Batang bundar Inconel 625 Logam pengisi yang cocok

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang sangat tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Inconel 600 dapat digunakan dimana penggunaan akhir memerlukan stabilitas permukaan yang tinggi. Sebagai superalloy, Inconel 600 dikenal memiliki mulur yang baik dan ketahanan oksidasi yang baik.

Batang bulat Inconel 625 memiliki ketahanan korosi asam dan alkali terbaik. Inconel 625 Hex Bar memiliki ketahanan korosi terbaik terhadap asam sulfat dan fosfat. Batang berulir Inconel 625 dapat dianil dalam kisaran suhu antara -320¡ãF dan 842¡ãF.

Pelunakan anil dimulai pada suhu sekitar 1600¡ãF (871¡ãC) dan cukup selesai setelah 10 hingga 15 menit pemanasan pada 1800¡ãF (982¡ãC). Di atas suhu ini, pertumbuhan butir tidak dapat diterima, meskipun pemanasan yang sangat singkat pada suhu 1900¡ãF akan menghasilkan pelunakan sempurna tanpa pertumbuhan butir yang berlebihan. Karena laju pendinginan tidak berpengaruh pada pelunakan, bahan dapat didinginkan dengan air atau didinginkan dengan udara.

Dari segi komposisi, kandungan nikel yang tinggi pada paduan INCONEL 600 membuat paduan tersebut tahan terhadap korosi banyak senyawa organik dan anorganik, dan membuatnya hampir kebal terhadap retak korosi akibat tekanan ion klorida; kromium memberikan ketahanan terhadap senyawa belerang, dan dalam Memberikan kondisi anti-oksidasi dalam suhu tinggi atau larutan korosif.

Flensa leher las ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Ia hampir kebal terhadap retak korosi akibat tegangan ion klorida. Ketahanan yang cukup terhadap asam organik seperti asam asetat, asam format dan asam stearat.

601 banyak digunakan dalam tangki isolasi dalam reformasi amonia dan jaringan pendukung katalitik dalam pembuatan asam nitrat, komponen sistem pembuangan, dan ruang pembakaran insinerator limbah padat.

Tempering: Benda kerja yang dipadamkan dipanaskan hingga suhu yang sesuai di bawah titik kritis AC1 selama jangka waktu tertentu, dan kemudian didinginkan dengan metode yang memenuhi persyaratan untuk mendapatkan struktur dan sifat yang diperlukan.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Inconel 625 bar adalah superalloy berbahan dasar nikel yang tahan panas. Kekuatan tinggi dari batangan ini menjadikannya prospek yang sulit untuk mesin. Batangan dengan kualitas ini memiliki tingkat kemampuan mesin 17% dan kekerasan 29 HRC.

Paduan 600 adalah paduan suhu tinggi yang umumnya dikenal sebagai kelas Inconel, yang bersifat non-magnetik dan memberikan ketahanan korosi yang tinggi serta sifat fisik dan mekanik yang baik bahkan di lingkungan bersuhu tinggi.

Siku Inconel 625 dirancang untuk memiliki kemampuan las yang lebih baik dibandingkan paduan sebelumnya, tanpa tanda-tanda retak saat terkena regangan dan perubahan suhu pasca pengelasan.

Inconel 601 memiliki ketahanan yang baik terhadap retak korosi tegangan. Karena pengendalian kandungan karbon dan ukuran butir, 601 memiliki kekuatan pecah mulur yang tinggi, sehingga disarankan untuk menggunakan 601 di lapangan dengan suhu di atas 500 ¡ãC.

Pengencang Inconel 601 dirancang untuk tahan terhadap korosi parah dan paparan suhu tinggi. Pengencang ini mengandung paduan nikel dan kromium untuk ketahanan korosi, panas, dan oksidasi yang sangat baik. Kandungan nikel mempertahankan keuletan dan kekuatan suhu tinggi setelah penggunaan jangka panjang. Pengencang tingkat ini menghasilkan skala yang melekat erat sehingga tahan terhadap pengelupasan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Paduan ini juga memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan menghadirkan kombinasi yang diinginkan antara kekuatan tinggi dan kemampuan kerja yang baik.

Selubung termokopel. Tabung perengkahan etilen diklorida (EDC).

Paduan 718 merupakan paduan nikel-kromium yang mudah dibuat dan memiliki karakteristik pengelasan yang sangat baik, terutama jika diperlukan ketahanan terhadap retak pasca pengelasan.

Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum dengan tambahan niobium yang bekerja dengan molibdenum untuk memperkuat matriks paduan untuk kekuatan dan ketangguhan yang luar biasa.

Flensa Inconel 718 adalah flensa hasil tinggi yang dikenal mampu mempertahankan kekuatan tariknya bahkan pada suhu tinggi. Mereka tahan terhadap berbagai lingkungan yang sangat korosif. Kandungan nikel dalam flensa ini membantunya bertahan lama pada suhu mulai dari kriogenik hingga 1200°F.

Paduan 625 adalah paduan nikel-kromium yang dikenal dan digunakan karena ketahanan terhadap korosi dan oksidasi, serta kekuatan dan kemampuan fabrikasinya yang tinggi.

Inconel 601 adalah paduan yang terdiri dari nikel dan kromium.

Paduan baja nikel ini mudah dibuat dan dapat dilas baik dalam kondisi pengerasan anil atau pengerasan presipitasi (usia).

Karena keserbagunaannya, sejumlah industri menggunakan paduan 625 termasuk produksi tenaga nuklir, kelautan\/perahu\/bawah laut, dan dirgantara.

Inconel 718 Hex Nuts juga digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti generator uap, turbin gas, mesin roket, pesawat ruang angkasa, pompa, peralatan dan reaktor air bertekanan nuklir. Baut hex Inconel 718 hampir dua kali lebih kuat dari pengencang Inconel 625.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960-an sebagai bahan pipa berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu yang sangat tinggi mulai dari suhu rendah yang membekukan hingga 1800¡ãF. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa dalam menjaga kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif.

Inconel 625 adalah paduan yang juga bekerja dengan baik pada suhu yang lebih rendah. Perubahan suhu dapat menyebabkan tabung paduan mengembang atau berkontraksi. Oleh karena itu, material dengan keuletan yang baik, seperti pipa Inconel 625, sebaiknya dipilih untuk sistem perpipaan dengan fluktuasi suhu, terutama karena sifatnya yang baik.

Alloy 600 adalah pilihan yang sangat baik untuk berbagai aplikasi. Ini adalah bahan yang sangat tahan korosi dan panas, dan konduktivitas termalnya yang tinggi berarti memiliki koefisien muai panas yang rendah.

Aplikasi Mur dan Baut Inconel 600 dapat ditemukan dalam aplikasi teknik umum, aplikasi industri minyak dan gas, dirgantara, kelautan, konstruksi, pembangkit listrik, dan banyak lagi.

Pengencang Inconel 600 terbuat dari Inconel. Nilai Inconel yang berbeda memiliki komposisi yang berbeda pula. Baut Stud Inconel 600 ASTM B166 terbuat dari paduan dengan 72% Nikel, 14% Kromium, dan 6% Besi, yang juga mengandung Karbon, Silikon, Mangan, Belerang, dan Tembaga.

Paduan Inconel 718 digunakan dalam jumlah besar di lingkungan ekstrim, seperti komponen badan pesawat berkecepatan tinggi, komponen penyimpanan kriogenik, reaktor nuklir, pemrosesan kimia, dan komponen mesin turbin gas.