Sistem pembuangan mesin Jet batang bulat paduan nikel 625 Inconel

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang sangat tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960-an sebagai bahan pipa berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu yang sangat tinggi mulai dari suhu rendah yang membekukan hingga 1800¡ãF. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa dalam menjaga kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif.

Pengencang paduan 600 adalah bagian penting dari manufaktur modern dan digunakan dalam berbagai produk komersial dan industri, mulai dari pesawat terbang hingga peralatan berkebun. Inconel 600 adalah grade populer yang mengandung nikel, kromium, dan elemen lain untuk ketahanan korosi yang sangat baik. Daktilitas paduan ini meningkat seiring dengan meningkatnya suhu. Pengencang Inconel 600 kami adalah solusi ideal untuk aplikasi yang memerlukan stabilitas suhu yang lebih baik, kekuatan mekanik yang sangat baik, dan sifat ketahanan listrik yang sangat baik. Kandungan nikel memberikan resistensi pada beberapa media organik dan anorganik.

Pada suhu tinggi, paduan anil dan larutan anil menunjukkan ketahanan yang baik terhadap kerak dan memiliki kekuatan tinggi.

2.4851 Pipa diketahui mempunyai tingkat kestabilan metalurgi yang tinggi. Kandungan dasar nikel, dikombinasikan dengan kandungan kromium substansial yang ditambahkan ke pipa seamless Inconel 601, tidak hanya tahan terhadap banyak lingkungan yang mengandung media korosif, tetapi juga terhadap lingkungan bersuhu tinggi.

Tabung Inconel 718 dan paduan berbahan dasar nikel lainnya ideal untuk pembuatan pompa, katup, dan peralatan kontrol proses yang hemat biaya dalam ekstraksi minyak dan gas.

Flensa Incoloy 825 digunakan di lingkungan dan aplikasi yang keras dengan kekuatan tinggi dan suhu tinggi untuk menyambung pipa bersama-sama. Flensa adalah alat kelengkapan yang memiliki permukaan datar atau terangkat untuk menambah cengkeraman sambungan.

Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum dengan tambahan niobium yang bekerja dengan molibdenum untuk memperkuat matriks paduan untuk kekuatan dan ketangguhan yang luar biasa.

Laju korosi umumnya dipercepat pada media air. Namun, karena basis kimia nikel dan kromium yang kuat dari paduan tersebut, laju korosi baut hex paduan nikel 601 jauh lebih rendah.

Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium-besi yang merupakan material standar untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas. Inconel 600 juga memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan memiliki kombinasi ideal antara kekuatan tinggi dan kemampuan proses yang baik. Kandungan nikel yang tinggi membuat Inconel 600 tahan terhadap korosi oleh banyak senyawa organik dan anorganik dan hampir kebal terhadap retak korosi tegangan klorida.

Flensa Inconel 718 sangat tahan terhadap korosi air dan hanya dapat dikeraskan dan diperkuat dengan pengerjaan dingin. Flensa Inconel 718 juga sangat tahan terhadap retak korosi tegangan klorida.

Pipa las UNS N06601 digunakan di banyak industri, industri utama termasuk dirgantara, perlakuan panas, pemrosesan kimia, pengendalian polusi, dan pembangkit listrik.

Inconel dapat digambarkan sebagai superalloy berbasis kromium dan nikel, terutama digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Baut Inconel 600 juga sangat tahan terhadap oksidasi. Perlu diketahui bahwa perangkat Inconel 600 dapat beroperasi pada suhu di atas 1000 derajat Celcius. Pengencang paduan 600 juga menawarkan sifat luar biasa seperti ketahanan terhadap karburisasi dan lingkungan kaya klorida. Mur paduan 600 hex juga dapat digunakan di lingkungan dengan risiko korosi yang tinggi. Artinya, baut segi enam Inconel 600 dan pengencang lainnya yang terbuat dari bahan tertentu dapat digunakan di tungku dan pabrik kimia yang memiliki risiko korosi tinggi.

Alasan mengapa baut ASTM B637 UNS N07718 ideal dipilih untuk pembuatan mesin turbin. Karena mesin turbin beroperasi berdasarkan prinsip dasar termodinamika, efisiensi mesin turbin meningkat seiring dengan meningkatnya suhu masuk turbin.

Aplikasi Mur dan Baut Inconel 600 dapat ditemukan dalam aplikasi teknik umum, aplikasi industri minyak dan gas, dirgantara, kelautan, konstruksi, pembangkit listrik, dan banyak lagi.

Selubung termokopel. Tabung perengkahan etilen diklorida (EDC).

Inconel 718 adalah paduan nikel-kromium pengerasan presipitasi yang mengandung sejumlah besar besi, niobium dan molibdenum, serta sejumlah kecil aluminium dan titanium. Bahan 718 mempertahankan kekuatan tinggi dan keuletan yang baik pada suhu hingga 1300¡ãF (704¡ãC).

Inconel Alloy 718 adalah bahan nikel-kromium berkekuatan tinggi dan tahan korosi yang dapat digunakan pada suhu dari -423¡ã hingga 1300¡ãF. Paduan 718 untuk industri perminyakan diberi perlakuan panas hingga kekerasan tidak melebihi 40HRC, nilai maksimum yang diizinkan oleh NACE MR-01-75 untuk mencegah retak korosi tegangan.

HT PIPE menyimpan persediaan Inconel 625 dalam jumlah besar? flensa, dengan berbagai ukuran, gaya, dan konfigurasi tersedia untuk memenuhi kebutuhan Anda. Flensa Inconel kami memenuhi persyaratan berbagai spesifikasi nasional dan internasional, termasuk, namun tidak terbatas pada:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
WERKSTOFF No.2.4856

Inconel 601 memiliki ketahanan yang baik terhadap retak korosi tegangan. Karena pengendalian kandungan karbon dan ukuran butir, 601 memiliki kekuatan pecah mulur yang tinggi, sehingga disarankan untuk menggunakan 601 di lapangan dengan suhu di atas 500 ¡ãC.

inconal 600 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan suhu tinggi dan korosi. Paduan nikel ini dikembangkan untuk suhu layanan dari kriogenik hingga suhu tinggi di kisaran 2000¡ã F.

Bahannya lebih padat dibandingkan baja tahan karat biasa dan memiliki titik leleh 1411 derajat Celcius. Flensa ini termasuk dalam spesifikasi ASTM B564 dan standarnya adalah ASME, ASTM, DIN dan standar internasional lainnya seperti ASME B16.5, B16.47 dan seterusnya.

Beberapa aplikasi umum untuk Inconel 625 meliputi pemrosesan kimia, teknik kedirgantaraan dan kelautan, peralatan pengendalian polusi, dan reaktor nuklir.

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Inconel 718 (juga dikenal sebagai UNS N07718) adalah superalloy nikel pengerasan presipitasi dengan ketahanan dan kekuatan korosi yang sangat baik serta kemampuan las yang tinggi.

Respons pengerasan usia yang lamban pada paduan 718 memungkinkan anil dan pengelasan tanpa pengerasan spontan selama pemanasan dan pendinginan.

Dalam reaktor nuklir kegunaannya adalah untuk komponen-komponen seperti tabung stub saluran masuk batang kendali, komponen dan segel bejana reaktor, pengering uap dan pemisah dalam reaktor air mendidih.

Dari segi komposisi, kandungan nikel yang tinggi pada paduan INCONEL 600 membuat paduan tersebut tahan terhadap korosi banyak senyawa organik dan anorganik, dan membuatnya hampir kebal terhadap retak korosi akibat tekanan ion klorida; kromium memberikan ketahanan terhadap senyawa belerang, dan dalam Memberikan kondisi anti-oksidasi dalam suhu tinggi atau larutan korosif.

Karena ketahanan korosi paduannya yang baik, Baut Kepala Hex Inconel 718 telah digunakan pada peralatan pemrosesan makanan, larutan kaustik, serta bagian dan struktur umum yang tahan korosi.

Ketahanan terhadap karburisasi bagus. Paduan 601 juga menunjukkan ketahanan yang baik dalam kondisi karbonitriding, jika terdapat tekanan parsial oksigen yang cukup tinggi. Penerapan 601 Alloy Weld Neck Flangeis dalam aplikasi industri kimia, pembangkit listrik, minyak bumi dan petrokimia.

Mur Inconel 718, juga dikenal sebagai Paduan 718, adalah bentuk pengerasan presipitasi (juga dikenal sebagai pengerasan umur) dari Inconel 625. Proses pemanasan dan pendinginan ini digunakan untuk mengubah struktur atom paduan, menjadikannya lebih kuat dengan mengunci butiran logam. struktur di tempatnya. Kekuatan tambahan dapat diperoleh dengan pengerjaan dingin.