ASTM B443 UNS N06625 Produsen Plat Inconel 625 Coil

Kondisi optimal untuk pipa seamless Alloy 601 bergantung pada jenis aplikasi dan suhu servis yang terlibat. Umumnya, pipa Alloy 601 dalam kondisi yang diolah dengan larutan digunakan dalam aplikasi terbatas pada retakan, di mana suhu bisa mencapai sekitar 1000¡ãF dan masih bisa naik.

, jenis superalloy khusus berkekuatan tinggi dengan basis nikel-kromium, membuatnya tahan terhadap korosi, tekanan tinggi, dan suhu ekstrem hingga 700°C. Bahannya terdiri dari 50-55% nikel, 17-21% kromium, 4,75-5,5% niobium dan tantalum, dan sejumlah kecil molibdenum, titanium, kobalt, aluminium, mangan, tembaga, silikon, dan elemen lainnya. Aplikasinya meliputi komponen turbin gas dan tangki penyimpanan kriogenik. Mesin jet, badan pompa dan bagiannya, mesin roket dan pembalik dorong, gasket elemen bahan bakar nuklir, alat ekstrusi panas. Kegunaan populer lainnya adalah sambungan baut berkekuatan tinggi dan pembuatan poros lubang bawah.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang terlalu tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel X750 adalah superalloy yang memiliki sifat luar biasa yang memungkinkannya menunjukkan kekuatan tinggi pada suhu tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan ketahanan oksidasi yang baik hingga 1300¨H.

Flensa Pipa Inconel UNS N06601 Inconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Paduan dasar nikel Inconel 601 (UNS N06601) relatif mudah untuk pengerjaan panas. Suhu pemanasan adalah 1150~1200C, dan suhu pemrosesan termal adalah

Perlakuan panas larutan padat: paduan dipanaskan hingga daerah fase tunggal bersuhu tinggi dan dipertahankan pada suhu konstan, sehingga fase berlebih larut sepenuhnya ke dalam larutan padat, dan kemudian didinginkan dengan cepat untuk mendapatkan larutan padat lewat jenuh.

Inconel 625 adalah paduan berbasis nikel non-magnetik. Dikenal dengan kekuatan dan ketangguhannya yang tinggi, ketahanan terhadap korosi dan oksidasi yang tinggi, serta kekuatan lelah yang sangat baik, Inconel 625? juga menawarkan kisaran suhu pengoperasian yang sangat luas, mulai dari kriogenik hingga 2.000¡ãF (1.093¡ãC).

Anneal larutan tinggi, perlakuan pada 2000\/2200oF (1095\/1205oC) selama beberapa waktu tergantung ukuran bagian, namun direndam maksimal satu jam, dan pendinginan di udara atau media yang lebih cepat.

Paduan Nikel Inconel 625 | UNS# N06250 adalah superalloy berbahan dasar nikel dengan sifat kekuatan tinggi, tahan suhu tinggi, serta perlindungan oksidasi dan korosi yang signifikan.

Flensa leher las ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

bahan baku setengah jadi siku tempa Inconel 625 sebagai paduan khusus dengan kekuatan tinggi

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Batangan Dingin Paduan Nikel 601 dibentuk setelah proses pengerolan panas berakhir.

INCONEL 718 adalah superalloy nikel tinggi yang biasa digunakan dalam industri minyak dan gas, petrokimia, dan turbin gas. Ia memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik, selain ketahanan korosi yang tinggi.

Paduan 718 adalah paduan berbahan dasar nikel yang dapat diperkeras dengan presipitasi yang dirancang untuk menunjukkan sifat hasil, tarik, dan pecah mulur yang sangat tinggi pada suhu hingga 1300°F.

Nickel Alloy 600, juga dijual dengan merek Inconel 600. Ini adalah paduan nikel-kromium unik yang dikenal karena ketahanan oksidasinya pada suhu lebih tinggi.

Batang bulat Inconel 625 memiliki ketahanan korosi asam dan alkali terbaik. Inconel 625 Hex Bar memiliki ketahanan korosi terbaik terhadap asam sulfat dan fosfat. Batang berulir Inconel 625 dapat dianil dalam kisaran suhu antara -320¡ãF dan 842¡ãF.

Karena keserbagunaannya, dan karena merupakan bahan rekayasa standar untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas, sejumlah industri penting yang berbeda menggunakan Nikel Alloy 600 dalam aplikasinya. Ini adalah pilihan unggul untuk bejana reaktor nuklir dan pipa penukar panas serta peralatan pemrosesan kimia. Paduan 600 dapat diberikan dalam kekuatan yang lebih rendah, kondisi anil, atau diperkuat melalui proses pilger.

Karena ketahanan korosi paduannya yang baik, Baut Kepala Hex Inconel 718 telah digunakan pada peralatan pemrosesan makanan, larutan kaustik, serta bagian dan struktur umum yang tahan korosi.

Superalloy ini digunakan di berbagai industri seperti dirgantara, pemrosesan kimia, teknik kelautan, peralatan pengendalian polusi, dan reaktor nuklir.

Pipa inconel UNS N06625 pipa inconel 625 tube smls tersedia

Baut Inconel 625 digunakan pada bellow kapal uap dan selubung untuk kabel komunikasi bawah laut

Nikel Alloy 600 adalah larutan padat dari unsur-unsurnya dan tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas. Pengerjaan dingin akan menghasilkan peningkatan kekuatan. Perlakuan panas dapat menghilangkan efek yang tidak diinginkan dari pekerjaan dingin.

Pengencang Paduan Inconel 718 tersedia dalam berbagai gaya termasuk Baut Mata Inconel 718, Baut Sayap Inconel 718, Baut U Inconel 718, Sekrup Kepala Datar Inconel 718, Sekrup Mesin Inconel 718, Sekrup Hex Inconel 718, Sekrup Soket Hex Inconel 718, mur dan inconel hex inconel 718 718 mur pengunci, dll.

Inconel 600 menunjukkan karakteristik pembentukan dingin yang biasanya dikaitkan dengan baja tahan karat kromium-nikel.

Pada suhu tinggi dengan adanya zat pengoksidasi, komposisi titanium dan niobium pada film oksida pada Inconel 625 meningkat drastis sehingga membentuk lapisan pelindung alami pada material.

Paduan nikel adalah salah satu bahan yang paling berguna untuk pembuatan pipa dan tabung yang unggul secara teknis untuk aplikasi industri. Sifat bawaannya membuat mereka layak untuk berbagai kegunaan. Paduan nikel sangat tahan korosi dan dapat digunakan di lingkungan bersuhu tinggi.

Baut Pejantan Inconel 625 sebagian besar digunakan dalam aplikasi pendinginan dan pemanasan siklik. Mereka berguna dalam aplikasi pengelasan hambatan listrik. Baut digunakan pada rumah mesin, struktur sarang lebah, dan saluran hidrolik.

Siku Inconel 601 bw memberikan ketahanan terhadap banyak media korosif dan lingkungan suhu tinggi

Ketahanan korosi yang luar biasa dan serbaguna dari paduan INCONEL 625 di bawah berbagai suhu dan tekanan adalah alasan utama penerimaannya yang luas di bidang pemrosesan kimia.

Respons pengerasan usia yang lamban pada paduan 718 memungkinkan anil dan pengelasan tanpa pengerasan spontan selama pemanasan dan pendinginan.