Pipa panas ASTM A312 TP 316L dengan flensa BL

Spool Piping 304 terbuat dari Stainless Steel 304, material umum dan populer di banyak aplikasi industri yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan oksidasi. Spool Perpipaan S30400 ini dibuat menggunakan mesin dan proses khusus, yang memastikan keakuratan dan keandalannya yang tinggi.

Tepi permukaan komponen harus rata dan kotoran permukaan harus dihilangkan. Proses beveling diterapkan pada tepi bagian. Mesin gerinda digunakan untuk proses beveling. Jenis mesin gerinda untuk beveling berbeda untuk komponen stainless steel dan komponen baja karbon.

Paduan B-2 memiliki ketahanan korosi yang buruk terhadap lingkungan pengoksidasi, oleh karena itu, tidak disarankan untuk digunakan dalam media pengoksidasi atau dengan adanya garam besi atau tembaga, yang dapat menyebabkan kegagalan korosi dini yang cepat.

Fabrikasi spool pipa sangat penting karena pembangunan kapal dan industri kelautan lainnya memerlukan perpipaan yang intensif. Kumparan pipa memberikan keuntungan besar karena mengurangi keterbatasan ruang di lokasi.

Paduan C-276 juga didefinisikan sebagai Paduan C276, Inconel C 276 atau Hastelloy C, yang merupakan superalloy dengan kombinasi sempurna antara molibdenum, nikel, dan kromium. Tungsten ditambahkan, yang dirancang untuk memberikan ketahanan korosi yang sangat baik bahkan di lingkungan yang keras.

Monel K500 adalah paduan nikel-tembaga yang dapat diperkeras dengan presipitasi yang menggabungkan karakteristik ketahanan korosi yang sangat baik dari Monel 400 dengan keunggulan tambahan berupa kekuatan dan kekerasan yang lebih besar.

Paduan 625 umumnya dipasok dalam kondisi anil, untuk memberikan stabilitas maksimal selama fabrikasi dan servis selanjutnya.

Paduan ini juga tahan terhadap atmosfer yang mengandung amonia, serta nitrogen dan gas karburasi.

Aplikasi korosi yang umum meliputi produksi titanium dioksida (rute klorida), sintesis perkloroetilen, monomer vinil klorida (VCM), dan magnesium klorida.

Baja tahan karat 316 memiliki lebih banyak karbon di dalamnya daripada 316L. Ini mudah diingat, karena huruf L berarti “rendah”.

Lingkungan yang tidak menyerang baja tahan karat 304\/304L biasanya tidak akan menimbulkan korosi pada 317L.

Bejana reaktor dan pipa penukar panas yang digunakan dalam produksi vinil klorida.

Ketahanan korosi yang luar biasa dan serbaguna dari paduan INCONEL 625 di bawah berbagai suhu dan tekanan adalah alasan utama penerimaannya yang luas di bidang pemrosesan kimia.

Paduan ini terdiri dari 50-55% nikel+kobalt (dengan kobalt dibatasi maksimal 1%) dan 17-21% kromium.

Kumparan Pipa Prefabrikasi yang Disesuaikan

Pipa dilas dengan Flensa

Pipa dilas dengan Fitting

Flensa dilas dengan Fitting

Sebagai paduan tahan korosi, Monel 400 dapat tahan terhadap lingkungan uap suhu tinggi dan air payau\/air laut yang mengalir deras, sekaligus mempertahankan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan di sebagian besar perairan segar.

Pipa mentah dipotong sesuai ukuran yang diperlukan dan dipindahkan dengan alat kelengkapan pipa ke meja pemasangan, di mana beberapa komponen dipasang bersama (yaitu disambungkan sementara). Sub-perakitan yang dihasilkan (bagian dari spool pipa akhir) dilanjutkan dengan operasi pengelasan (yaitu sambungan permanen) sebelum kembali ke meja pemasangan dan dipasang dengan komponen spool lainnya.

Bagian yang dibangun diproduksi di pabrik dan kemudian diangkut ke lokasi aslinya dan dirakit. Konsep ini umumnya digunakan untuk membangun stasiun Metro, unit industri, gudang, dll.

Ketahanan terhadap korosi ion klorida merupakan salah satu faktor utama yang memfasilitasi penggunaan kadar incoloy dalam berbagai aplikasi industri.

Paduan tahan korosi, suhu, dan keausan berbasis nikel dan kobalt, seperti Hastelloy B2, diklasifikasikan sebagai sedang hingga sulit ketika dikerjakan, namun perlu ditekankan bahwa paduan ini dapat diproduksi pada kecepatan yang memuaskan menggunakan metode produksi konvensional. . Selama pemesinan, paduan ini mengeras dengan cepat, menghasilkan panas tinggi selama pemotongan, mengelas ke permukaan alat pemotong, dan memberikan ketahanan yang tinggi terhadap pelepasan logam karena kekuatan gesernya yang tinggi.

Paduan nikel jenis ini juga memiliki ketahanan yang besar terhadap asam klorida pada berbagai konsentrasi dan suhu.

Mereka umumnya mudah terkorosi karena unsur-unsur yang terpapar; air dan elektrolit alami. Pemantauan perlindungan yang dapat diterima harus dilakukan ketika menerapkan sistem spool pipa.

Fleksibilitas paduan INCONEL 600 memungkinkannya digunakan dalam berbagai aplikasi yang melibatkan suhu mulai dari suhu kriogenik hingga lebih dari 2000¡ãF (1095¡ãC).

Paduan ini banyak digunakan dalam industri kimia karena kekuatan dan ketahanannya terhadap korosi. Aplikasinya meliputi pemanas, penyulingan, kolom gelembung, dan kondensor untuk pemrosesan asam lemak; tabung evaporator, lembaran tabung, dan baki terpal untuk pembuatan natrium sulfida; dan peralatan untuk memproses asam abietat dalam produksi pulp.

Ketika memilih baja tahan karat yang harus tahan terhadap lingkungan korosif, baja tahan karat austenitik sering digunakan.

Pelat baja tahan karat paduan 347 tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas, hanya dengan pengerjaan dingin.

Namun, kekuatan lelahnya lebih tinggi dibandingkan flensa slip-on. Masalah utama pada flensa las soket adalah risiko korosi. Kesenjangan antara flensa dan fitting atau pipa harus dijaga sebelum pengelasan. Cairan korosif atau kelembapan dapat ditemukan di tempat perlindungan ini. Dengan demikian, antarmuka padat-cair ini dapat menyebabkan korosi pada bodi.

Paduan 600 digunakan dalam pengolahan kimia dan makanan, perlakuan panas, kondensor fenol, pembuatan sabun, wadah sayuran dan asam lemak, dan banyak lagi.

Komposisi premium kandungan molibdenum dan nikel c276 digunakan untuk membuat paduan baja nikel. Ini membantu menahan korosi celah dan lubang dalam mengurangi lingkungan. Kromium, di sisi lain, digunakan untuk memberikan ketahanan terhadap media pengoksidasi.

Hastelloy C-276 juga memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi pitting, retak korosi akibat tekanan dan atmosfer oksidasi, serta ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan kimia.

Oleh karena itu, sistem perpipaan harus dirancang dan diproduksi sedemikian rupa sehingga dapat menangani tekanan yang ditimbulkan selama pengangkutan zat cair atau gas. Beberapa fasilitas (pembangkit listrik, kilang minyak, dll.) memerlukan sistem perpipaan yang panjang dan rumit. Selain itu, fasilitas jenis ini menangani permasalahan karena terbatasnya ruang kerja.

Sistem spool pipa banyak digunakan pada pembangkit listrik dan kilang minyak bumi yang membutuhkan perpipaan intensif. Sistem ini mencakup pengangkutan dan pengangkutan cairan dan gas dan sistem transportasi ini memerlukan banyak bagian sambungan. Dalam sistem ini, tidak ada tempat untuk kesalahan.