Baut Inconel 601 2.4851 Baut Berulir Baut DIN975 dengan Mur Hex

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960-an sebagai bahan pipa berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu yang sangat tinggi mulai dari suhu rendah yang membekukan hingga 1800¡ãF. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa dalam menjaga kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif.

Pada suhu tinggi dengan adanya zat pengoksidasi, komposisi titanium dan niobium pada film oksida pada Inconel 625 meningkat drastis sehingga membentuk lapisan pelindung alami pada material.

Karena dapat diterapkan pada suhu reduksi dan oksidasi, Flensa Wajah Terangkat ASTM B564 Inconel 625 kami tidak dapat ditembus, memiliki kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang sangat baik serta tahan terhadap senyawa belerang di sektor jasa asam. Flensa Las DIN 2.4856 Inconel 625 kami tahan terhadap air laut dan korosi celah serta memiliki kemampuan pengelasan dan pembentukan yang sangat baik. Sifat-sifat Flensa Tempa Incoloy 625 yang menjadikannya pilihan yang sangat baik atau ideal untuk aplikasi air laut mencakup fakta bahwa paduan tersebut bebas dari serangan lokal seperti korosi lubang dan celah, memiliki kekuatan kelelahan korosi yang tinggi, kekuatan tarik yang tinggi. , serta ketahanannya yang baik terhadap retak korosi akibat tekanan ion klorida.

Paduan INCONEL 625 ditetapkan sebagai UNS N06625, Werkstoff Number 2.4856 dan ISO NW6625 dan terdaftar di NACE MR-01-75.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Baut Inconel 718 memberikan ketahanan terhadap korosi pada media pereduksi dan netral, serta pada atmosfer pengoksidasi, asalkan media pengoksidasi memungkinkan terbentuknya lapisan oksida pasif. Baut Inconel 718 memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan yang sangat baik terhadap lingkungan korosif.

Material Inconel 625 memiliki kekuatan dan kekerasan yang sangat baik. Mereka memiliki kekuatan tarik minimum 120Ksi dan kekuatan luluh minimum 60ksi. Selain itu, bahan ini dapat dengan mudah diregangkan hingga 30% dan tetap memiliki kemampuan kerja yang sangat baik.

Paduan 601 juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi air.

Inconel 601 (N06601) Kemampuan mesin plastisitas paduan berbasis nikel.

Flensa Inconel dibuat dari bahan 718 bermutu tinggi untuk sifat ketahanan panas dan korosi yang optimal. Flensa ini memiliki akurasi dimensi yang sangat baik dan permukaan akhir yang sangat baik.

Inconel 625 juga biasa dikenal dengan nama: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625, dan Nicrofer 6020.

Baut Inconel 625 terutama digunakan dalam aplikasi sirkulasi pendinginan dan pemanasan. Mereka dapat digunakan dalam aplikasi pengelasan resistansi. Baut digunakan pada casing mesin, struktur sarang lebah, dan saluran hidrolik. HT PIPE adalah produsen dan supplier Baut Inconel 625 terkemuka dalam berbagai tipe dan ukuran. Bahan ini tahan terhadap korosi celah dan lubang.

Inconel 625 Spring Washers adalah paduan tempa murni komersial dengan kandungan karbon lebih rendah untuk mencegah penggetasan oleh karbon antar butiran pada suhu tinggi. Inconel 625 Wire Spring Washer memiliki karakteristik yang berguna di beberapa bidang, terutama pengolahan kimia dan elektronik. Mesin Cuci Pegas Datar Inconel 625 juga dikenal sebagai bahan tempa yang diperkuat larutan padat dan murni komersial.

Inconel 601 adalah paduan yang terdiri dari nikel dan kromium.

Ciri-ciri pipa inconel 600 adalah sebagai berikut - memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi, kebal terhadap tekanan klorida dan retak korosi.

Titanium yang ditambahkan, dengan perlakuan panas yang tepat, menstabilkan kerentanan flensa pelat Inconel terhadap korosi intergranular. Dengan komitmen teguh terhadap kualitas, kami menawarkan kepada pelanggan kami berbagai macam Flensa Wajah Pengangkat Leher Las Butt Inconel.

Inconel merupakan superalloy austenitik yang bahan paduan utamanya adalah nikel dan kromium. Gasket ASTM B166 Inconel 600 berbasis nikel ini dirancang untuk aplikasi mulai dari suhu rendah hingga suhu tinggi hingga 2000¡ãF. Fitur utama sekrup paduan 600 ini adalah peningkatan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan suhu tinggi. Peningkatan kekuatan tarik Inconel 600 ditingkatkan dengan penguatan larutan padat.

Baut hex Inconel 625 digunakan di berbagai lingkungan korosif. Dalam aplikasi air laut, baut hex Inconel 625 tetap bebas dari korosi lubang dan celah. Hal ini membuatnya ideal untuk aplikasi kelautan, kapal selam, dan Angkatan Laut. Selain itu, baut hex Inconel 625 dapat digunakan dalam berbagai kondisi ekstrem mulai dari pelindung panas hingga aplikasi kelautan.

Paduan ini juga menunjukkan ketahanan panas yang baik dan bebas dari penuaan atau korosi tegangan di seluruh rentang kondisi pengerjaan anil hingga pengerjaan sangat dingin.

Siku Inconel 718 umumnya digunakan pada bagian mesin turbin gas, penyelesaian kepala sumur, dan pencegah ledakan (BOP).

Flensa Slip On ASME SB564 Alloy 825 menghubungkan pipa mulus di lokasi yang presisi dengan cara diselipkan ke pipa. Ini berguna dalam aplikasi presisi seperti instrumen dan mesin. Flensa Berulir ASTM B564 Incoloy 825 digunakan di mana pengelasan tidak disukai atau tidak memungkinkan.

Karena keserbagunaannya, dan karena merupakan material rekayasa standar untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas, sejumlah industri penting yang berbeda menggunakan Nikel Alloy 600 dalam aplikasinya. Ini adalah pilihan unggul untuk bejana reaktor nuklir dan pipa penukar panas serta peralatan pemrosesan kimia. Paduan 600 dapat diberikan dalam kekuatan yang lebih rendah, kondisi anil, atau diperkuat melalui proses pilger.

Inconel 625 berguna di ruang angkasa dan area di mana kendala lingkungan seperti atmosfer, suhu, dan tekanan memainkan peran penting dalam material tersebut. Paduan 625 memiliki kekuatan tarik, kekuatan mulur, dan kekuatan pecah yang sangat tinggi, selain itu, ia memiliki ketahanan terhadap kelelahan termal dan oksidasi serta kemampuan las yang sangat baik, sehingga cocok untuk ruang angkasa.

Kombinasi unik dari komponen-komponennya membuat Inconel 625 sangat tahan terhadap zat korosif.

Paduan 718 digunakan dalam lingkungan ini karena kekuatannya yang tinggi dan kemampuannya untuk bekerja dengan baik pada suhu tinggi.

Paduan Inconel 718 adalah paduan berbahan dasar nikel yang dapat diperkeras dengan presipitasi. Ia memiliki keuletan yang baik dalam kondisi anil dan hasil yang sangat tinggi, sifat pecah belah dan mulur pada suhu hingga 1300 derajat Fahrenheit.

Hal lain yang perlu diperhatikan tentang Inconel 718 Elbows adalah memiliki kemampuan las yang sangat baik, termasuk ketahanan terhadap retak pasca las.

Dalam kondisi oksidasi dan reduksi yang bergantian, paduan tersebut mungkin mengalami oksidasi selektif.

Paduan 600 bersifat non-magnetik, memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kombinasi kekuatan tinggi dan kemampuan kerja yang baik serta mudah dilas.

Meskipun karakteristik pengelasan Inconel 718, khususnya ketahanannya terhadap retak pasca las cenderung luar biasa. Mirip dengan grade paduan Inconel lainnya, pelat Inconel 718 membentuk pengikat pada permukaannya ketika material dipanaskan, namun memperbaiki sendiri lapisan oksida pasif. Kekuatan suhu ruangan lembaran ASTM B670 Inconel 718 dapat ditingkatkan secara signifikan dengan menggunakan metode perlakuan panas presipitasi.