Inconel 600 Hex Nuts Corrosion Resistance terhadap Nuts Senyawa Organik dan Anorganik

Inconel 625 Coil ditandai dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi dan kelelahan. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, pemrosesan kimia dan industri minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti ruang angkasa dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 sheet adalah proses pelat pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat panas dan dingin yang digulung.

Inconel 600 Round Bar adalah paduan berbasis nikel dengan karburisasi jinak dan resistensi korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Inconel 600 bundar bilah efektif terhadap pengeringan CL2 dan banyak gas lain yang berbeda pada suhu ringan dan tinggi. Paduan 600 bar adalah paduan nikel-kromium dengan resistensi oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap keretakan dekomposisi tekanan klorida, korosi air kebersihan tinggi dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 600 Tabung Seamless Standar UNS N06600 dan ASTM B167 adalah yang diproduksi untuk mempertahankan tekanan yang terlalu tinggi dan datang dengan garansi besar.

625 memiliki resistensi yang luar biasa terhadap pitting, korosi celah dan korosi antar kristal.

Karena efek solusi padat dari logam refraktori, ia memiliki ketangguhan dan kekuatan yang sangat baik dalam kisaran suhu dari suhu rendah hingga 2000¡Ãc (1093¡Ãc). Kelas inconel ini dapat menahan stres yang retak hingga 1.200¡ãc (649¡Ãc) dan tahan terhadap oksidasi dan oksidasi hingga 2000¡Ãc.

Inconel 625 juga memiliki resistensi terhadap berbagai media air yang menyebabkan korosi lokal, retak korosi stres dan bentuk serangan lainnya.

Inconel 600 menunjukkan karakteristik pembentukan dingin yang biasanya terkait dengan baja tahan karat kromium-nikel.

Flensa WNR 2.4856 kami mempertahankan potensi pada kisaran suhu yang luas, mencolok untuk aplikasi suhu yang tinggi di mana baja dan aluminium akan menghasilkan sneakby sarana lowongan kristal yang dibujuk secara termal. Ini dapat diakses oleh pelanggan kami yang berharga dalam berbagai rentang diameter, ketebalan dinding, dan ukuran dengan kecepatan yang cukup terjangkau.

Pada suhu tinggi di hadapan agen pengoksidasi, komposisi titanium dan niobium dari film oksida pada Inconel 625 meningkat secara drastis untuk membentuk lapisan pelindung alami dalam material.

Inconel UNS N07718 Konsentris Butt Reducer Butt Weld bekerja keras dengan cepat selama pemesinan, menghasilkan panas tinggi selama pemotongan, mengelas ke permukaan pahat pemotongan, dan memberikan ketahanan tinggi terhadap penghilangan logam karena kekuatan geser yang tinggi. Semua jenis kelengkapan las Butt Inconel 718 diisi dalam berbagai ukuran dan bentuk, dan kami juga dapat memproduksi spesifikasi standar pelanggan kami.

Inconel 718 flensa memiliki sifat mekanik yang sangat baik pada kisaran suhu yang luas. Flensa 718 Inconel ini memiliki kekuatan pecah creep yang tinggi pada suhu tinggi hingga sekitar 700 derajat Celcius (1290 derajat Fahrenheit). Flensa Inconel 718 kami menggabungkan ketahanan korosi dan kekuatan tinggi dengan kemampuan las yang sangat baik, termasuk resistensi terhadap retak pasca las.

EL Producto de Tuberia Sin Soldadura ASTM B829 Paduan 600 ES Una Superaleacion de Niquel-Molibdeno-Cromo Con La Adicion de Tungsteno, dise? Ada Para una excelente resistencia a la corosion enna amplia gama de entornos hosil.

Inconel 625 Round Bar memiliki sifat -sifat berikut: Kemampuan kelelahan dan kelelahan termal yang sangat baik, kemampuan tarik tinggi, creep dan pecah yang sangat baik resistensi yang sangat baik terhadap oksidasi, kemampuan las yang sangat baik, dan kemelarahan. Degradasi stres klorida menghancurkan toleransi.

Salah satu kelas umum yang paling banyak digunakan dari paduan Inconels yang keras, Inconel 718 mengandung kromium-nikel dengan penambahan kecil aluminium dan titanium.

Paduan 601 tabung nikel memiliki kinerja suhu tinggi yang sangat baik, resistensi terhadap oksidasi, karburisasi dan atmosfer yang mengandung sulfur.

Inconel 625 adalah solusi solid yang diperkuat ni-base superalloy, yang memiliki kekuatan tinggi pada suhu tinggi.

Paduan nikel adalah beberapa bahan yang paling berguna untuk pembuatan pipa dan tabung yang secara teknis lebih unggul untuk aplikasi industri. Sifat yang melekat mereka membuatnya layak untuk berbagai penggunaan. Paduan nikel tahan korosi yang luar biasa dan dapat digunakan dalam lingkungan suhu tinggi.

Inconel 600 Batang Berulir adalah Inconel, bahan teknik umum yang digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan korosi dan ketahanan suhu. Kandungan kromium batang berulir paduan 600 membuatnya lebih besar dari nikel murni komersial dalam kondisi berkarat. Kekuatan tarik bilah ini adalah PSI 95.000, MPA 655, sedangkan titik peleburan juga dibahas titik peleburan: 1413 C.

Inconel 600 Nickel-Chromium-Iron Alloy

Inconel 600 pipa dapat dengan mudah mengurangi lingkungan dan retak korosi stres klorida yang umumnya terjadi karena kandungan nikel.

Pipa Inconel 600 Seamless memiliki banyak fitur seperti kemampuan kerja yang baik, daya tahan, mudah dilas, kekuatan tinggi dan properti mekanik juga. Ada berbagai jenis Inconel 600 Pipes tersedia seperti dilas, mulus, persegi, persegi panjang, dinding tebal, dinding tipis, elektro dipoles, dll.
Ketik pipa mulus
Tabung mulus
Pipa yang dilas
Tabung las
Melihat lsaw erw efw
Ujung miring, ujung polos ”
Ukuran OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Ketebalan: sch5 ~ schxxs
Panjang: Sesuai kebutuhan Anda. "
Teknik Manufaktur Rolling Panas \ / Pekerjaan Panas, Rolling Dingin
Memproduksi ASME B36.10 ASME B36.20 standar

Sifat mekanis dari Fitting Inconel 718 sangat menarik, yang membuatnya populer di berbagai industri. Misalnya, ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 Fitting memiliki kekuatan pecah creep tinggi pada suhu tinggi hingga 700 derajat Celcius.

Paduan 718, yang biasa disebut sebagai Inconel 718, adalah presipitasi yang dikeraskan untuk memberikan kekuatan maksimum dan kekuatan pecah tegangan creep tinggi. Paduan dapat dipasok dalam kondisi anil untuk meningkatkan kemampuan mesin, diikuti dengan perlakuan panas yang sesuai.

Pengencang Inconel, seperti Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 dan X750 pengencang, adalah keluarga paduan nikel-kromium-moliddenum untuk kekuatan tinggi dan resistensi korosi yang baik pada suhu tinggi.

Paduan 600 relatif kebal terhadap sebagian besar larutan garam netral dan alkali dan digunakan di beberapa lingkungan korosif. Paduan ini tahan terhadap uap dan campuran uap, udara dan karbon dioksida.

Inconel 625 siku dibuat dari paduan nikel non-magnetik. Ini memiliki ketangguhan dan kekuatan yang tinggi. Bahannya tahan terhadap korosi dan oksidasi. Inconel 625 siku digunakan untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Spesifikasi ASTM B166 adalah standar untuk paduan 718 ASTM B166 Hot Rolled Bar.

Flensa Inconel 625 terdiri dari paduan kromium nikel yang tahan korosi dan kuat yang memiliki 58% nikel dan 20% kromium dalam komposisi dengan karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi.

Struktur mikro Inconel 718 tidak akan memisahkan elemen paduan di zona yang terkena panas atau menyebabkan kesulitan pengelasan karena retak.

Inconel 718 Nuts Hex menawarkan ketahanan kekuatan dan korosi yang tinggi. Selain itu, mereka dikenal karena kemampuannya yang tinggi dan ketersediaan 1800¡Ãf. Resistensi korosi yang sangat baik dari Inconel 718 pada suhu tinggi adalah karena kandungan nikel-kromium, bahkan ketika menahan retak korosi stres klorida. Menambahkan molibdenum ke paduan membantu mencegah korosi pitting.

Paduan ini terdiri dari 50-55% nikel+kobalt (dengan kobalt terbatas hingga 1% maks) dan 17-21% kromium.

Rangkaian produk kami mencakup berbagai fitting paduan 718 Inconel, flensa Inconely 601, flensa Inconely 718, flensa Inconely 800, flensa Inconely 625 Flanges, dan Inconel 690 Flanges.

Pelunakan anil dimulai pada sekitar 1600¡Ãf (871¡Ãc) dan cukup lengkap setelah 10 hingga 15 menit pemanasan pada 1800¡Ãf (982¡Ãc). Di atas suhu ini, pertumbuhan biji -bijian dapat tidak menyenangkan, meskipun pemanasan yang sangat singkat pada tahun 1900¡Ãf akan menghasilkan pelunakan total tanpa pertumbuhan biji -bijian yang berlebihan. Karena laju pendinginan tidak berpengaruh pada pelunakan, bahan dapat dipadamkan air atau didinginkan udara.