Inconel 600 Bushing Resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi-korosi ion klorida

Inconel 625 Coil ditandai dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi dan kelelahan. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, pemrosesan kimia dan industri minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 600 Round Bar adalah paduan berbasis nikel dengan karburisasi jinak dan resistensi korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Inconel 600 bundar bilah efektif terhadap pengeringan CL2 dan banyak gas lain yang berbeda pada suhu ringan dan tinggi. Paduan 600 bar adalah paduan nikel-kromium dengan resistensi oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap keretakan dekomposisi tekanan klorida, korosi air kebersihan tinggi dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti ruang angkasa dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 sheet adalah proses pelat pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat panas dan dingin yang digulung.

Inconel 600 Tabung Seamless Standar UNS N06600 dan ASTM B167 adalah yang diproduksi untuk mempertahankan tekanan yang terlalu tinggi dan datang dengan garansi besar.

Resistensi terhadap karburisasi itu baik. Paduan 601 juga menunjukkan resistensi yang baik dalam kondisi karbon, jika ada tekanan parsial oksigen yang cukup tinggi. Aplikasi 601 paduan leher las flangeis dalam aplikasi industri kimia, pembangkit listrik, minyak bumi dan petrokimia.

Inconel 600 baut terdiri dari kromium, nikel dan molibdenum. Ini membuat baut ini lebih unggul daripada baut baja stainless dan karbon. Panjang baut ini adalah antara 3mm dan 200mm. Inconel 600 Hex Baut sangat tahan terhadap korosi dan oksidasi. Baut ini dirancang untuk menangani suhu ekstrem dan tekanan tinggi.

Di bawah kondisi pengoksidasi dan pengurangan bolak -balik, paduan mungkin menderita oksidasi selektif.

Kandungan nikel memberikan resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi stres ion klorida dan juga memberikan resistensi yang sangat baik terhadap larutan alkali.

Inconel Alloy 718 adalah paduan yang mengandung jumlah tinggi nikel, kromium, dan molibdenum. Ini adalah salah satu superalloy berbasis nikel paling populer dan banyak digunakan untuk ketahanannya yang sangat baik terhadap lingkungan korosif seperti celah dan korosi pitting.

Slip ASME SB564 Slip 825 pada flensa Connect Pipes mulus di lokasi presisi dengan tergelincir ke pipa. Ini berguna dalam aplikasi presisi seperti instrumen dan mesin. Flensa berulir ASTM B564 Incoloy 825 digunakan di mana pengelasan tidak disukai atau tidak dimungkinkan.

Inconel 718 baut menunjukkan hasil ruptur hasil yang sangat tinggi, tarik dan creep pada suhu hingga 1300 ¡ord.

Bahan Inconel 625 yang digunakan dalam memproduksi produk di kelas ini memiliki kekuatan dan kekerasan yang unggul.

Paduan 625 batang umumnya digunakan dalam produksi minyak dan gas di mana hidrogen sulfida dan sulfur unsur hadir pada suhu lebih dari 150 derajat Celcius. Batang bundar 625 nikel ini sangat tahan terhadap air laut di bawah kondisi yang mengalir dan stagnan serta di bawah kondisi pengotoran.

Dibandingkan dengan paduan 718, paduan 625 memiliki resistensi korosi yang lebih tinggi di lingkungan suhu tinggi.

Mirip dengan nilai paduan Inconel lainnya, elemen dasar dari paduan Inconel 625 Spring Steel Bars adalah nikel. UNS N06625 \ / W.Nr. 2.4856, juga dikenal sebagai Nickel Alloy 625 Hot Rolled Bar adalah paduan nikel dan kromium dengan penambahan molibdenum dan niobium.

Fitting siku Inconel 718 menawarkan kemampuan las yang sangat baik dibandingkan dengan superalloy berbasis nikel aluminium dan titanium.

Pelamar utama dari paduan 625 flensa forging termasuk industri seperti industri laut dan minyak bumi. Keuntungan lain dari menggunakan flensa Inconel 625 melibatkan ketangguhan patah tulang yang tinggi serta kemampuan kain.

Inconel Alloy 718 sangat ideal untuk digunakan dalam keadaan ini. Inconel 718 dapat dengan mudah dikerjakan dan memanjang sebesar 30%.

Inconel Alloy 625 ditetapkan sebagai UNS N06625, Werkstoff nomor 2.4856 dan ISO NW6625 dan terdaftar dalam NACE MR-01-75.

Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium-besi yang merupakan bahan standar untuk aplikasi yang membutuhkan korosi dan ketahanan panas. Inconel 600 juga memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan memiliki kombinasi ideal kekuatan tinggi dan proses yang baik. Kandungan nikel tinggi membuat Inconel 600 tahan terhadap korosi oleh banyak senyawa organik dan anorganik dan hampir kebal terhadap retak korosi stres klorida.

Inconel 625 menunjukkan resistensi tinggi terhadap korosi dan oksidasi, kekuatan dan ketangguhan tinggi, dan kekuatan kelelahan yang sangat baik. Paduan non-magnetik, nikel ini juga menawarkan kisaran suhu kerja yang sangat luas ¡ª dari cryogenic hingga 2.000¡Ãf (1.093¡Ãc).

Aplikasi korosi yang khas meliputi produksi titanium dioksida (rute klorida), sintesis Perchlorethylene, monomer vinil klorida (VCM), dan magnesium klorida.

Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium yang dikenal karena ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi dan oksidasi suhu tinggi. ASTM B168 Inconel 600 Sheet adalah pelat datar UNS N06600 yang biasanya digunakan dalam berbagai aplikasi industri.

Inconel 718 flensa memiliki sifat mekanik yang sangat baik pada kisaran suhu yang luas. Flensa 718 Inconel ini memiliki kekuatan pecah creep yang tinggi pada suhu tinggi hingga sekitar 700 derajat Celcius (1290 derajat Fahrenheit).

Beberapa aplikasi khas untuk Inconel 625 termasuk pemrosesan kimia, dirgantara dan rekayasa laut, peralatan pengendalian polusi dan reaktor nuklir.

UNS NO 6625 WN Flangs Alloy 625, Inconel 625 Flange, UNS N06625 Flange adalah paduan nikel-kromium-molybdenum yang digunakan untuk kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi dan resistensi korosi yang sangat baik. Kekuatan paduan 625, UNS N06625 berasal dari efek kaku molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Meskipun paduan ini dikembangkan untuk kekuatan suhu tinggi, komposisi yang sangat paduan juga memberikan tingkat resistensi korosi umum yang signifikan.

Sebagai paduan, Inconel 625 terutama terdiri dari nikel, kromium dan molibdenum. Selain ketiga logam utama ini, jumlah jejak niobium ditambahkan ke paduan. Paduan logam apa pun tidak hanya akan meningkatkan sifat fisiknya, tetapi juga sifat mekaniknya. Pada titik ini, penambahan molibdenum dan niobium ke ASTM B446 Inconel 625 Forged Bar membantu memperkuat matriks paduan. Matriks kaku dari paduan 625 bar memberikan kekuatan tarik tinggi tanpa menggunakan penguatan perlakuan panas.

Inconel 625 bar biasanya merupakan bagian dari jenis peralatan yang digunakan dalam aplikasi laut seperti penukar panas, pengencang dan jaket kabel.

Paduan 601 juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi air.

Ini tahan terhadap berbagai media korosif. Kandungan kromium memberikan resistensi yang lebih baik daripada paduan 200 dan 201 dalam kondisi pengoksidasi, pada saat yang sama nikel tinggi memberikan resistensi yang baik untuk mengurangi kondisi.

Pereduksi memiliki kemampuan las yang sangat baik. Karena kandungan nikel, pengurangan Inconel memiliki kemampuan bentuk yang baik dan menunjukkan kemampuan las yang sangat baik.

Inconel 718 Reducer adalah ideal superalloy berbasis nikel untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dalam suhu mulai dari cryogenics hingga 1400 derajat Fahrenheit.

Paduan Nikel 718 Kacang Hex biasanya digunakan dalam kekuatan tinggi dan aplikasi suhu tinggi hingga 700 derajat Celcius. Karena sifat mekaniknya yang sangat baik, DIN 2.4668 mesin cuci datar juga bekerja dengan baik di lingkungan yang dingin.

Inconel 600 adalah non-magnetik, memiliki sifat mekanik yang sangat baik, menggabungkan kekuatan tinggi dengan kemampuan kerja yang baik, dan mudah dilas. Paduan 600 menunjukkan sifat pembentukan dingin yang biasanya terkait dengan baja stainless kromium-nickel.