Kumparan pipa Inconel 600 dengan ketahanan yang baik dalam lingkungan karburasi dan mengandung klorida

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang sangat tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Tabung nikel paduan 601 memiliki kinerja suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan terhadap oksidasi, karburisasi, dan atmosfer yang mengandung belerang.

Pengencang Inconel 718 telah digunakan di lingkungan dari -400o F (-250o C) hingga 1300o F (700o C). Aplikasi yang umum mencakup bagian turbin gas dan tangki penyimpanan kriogenik.

Paduan nikel adalah beberapa bahan yang paling berguna untuk pembuatan pipa dan tabung yang unggul secara teknis untuk aplikasi industri. Sifat bawaannya membuat mereka layak untuk berbagai kegunaan. Paduan nikel sangat tahan korosi dan dapat digunakan di lingkungan bersuhu tinggi.

Inconel WERKSTOFF NR. Pipa 2.4851 memiliki sifat yang menarik seperti kekuatan mekaniknya yang tinggi dan kemampuan Pipa Seamless ASTM B167 Inconel 601 agar mudah dibentuk, dikerjakan dan dilas.

Alloy 600 juga memiliki sifat mekanik yang sangat baik dengan kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang baik.

Hastelloy B2 ini adalah paduan nikel-molibdenum yang diperkuat larutan padat dengan ketahanan yang signifikan terhadap lingkungan pereduksi seperti gas hidrogen klorida, asam sulfat, asam asetat, dan asam fosfat. Molibdenum adalah elemen paduan utama yang memberikan ketahanan korosi yang signifikan dalam mengurangi lingkungan.

Inconel 718 adalah paduan berbahan dasar molibdenum, kromium, dan nikel yang dikembangkan untuk menahan berbagai atmosfer yang sangat korosif, korosi celah, dan korosi lubang.

Alasan paling umum untuk Inconel adalah karena ini adalah paduan yang, meskipun terkena suhu tinggi, memberikan kinerja yang sangat baik ketika paduan umum rusak.

Batang bundar paduan Inconel 718 berkinerja tinggi secara inheren memperoleh banyak sifat baik dari nikel. Inconel 718 bar termasuk dalam cakupan spesifikasi ASTM B637, yang pada gilirannya mencakup paduan pengerasan presipitasi pengerjaan panas dan pengerjaan dingin berbasis nikel.

2.4851 Pipa diketahui mempunyai tingkat kestabilan metalurgi yang tinggi. Kandungan dasar nikel, dikombinasikan dengan kandungan kromium substansial yang ditambahkan ke pipa seamless Inconel 601, tidak hanya tahan terhadap banyak lingkungan yang mengandung media korosif, tetapi juga terhadap lingkungan bersuhu tinggi.

Flensa leher las ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Pipa Seamless Inconel 600 memiliki banyak fitur seperti kemampuan kerja yang baik, daya tahan, mudah dilas, kekuatan tinggi, dan juga sifat mekanik. Tersedia berbagai macam tipe pipa Inconel 600 seperti welded, seamless, square, Rectangular, Thick wall, Thin wall, Electro Polished, dll.
Ketik Pipa Mulus
Tabung Mulus
Pipa Las
Tabung Dilas
MELIHAT LSAW ERW EFW
Ujung Miring, Ujung Biasa”
Ukuran OD: 1\/2″” ~48″”
Ketebalan: SCH5~SCHXXS
Panjangnya: Sesuai kebutuhan Anda.”
Teknik pembuatan Penggulungan panas \/ Pekerjaan panas, Penggulungan dingin
Memproduksi Standar ASME B36.10 ASME B36.20

Paduan 625 memiliki kekuatan lelah yang sangat baik dan ketahanan retak korosi tegangan terhadap ion klorida. Paduan nikel ini memiliki kemampuan las yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengelas AL-6XN. Paduan ini tahan terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah, terutama korosi lubang dan celah.

Inconel 600 batangan dapat ditingkatkan untuk mendapatkan hasil akhir yang halus dan estetis. Inconel 600 dapat dengan mudah dikerjakan dan dipanjangkan sebesar 30%

Inconel 718 berbahan dasar nikel adalah paduan pengerasan presipitasi yang mengandung besi, molibdenum, niobium, dan sejumlah titanium dan aluminium. Bahan kimia paduan unggul ini memberikan peningkatan kekuatan dan fleksibilitas.

Paduan Inconel 718? adalah paduan yang mengandung sejumlah besar nikel, kromium, dan molibdenum. Ini adalah salah satu superalloy berbahan dasar nikel yang paling populer dan banyak digunakan karena ketahanannya yang sangat baik terhadap lingkungan korosif seperti korosi celah dan lubang.

Inconel 718 adalah bahan nikel-kromium berkekuatan tinggi dan tahan korosi untuk digunakan dari -423¡ã hingga 1300¡ãF. Ini dapat dengan mudah diproduksi dan digunakan, mulai dari turbin mesin gas hingga tangki kriogenik.

Inconel 718 adalah bahan nikel-kromium berkekuatan tinggi dan tahan korosi yang dapat digunakan pada suhu dari -423¡ã hingga 1300¡ãF. Paduan pengerasan usia Inconel 718 dapat dengan mudah dibuat, bahkan menjadi bagian yang rumit. Karakteristik pengelasan Inconel 718, terutama ketahanannya terhadap retak pasca las, sangat baik.

Paduan Nikel 600 bekerja dengan baik dengan sebagian besar larutan basa dan senyawa belerang dan juga memberikan tingkat serangan klorin atau hidrogen klorida yang lebih rendah.

Hasil yang luar biasa dengan masuknya nikel pada Inconel 718 Hex Nuts. Saat ini, dirgantara menjadi pasar berikutnya untuk baut hex Inconel 718 karena kinerjanya yang luar biasa pada suhu tinggi dan rendah.

Inconel 625 memadukan ketahanan panas, ketahanan korosi, dan kekuatan. Pengencang Inconel 625 digunakan di lingkungan mulai dari suhu rendah hingga 1800o F (1000o C). Antioksidan adalah fitur utamanya. Seperti paduan C276, Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum. Menambahkan niobium menghasilkan bahan yang lebih kuat. Aplikasi umum adalah lingkungan laut dan peralatan pengendalian polusi.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange adalah paduan nikel-kromium-molibdenum yang digunakan karena kekuatannya yang tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Kekuatan paduan 625,UNS N06625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya. Meskipun paduan ini dikembangkan untuk kekuatan suhu tinggi, komposisi paduan tinggi juga memberikan tingkat ketahanan korosi umum yang signifikan.

Paduan ini memiliki ketahanan oksidasi suhu tinggi yang sangat baik, sifat mekanik suhu tinggi yang baik dan ketahanan terhadap korosi, serta mudah dibentuk,

Paduan Nikel Inconel 625 | UNS# N06250 adalah superalloy berbahan dasar nikel dengan sifat kekuatan tinggi, tahan suhu tinggi, serta perlindungan oksidasi dan korosi yang signifikan.

Inconel Alloy 600 ditetapkan sebagai UNS N06600 dan Werkstoff Number 2.4816.

Siku Inconel 718 umumnya digunakan pada bagian mesin turbin gas, penyelesaian kepala sumur, dan pencegah ledakan (BOP).

Pipa las UNS N06601 digunakan di banyak industri, industri utama termasuk dirgantara, perlakuan panas, pemrosesan kimia, pengendalian polusi, dan pembangkit listrik.

Hal lain yang perlu diperhatikan tentang Inconel 718 Elbows adalah memiliki kemampuan las yang sangat baik, termasuk ketahanan terhadap retak pasca las.

Alloy 600 \/ Inconel 600 adalah kombinasi Nikel Kromium dan Besi yang menyediakan material standar untuk industri kimia dan sektor mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat.

Inconel 718 Forged Round Rod dan Inconel 718 Bright Rod kami menunjukkan sifat ledakan dan tarik yang tinggi bahkan pada suhu tinggi.