melalui 2200¡Ã F. Paduan 601 Mengembangkan skala oksida yang patuh yang tahan spalling bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Inconel 718 pengencang ini tidak kehilangan kekuatan meskipun paparan rentang suhu ekstrem. Paduan 718 baut digunakan dalam tangki penyimpanan kriogenik karena sifat mekanik dan fisiknya yang baik di lingkungan yang sangat dingin.

Tempering: benda kerja yang dipadamkan dipanaskan ke suhu yang sesuai di bawah titik kritis AC1 untuk periode waktu tertentu, dan kemudian didinginkan dengan metode yang memenuhi persyaratan untuk mendapatkan struktur dan sifat yang diperlukan.

Paduan nikel ini digunakan dari suhu cryogenic hingga layanan jangka panjang di 1200¡Ã F.

Pipa paduan nikel terdiri dari paduan dengan nikel sebagai elemen utama. Ini banyak digunakan untuk kekuatan suhu tinggi, ketahanan korosi, ekspansi termal, sifat magnetik khusus.

2.4851 pipa diketahui memiliki tingkat stabilitas metalurgi yang tinggi. Kandungan nikel dasar, dikombinasikan dengan kandungan kromium substansial yang ditambahkan ke Inconel 601 Pipe Seamless, tidak hanya tahan terhadap banyak lingkungan yang mengandung media korosif, tetapi juga untuk lingkungan suhu tinggi.

Inconel X-750 Nuts adalah pengencang yang terbuat dari paduan yang mengandung nikel dan kobalt sebagai elemen dasar, yang mengandung kromium, dengan penambahan titanium dan aluminium. Inconel X-750 Fasteners sangat tahan terhadap korosi kimia dan oksidasi, dengan kekuatan pecah stres tinggi dan laju creep rendah pada tekanan tinggi hingga 1500¡Ãf (816¡Ãc).

Beberapa aplikasi khas untuk Inconel 625 termasuk pemrosesan kimia, dirgantara dan rekayasa laut, peralatan pengendalian polusi dan reaktor nuklir. Paduan nikel ini memiliki kemampuan las yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengelas al-6xn. Paduan ini resisten terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah, terutama korosi pitting dan celah.

Inconel 718 adalah presipitasi yang mengeras paduan nikel-kromium yang mengandung sejumlah besar zat besi, niobium dan molibdenum, dan sejumlah kecil aluminium dan titanium. 718 Bahan mempertahankan kekuatan tinggi dan keuletan yang baik pada suhu hingga 1300¡Ãf (704¡ãc).

Inconel 718 Flange untuk pemeliharaan rendah. Flensa ini mudah dipasang. Mereka mengandung lebih banyak kekuatan dan produk memiliki umur panjang. Pada suhu tinggi, daya tahan dan fleksibilitas mereka membuat flensa ini ideal.

Hampir kebal terhadap retak korosi stres ion klorida. Resistensi yang cukup terhadap asam organik seperti asam asetat, asam format dan asam stearat.

ASTM B564 601 Long WN Flange NConel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, tetap sangat tahan terhadap oksidasi melalui 2200¡Ã F. Paduan 601 Mengembangkan skala oksida yang patuh yang tahan spalling bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Perlakuan panas pasca-weld dari flensa leher las Inconel 625 tidak diperlukan untuk mempertahankan ketahanan korosi. Untuk mengembalikan keseimbangan properti terbaik, semua bagian yang panas atau dingin dari flensa berulir Inconel 625 ini harus dianil dan didinginkan dengan cepat. Dalam situasi yang lebih parah, kandungan nikel dan kromium memberikan resistensi terhadap bahan kimia pengoksidasi. Inconel 625 (2.4856) pengencang dan fleners juga resisten terhadap lingkungan yang tidak oksidasi. Lebih memahami ketahanan korosi Inconel 625 terhadap:
Asam sulfat
Asam klorida
Asam fosfat

Inconel 625 adalah paduan super berbasis nikel dengan sifat kekuatan tinggi dan resistensi terhadap korosi, termasuk H2S dan CO2, dan suhu tinggi.

Dengan sendirinya, nikel memiliki sifat ketahanan panas yang hebat, tetapi ketika paduan dengan elemen -elemen lain, ia mendapatkan banyak sifat, seperti dalam kasus flensa Inconel 600.

Ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi stres karena kontrol kandungan karbon dan ukuran butir, 601 memiliki kekuatan pecah creep yang tinggi, sehingga 601 direkomendasikan untuk digunakan di area di atas 500 Ãc.

Inconel 718 Nuts Hex juga digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti generator uap, turbin gas, mesin roket, pesawat ruang angkasa, pompa, alat dan reaktor air bertekanan nuklir. Baut hex Inconel 718 hampir dua kali lebih kuat dari pengencang Inconel 625.

Inconel 625 Elbow bekerja dengan baik bahkan dalam suhu ekstrem di bawah tekanan tinggi.

Inconel 601 Welding Neck Flanges Inconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, tetap sangat tahan terhadap oksidasi melalui 2200¡Ã F. Paduan 601 Mengembangkan skala oksida yang patuh yang tahan spalling bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

La Tuberia Sin Costura Astm B167 Inconel 600 ES Menos Resistente a Las Soluciones Oxidantes Fuertes, Como El Acido Nitrico Consentrado Calentado.

Paduan Nikel 600 bekerja dengan baik dengan sebagian besar larutan alkali dan senyawa sulfur dan juga memberikan tingkat serangan yang lebih rendah dari klorin atau hidrogen klorida.

Inconel Alloy 718? adalah paduan yang mengandung sejumlah besar nikel, kromium dan molibdenum. Ini adalah salah satu superalloy berbasis nikel yang paling populer dan banyak digunakan untuk ketahanannya yang sangat baik terhadap lingkungan korosif seperti celah dan korosi pitting.

Kekuatannya serta ketahanannya terhadap korosi dan tegangan membuat Inconel 625 siku komponen reaktor nuklir yang sesuai, terutama pada batang kontrol dan inti reaktor.

Inconel 625 Elbow juga telah menemukan jalan ke industri pesawat, terutama untuk peralatan pembuangan, saluran bahan bakar, selongsong penukar panas, dan komponen roket.

Hampir kebal terhadap retak korosi stres ion klorin. Menunjukkan resistensi yang memadai terhadap asam organik seperti asetat, formal dan stearat. Resistensi yang sangat baik terhadap air kemurnian tinggi yang digunakan dalam sirkuit primer dan sekunder dari reaktor nuklir bertekanan.

Inconel 625 adalah paduan yang juga berkinerja baik pada suhu yang lebih rendah. Perubahan suhu dapat menyebabkan tabung paduan berkembang atau berkontraksi. Oleh karena itu, bahan dengan keuletan yang baik, seperti pipa Inconel 625, harus dipilih untuk sistem perpipaan dengan fluktuasi suhu, terutama karena sifatnya yang baik.

Resistensi terhadap karburisasi itu baik. Paduan 601 juga menunjukkan resistensi yang baik dalam kondisi karbon, jika ada tekanan parsial oksigen yang cukup tinggi. Aplikasi 601 paduan leher las flangeis dalam aplikasi industri kimia, pembangkit listrik, minyak bumi dan petrokimia.