Spool pipa inconel 600 dengan kandungan nikel tinggi

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang sangat tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Dikenal sebagai salah satu paduan yang lebih tahan panas, Flange Buta Paduan 600 dapat digunakan dengan tujuan menutup atau mematikan nosel atau bagian pipa di dalam bejana, terutama dalam pengaturan suhu tinggi. Flensa Inconel 600 terbuat dari bahan yang mengandung karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga, besi, nikel dan kromium. Ini adalah paduan nikel-kromium karena mengandung minimum 72% nikel dan 14% kromium.

HT PIPE adalah perusahaan yang dianugerahi pesanan untuk memasok Inconel 600 Flanges & Pipe Fittings oleh Oil Corporation.

Mur Pengunci Mandiri Inconel 625 dapat ditempa atau dikerjakan dengan panas asalkan suhu dipertahankan pada kisaran sekitar 1800-2150 Derajat C. Mur Sisipan Nilon Inconel 625 adalah paduan super berbasis nikel yang memiliki sifat kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap suhu tinggi.

Pengencang Inconel 600 juga kadang-kadang disebut sebagai Pengencang Alloy 600 atau Pengencang UNS N06600. Paduan ini memiliki ketahanan panas dan korosi yang tinggi. Pengencang Inconel 600 memiliki kekuatan tarik tinggi dan kemampuan proses yang baik, menjadikannya ideal untuk aplikasi berikut: kolom gelembung, penyulingan, pemanas, konsentrator asam lemak, baki dan kondisi pulp\/kertas. Inconel adalah paduan besi-nikel-kromium yang hanya dapat diperkuat dengan pengerjaan dingin. Karena kandungan nikelnya yang tinggi, paduan ini sangat tahan terhadap banyak senyawa anorganik dan organik dan hampir kebal terhadap tekanan ion klorida\/retak korosi.

Inconel 718 sebagian besar terdiri dari nikel (52%). Unsur paduannya antara lain besi (19%), kromium (18%), niobium + tantalum (5%), molibdenum (3%), titanium (0,9%), aluminium (0,5%), selain elemen jejak lainnya seperti Baron , Kobalt, Tembaga, Mangan dan Silikon.

Pengencang Paduan Inconel 718 tersedia dalam berbagai gaya termasuk Baut Mata Inconel 718, Baut Sayap Inconel 718, Baut Inconel 718 U, Sekrup Kepala Datar Inconel 718, Sekrup Mesin Inconel 718, Sekrup Hex Inconel 718, Sekrup Soket Hex Inconel 718, inconel 718 mur segi enam dan inconel 718 mur pengunci, dll.

Respons pengerasan usia yang lamban pada paduan 718 memungkinkan anil dan pengelasan tanpa pengerasan spontan selama pemanasan dan pendinginan.

Untuk menyalurkan pipa, perlu melepas selang lurus di dalam pipa. Saat menggunakan berbagai saluran pipa, berbagai saluran pipa harus digunakan. Bila pipa digunakan, siku harus digunakan untuk mengubah ukuran pipa. Saat melakukan bifurkasi, pipa tiga arah Sambungan flensa digunakan saat sambungan digunakan dengan berbagai sambungan pipa, untuk mencapai pipa transmisi jarak jauh, untuk mencapai sambungan ekspansi termal dan kontraksi dingin atau penuaan sambungan efektif dari sambungan flensa. pipa, sambungan ekspansi jarak jauh dan kontraksi dingin digunakan untuk sambungan pipa. , Pada sambungan berbagai instrumen juga terdapat konektor dan colokan fasa instrumen.

Dalam kondisi oksidasi dan reduksi yang bergantian, paduan mungkin mengalami oksidasi selektif.

Alloy 600 adalah pilihan unggul untuk bejana reaktor nuklir dan pipa penukar panas, peralatan pemrosesan kimia, komponen dan perlengkapan tungku perlakuan panas, komponen turbin gas termasuk mesin jet dan suku cadang elektronik.

Inconel 625 juga biasa dikenal dengan nama: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625, dan Nicrofer 6020.

Paduan Inconel 718 menempati urutan pertama di antara superalloy terdeformasi dalam kekuatan luluh di bawah 650 °C, dan memiliki ketahanan lelah yang baik, ketahanan radiasi, ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi, serta kemampuan kerja yang baik, kemampuan las dan stabilitas struktural jangka panjang, dapat memproduksi berbagai bentuk bagian kompleks, di bidang kedirgantaraan, energi nuklir, industri perminyakan, telah banyak digunakan dalam kisaran suhu di atas.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) adalah material teknik standar untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas.

Inconel 718 Nut adalah superalloy berbahan dasar nikel-kromium yang tahan lama, ideal untuk lingkungan ekstrem yang memerlukan baut tahan oksidasi dan korosi, bahkan saat terkena tekanan dan suhu tinggi. Kacang 718 dua kali lebih kuat dari kacang Inconel 625 dan dikenal karena kekuatan luluhnya yang tinggi dan ketersediaan 1800¡ãF. Mur Inconel 718 sering dipilih oleh industri karena kemampuan kekuatan suhu tinggi, juga memberikan kekuatan dan keuletan pada suhu rendah.

Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum berkinerja tinggi yang dikenal karena kekuatan, suhu, dan ketahanan korosinya yang tinggi. Superalloy ini terutama terdiri dari nikel (setidaknya 58%), diikuti oleh kromium, molibdenum, niobium, besi, tantalum, kobalt, dan sejumlah kecil mangan, silikon, aluminium, dan titanium.

Fitur penting lainnya dari batangan Inconel 625 adalah peningkatan ketahanan terhadap korosi. UNS N06625 Bar tahan terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah.

Perlakuan panas pasca-las pada Flensa Leher Las Inconel 625 tidak diperlukan untuk menjaga ketahanan terhadap korosi. Untuk mengembalikan keseimbangan sifat terbaik, semua bagian Flensa Berulir Inconel 625 yang dikerjakan panas atau dingin harus dianil dan didinginkan dengan cepat. Dalam situasi yang lebih parah kandungan nikel dan kromium memberikan ketahanan terhadap bahan kimia pengoksidasi. Pengencang dan flensa Inconel 625 (2.4856) juga tahan terhadap lingkungan non-oksidasi. Lebih memahami ketahanan korosi Inconel 625 terhadap:
Asam sulfat
Asam Hidroklorat
Asam Fosfat

Pengencang Inconel 718 tahan korosi dan berkualitas tinggi. Pengencang ini juga menunjukkan ketahanan terhadap panas dan korosi dalam kondisi ekstrim. Untuk meningkatkan kekuatan luluh terhadap deformasi plastis, peralatan pembentuk harus kuat dan bertenaga cukup. Inconel 718 mempunyai karakteristik pemesinan suhu tinggi. Paduan Inconel 718 digabungkan melalui banyak proses umum.

Kekuatan flensa Asme B16.5 Inconel 625 berasal dari efek pengerasan logam paduan seperti molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromium paduan tersebut. Oleh karena itu, flensa Uns N06625 tidak memerlukan pengerasan presipitasi dalam pembuatannya untuk menghemat biaya.

Batangan Inconel X750 merupakan paduan super yang biasa digunakan dalam industri dirgantara dan nuklir. Ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat mekanik yang baik.

Inconel 625 berguna di ruang angkasa dan area di mana kendala lingkungan seperti atmosfer, suhu, dan tekanan memainkan peran penting dalam material tersebut. Paduan 625 memiliki kekuatan tarik, kekuatan mulur, dan kekuatan pecah yang sangat tinggi, selain itu, ia memiliki ketahanan terhadap kelelahan termal dan oksidasi serta kemampuan las yang sangat baik, sehingga cocok untuk ruang angkasa.

Alloy 600 \/ Inconel 600 adalah kombinasi Nikel Kromium dan Besi yang menyediakan material standar untuk industri kimia dan sektor mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Flensa Pipa Inconel UNS N06601 nconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Inconel 600 menunjukkan karakteristik pembentukan dingin yang biasanya dikaitkan dengan baja tahan karat kromium-nikel.

Flensa Astm B564 Uns N06601 Inconel 601 Flensa terbuat dari paduan nikel kromium. Kisaran nilai materi berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki komposisi 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi. Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher las, Flensa Slip On Inconel 601, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, zat pereduksi dan oksidasi serta lebih keras.

Batang paduan 625 biasanya digunakan dalam produksi minyak dan gas di mana hidrogen sulfida dan unsur belerang terdapat pada suhu melebihi 150 derajat Celcius. Batangan bulat Nikel 625 ini sangat tahan terhadap air laut dalam kondisi mengalir dan tergenang serta dalam kondisi pengotoran.

Produksi alkali kaustik terutama dengan adanya senyawa belerang.

Pengencang paduan 718 (pengencang UNS N07718) sangat kuat dan tahan pada rentang suhu yang luas (-423 hingga 1300F).

Inconel 718 adalah salah satu grade populer yang mengandung paduan nikel, kromium dan molibdenum serta elemen aluminium, niobium dan titanium untuk sifat kimia dan mekanik yang sangat baik. Paduan ini memberikan hasil dan kekuatan tarik yang sangat baik pada suhu tinggi.