Paduan 718 batang bulat 2.4668 batang baja bulat N07718 batang baja mesin penggiling

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Kekuatan dan ketangguhannya yang luar biasa dalam rentang suhu mulai dari suhu kriogenik hingga suhu tinggi hingga 2000¡ã F (1093¡ã C) terutama berasal dari efek larutan padat logam tahan api Columbium dan molibdenum dalam matriks nikel-kromium.

Batang bundar Inconel 625 sangat tahan korosi di berbagai lingkungan yang sangat korosif.

Inconel 625 adalah paduan yang juga bekerja dengan baik pada suhu yang lebih rendah. Perubahan suhu dapat menyebabkan tabung paduan mengembang atau berkontraksi. Oleh karena itu, material dengan keuletan yang baik, seperti pipa Inconel 625, sebaiknya dipilih untuk sistem perpipaan dengan fluktuasi suhu, terutama karena sifatnya yang baik.

Flensa leher las ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Ada berbagai jenis flensa seperti Flange Slip On Alloy 625 dan lain-lain. Semua tipe ini termasuk dalam spesifikasi ASTM B564 untuk paduan nikel, Inconel, monel dan hastelloy falnges.

Bahan tersebut memiliki ketahanan korosi yang tinggi dan kekuatan yang tinggi. Kuat tarik minimum 185ksi, kuat luluh minimum 150ksi, dan perpanjangan 12%. Kacang ASTM B637 UNS N07718 juga tersedia dalam 331BHN atau setara.

Dalam reaktor nuklir kegunaannya adalah untuk komponen-komponen seperti tabung stub saluran masuk batang kendali, komponen dan segel bejana reaktor, pengering uap dan pemisah dalam reaktor air mendidih.

Superalloy ini terutama terdiri dari nikel (58% min.) diikuti oleh kromium, dan molibdenum, niobium, besi, tantalum, kobalt, dan sejumlah kecil mangan, silikon, aluminium, dan titanium.

Pipa paduan nikel terdiri dari paduan dengan nikel sebagai elemen utamanya. Ini banyak digunakan karena kekuatan suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, ekspansi termal, sifat magnetik khusus.

Karena ketahanannya terhadap korosi yang tinggi – terutama ketahanan lubang dan celah, Inconel 625 ideal untuk aplikasi bawah air dengan salinitas tinggi.

Tempering: Benda kerja yang dipadamkan dipanaskan hingga suhu yang sesuai di bawah titik kritis AC1 selama jangka waktu tertentu, dan kemudian didinginkan dengan metode yang memenuhi persyaratan untuk mendapatkan struktur dan sifat yang diperlukan.

Flensa Slip On ASME SB564 Alloy 825 menghubungkan pipa mulus di lokasi yang presisi dengan cara diselipkan ke pipa. Ini berguna dalam aplikasi presisi seperti instrumen dan mesin. Flensa Berulir ASTM B564 Incoloy 825 digunakan di mana pengelasan tidak disukai atau tidak memungkinkan.

Batangan Dingin Paduan Nikel 718 dibentuk setelah proses pengerolan panas berakhir.

Alloy 625 telah terbukti menjadi bahan bangunan yang sangat dihormati karena kemampuannya memecahkan berbagai masalah desain dan aplikasi.

Kekuatan dapat diukur dengan menggunakan kekuatan tarik, ketahanan korosi dan bahkan ketahanan leleh. Inconel 625 batangan memiliki rentang kekuatan tarik 103-160 Ksi, lebih tinggi dari baja tahan karat 73,2 Ksi, dan mampu menahan suhu yang lebih tinggi. Inconel 625 bar adalah paduan super karena ketahanan terhadap korosi dan kesesuaian untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Penambahan kedua elemen ini pada baut Alloy 625 menghilangkan kebutuhan akan perlakuan pengerasan presipitasi karena mur Inconel 625 memiliki efek pengerasan. Pengencang Inconel 625 memberikan sifat kekuatan tinggi dan ketahanan suhu tinggi.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Tabung Inconel 718 dan paduan berbahan dasar nikel lainnya ideal untuk pembuatan pompa, katup, dan peralatan kontrol proses yang hemat biaya dalam ekstraksi minyak dan gas.

Inconel 600 menunjukkan karakteristik pembentukan dingin yang biasanya dikaitkan dengan baja tahan karat kromium-nikel.

Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum berkinerja tinggi yang dikenal karena kekuatan, suhu, dan ketahanan korosinya yang tinggi. Superalloy ini terutama terdiri dari nikel (setidaknya 58%), diikuti oleh kromium, molibdenum, niobium, besi, tantalum, kobalt, dan sejumlah kecil mangan, silikon, aluminium, dan titanium.

Inconel 625 memadukan ketahanan panas, ketahanan korosi, dan kekuatan. Pengencang Inconel 625 digunakan di lingkungan mulai dari suhu rendah hingga 1800o F (1000o C). Antioksidan adalah fitur utamanya. Seperti paduan C276, Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum. Menambahkan niobium menghasilkan material yang lebih kuat. Aplikasi umum adalah lingkungan laut dan peralatan pengendalian polusi.

Alloy 600 Welded Pipe adalah paduan dasar nikel kromium untuk permintaan panas luar biasa korosif.

Paduan 601 juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi air.

Inconel Alloy 718 adalah paduan yang mengandung nikel, kromium, dan molibdenum dalam jumlah tinggi. Ini adalah salah satu superalloy berbahan dasar nikel yang paling populer dan banyak digunakan karena ketahanannya yang sangat baik terhadap lingkungan korosif seperti korosi celah dan lubang.

Kombinasi unik dari komponen-komponennya membuat Inconel 625 sangat tahan terhadap zat korosif.

Flensa Paduan Inconel 718 kami dirancang dalam berbagai konfigurasi peringkat tekanan, dan flensa ini menawarkan fitur unggulan seperti konstruksi kokoh, daya tahan, dan kinerja tinggi.

Flensa Inconel 718 untuk perawatan rendah. Flensa ini mudah dipasang. Mereka mengandung lebih banyak kekuatan dan produk memiliki umur panjang. Pada suhu tinggi, daya tahan dan fleksibilitasnya menjadikan flensa ini ideal.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 adalah paduan nikel murni 99,6% dan salah satu logam terberat yang pernah ada. Ini menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik dan konduktivitas termal dan listrik yang tinggi. Selain itu, sifat bermanfaat Nikel 200¡¯s dan komposisi kimianya membuatnya mudah dibuat dan sangat tahan terhadap lingkungan korosif.

Karena keserbagunaannya, sejumlah industri menggunakan paduan 625 termasuk produksi tenaga nuklir, kelautan\/perahu\/bawah laut, dan dirgantara.

Tubing Inconel 718 digunakan pada turbin gas atau dikenal juga dengan aplikasi turbin gas. Turbin gas adalah perangkat kontinu, sejenis mesin pembakaran internal.

Paduan 625 adalah paduan nikel-kromium yang dikenal dan digunakan karena ketahanan terhadap korosi dan oksidasi, serta kekuatan dan kemampuan fabrikasinya yang tinggi.